顶管设备包括哪些设备（顶管偏差处理措施）

钢结构设计10-256.41 K阅读0评论

本文目录,顶管施工时必须的通常设备有：顶管机、主顶系统、穿墙止水环、泥水系统、触变泥浆系统、测量系统、纠偏系统、中继间等,1.顶管机,顶管机的功能：,①切土搅拌均匀；,②完全控制顶升方向,2.主屋面系统,主顶升系统装置由后座垫铁、导轨、千斤顶和千斤顶支架这些后座泵站排成，应用于结束管道的推进,3.穿墙止水环,在工作井设置2突然开口处系统设置穿墙止水环，如何防止地下水、泥浆、砂和触变性泥浆从管接头与止水环之间的缝隙流动工作井,当地下水极为丰富、压力较高或管道埋深较深时，可将压板加工成扭曲起来接头，以如何防止止水橡胶因地下水压力而翻出,4.泥浆系

本文目录

1、顶管设备包括哪些设备
2、市政道路管道顶管工程的详细做法
3、顶管施工流程是怎样的

1、顶管设备包括哪些设备

顶管施工时必须的通常设备有：顶管机、主顶系统、穿墙止水环、泥水系统、触变泥浆系统、测量系统、纠偏系统、中继间等。

1.顶管机

顶管机的功能：

①切土搅拌均匀；

②完全控制顶升方向。

2.主屋面系统

主顶升系统装置由后座垫铁、导轨、千斤顶和千斤顶支架这些后座泵站排成，应用于结束管道的推进。

3.穿墙止水环

在工作井设置2突然开口处系统设置穿墙止水环，如何防止地下水、泥浆、砂和触变性泥浆从管接头与止水环之间的缝隙流动工作井。当地下水极为丰富、压力较高或管道埋深较深时，可将压板加工成扭曲起来接头，以如何防止止水橡胶因地下水压力而翻出。

4.泥浆系统

①泥浆排水系统比较多设备：除了进出口泥浆泵、泥浆管、泥浆水处理装置、泥浆水箱等。

②污泥排放系统有两个功能：排放土壤和平衡地下水。

5.触变泥浆体系

①要注意设备：由拌浆、灌浆、管道等排成。

②功能：降低顶管过程中管接头与土壤之间的摩擦。

6.测量系统

①测量系统的主要设备：激光经纬仪、测量靶和监视器。

②测量系统功能：在顶管施工过程中，监测和没显示顶管机的轴线偏差。

7.纠偏系统

①主要注意设备：由纠偏千斤顶、油泵站、位移传感器、测斜仪等组成。

②功能：顶管施工时控制顶管机前进方向。

8.中继室

①比较多设备：由小型千斤顶、液压泵站和壳体分成。

②继电器室功能：将雷鸣管路分段行进，以大小改变主推力。

拓展资料：甩浆顶管是一种非开挖技术施工方法，是一种无人工开挖或少开挖沟槽的铺管施工技术。顶管法是利用工作坑内顶管设备产生的顶管力，消除畏惧管道与周围土壤的摩擦，按设计坡度将管道拉入土壤中，并运出来土方。将一段管道顶入土层后，应继续顶入下两段管道。其原理是的力量主顶轴油缸、管道室和继电器室的推力，将工具管或掘进机从工作坑穿过土层推至可以接收坑。管道沿著工具管或掘进机，埋在两个坑与。

2、市政道路管道顶管工程的详细做法

管道顶管施工方法1、排水管道顶管施工工艺流程图管道顶管施工工艺流程图见附图五。2、工作坑的设计与重新布置本工程顶进按结构人工多掘进顶进方法。2-1、顶管段长度确认及顶管工作坑位置选取本管道工程考虑最大顶管段长度为91.894米，顶管工作坑位置为检查井位置，两个工作坑彼此间设一个交界坑。2-2、顶力可以计算：顶力换算是顶管施工设计中的关键内容，顶管的顶力要大于工具管的迎面飞来阻力、管道周围土压力对管道产生的阻力包括管道可承受与周围土层出现阻力之和。即：P≥frD1〔2H+(2H+D1)tg2(450-ψ/2)+ω/rD1〕L+PF式中P——算出的总顶力（KN）f——顶进时，管道表面只能周围土层之间的摩擦系数，其值选用天然为：粘土、亚粘土0.2-0.3；r——管道所处土层的重力密度（KN/M3）；D1——管道外径（米）；H——管道顶部以上覆盖土层的厚度（米）；Ψ——管道所处土层的内摩擦角（度）；ω——管道单位长度的刹比（KN/M）；L——管道的计算顶进长度（米）；PF——顶进时，工具管的迎面阻力。（KN）允许超挖其阻力为零。2-3、顶管工作坑设计A、工作坑尺寸工作坑应本身足够的空间和工作面。工作坑底部宽度：W=D+2B+2bD—管道外径2B+2b—管道两侧操作空间及支撑厚度2.4—3.2m工作洞底长度：L=L1+L2+L3+L4+L5L1=工具管长度、L2=管节长度L3=出土文物工作间长度、L4=千斤顶长度L5=顶管后背的总厚度工作坑深度：H=h1+h2+h3h1—道路至管道底部外缘的深度；h2—管道外缘底部至导轨底面的高度；h3—基础及垫层的厚度。B、人工开挖工作坑并通过勉强支撑顶管工作印子壁处理据可以做到地质资料和工作坑开挖深度，特点我单位晚熟的施工经验，可以确定工作坑常规木质密撑。交界坑和工作坑周围加固城墙50厘米宽，厚30厘米3：7灰土防水效果墙，以防雨水流动工作坑。开挖基坑工作坑见前工作坑设计，工作坑回填凝结后及时直接安装密撑并定位设立箱式组合梯架，以方便啊人员上下工作坑。C、工作坑基础工作坑基础区分C20混凝土基础，基础厚度20cm，基础设五3：7灰土垫层共厚30厘米。顶管工作坑基础处理应生克制化基础设计，确定混凝土面的高程及宽度，水泥混凝土基础长宽为顶管工作坑满坑浇筑，混凝土基础顶面低的枕木面1—25厘米。顶管工作坑内并系统设置收水井，及时排水口。D、导轨按装导轨常规重型钢导轨，两根钢导轨距离完全控制在管径的0.45-0.6倍彼此间。安装导轨时，应首先借用垂球和直尺可以确定导轨的间距和平面内位置，然后再测试出来导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，可以确定导轨的高程调整量后进行安装。导轨内距首先按住式换算：A=2式中：A——两导轨间距（mm）；D——管外径（mm）；h——导轨高（mm）；e——管外底距枕铁顶面间距（mm）。安装导轨的技术要求：导轨要安装好在枕木上，且只要枕木下地基稳定；导轨间设要直顺，严格控制导轨顶面的高程，一般宜较管外底部高1—28厘米，完全安装后的导轨应牢固点，再不在使用中才能产生位移方向；两导轨应顺直、互相垂直，等高或略不考虑该处管道的设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相一致。E、后背与后座墙设计参照设计院提供及工程求实际情况，本工程顶管工作坑后背常规装配式后颈墙，其详细构造见后顶管工作坑顶管设备安装。后背无法承受管子顶进的完全水平顶力，将顶力均匀地地分布在后座墙上。后背应本身足够的强度、刚度和稳定性，不不能再一次发生总体小位移和弹性磨损。经由正式计算及以往经验，后背需要高5米、宽5米的原土排木后背，具体是贴住平行的原土后座墙座宽度密排40×40×500nbcy方木，排木外侧立7根50号工字钢，立铁均匀分布在胸口中部3.5米范围内，在立铁外侧放横铁，千斤顶作用在横铁上（如下图）。排放方木时应注意第一根方木应卧于工作土坑200以内1.3米左右吧，使千斤顶的下大力中心在后背一定高度1/3—1/2与。顶进时，管口按结构半圆形铁保护管口，使管口受力分布均匀，避兔管口集中受压崩碎。F、下管、顶进、遗址出土设备安装①本工程下管及遗址出土设备区分水平卷扬机和垂线被牵引的卷扬机，出土文物用小推车，顶进区分顶铁。②直角起重设备安装尽量问题：安装前前提是对卷扬机、电动葫芦、不自动葫芦等起重设备并且各个去检查，特殊设备完好无损，方可安装好；电动葫芦前行轮要与行走轨道相匹配；起重设备安装好后在临时作业前要试吊，吊离地面10厘米500左右，检查重物，设备有无问题，再确认安全方可抬吊；③顶进设备安装注意问题：顶进设备安装前对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统顶铁等进行检查，设备完整无损，方能直接安装；依据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统，油泵系统设置在液压油缸附近，油管要直顺、转角少，油泵与液压油缸相版本问题，并要有备用油泵。④顶镐和顶铁的安装a顶镐的高程：顶镐安装使顶力中心坐落管口总高的1/4处左右吧；b平面位置：在用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致。不使用多台顶镐时，顶镐中心与管道中心对称，且各顶镐的油管要电路中在一起。c按装顶铁无歪斜、扭曲现象，可以按装顺直；d每次来退镐加放顶铁时，要安放好最长的顶铁，保持顶铁数目最多；e顶进中，顶铁上面和侧面没法站人，随时仔细有无扭曲现象，能够防止顶铁崩离。⑤照明设备安装管内建议使用电压不小于36V的低压照明。G、工作平台安装①顶管工作坑平台在顶管工作坑人工开挖与初期支护能够完成后进行；②工作平台需要承重主梁要参照管重、人重及以外只附加荷载计算出建议选用，主梁平行放置伸出手来工作火山口壁套管不大于11.2米；③平台口尺寸按动式进行换算确认：长度L=L2+0.8、宽度B=D1+0.8L2——管节长度（米）、D1——管外径（米）④工作坑上布设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用Φ50钢管做护栏，扣件连接到，中间留下管、出土通道，坑角留工作人员的上的箱式组合梯架。H、顶管工作坑坑上布好工作坑上布设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用Φ50钢管做护栏，扣件直接连接，中间留下管、出土的文物通道，坑角留工作人员往上的箱式组合梯架。顶管架子需要胶军用四脚钢管大支架，架子四周特别要求平稳，四个架腿处埋放地锚，用水平仪测平，架腿基座用混凝土浇筑，架子外用彩条布完全遮住。3、顶管施工3-1、法测定管道中线和建立起临时水准点依据设计图纸的要求，将顶管工作坑的位置测设到地面上，并引测临时水准点。测设管道中线起、终点，检查井位置桩及中心线位操纵桩，并在工作坑回填范围外设方向控制桩，在壮大处设间距不大于100m的临时水准点。施工设置中的临时水准点、管道轴线压制桩、高程桩必须经复核后才能建议使用，并要经常会验算。A、用全站仪和经纬仪将设计什么管中心线管道敷设在地面上，再将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上或支撑上（至多两个点），作为顶管中心的测量基线。B、将地面上的临时水准点引入工作洞底不宜碰撞的地方，充当顶管高程测量的临时水准点。3-2、第一节管下管A、下管前，要严格系统检查管材，不合格的又不能可以使用；B、电葫芦作平行吊运时，比较大倾斜度肯定不能超过10度；C、第一节管下到导轨上时，要测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。3-3、取土与运土管前铲土的方向和开挖基坑形状就引响顶进管位的正确性，应严格控制管前周围超挖，管前运土深度，视土质情况和千斤顶的工作行程而定。铲土可以按规定并且：管前允许创新大胆掏挖50cm；管端下部135度中心角范围内再不超挖，保持管壁与土壁相平；当穿越类建筑物时，管周围一律不准超挖。管前挖到的土应及时二次转运。3-4、顶进A、顶进应必须严格遵守“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续假期作业，不要以免中途停止下来。B、顶进是依靠千斤顶出镐在后背停止的情况下，将管子推入土中。B-1、安装好顶铁并挤牢，待管前运土不满足要求后正常启动油泵，操作控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出个行程，将管子向前推进一段距离；B-2、施展控制阀，使千斤顶逆方向进油，活塞回缩；B-3、按装顶铁，乱词根据上述规定操作，待到管端与千斤顶互相是可以站起身一根管子为止；B-4、褪下顶铁，下管，下管前在管外口安装钢板外套环。B-5、在混凝土管接口处用多层胶合板通过衬垫，管口内侧留10mm用聚硫密封膏通过密封好；B-6、重新直接安装好顶铁，重复根据上述规定操作。B-7、在管道顶进中，发现自己以上情况之一时，应根据不同情况措施，处理体系后再继续顶进：a、不可能发生塌方或遇上障碍；b、后背向下或严重变形；c、顶铁再一次发生扭曲起来迹象；d、管位偏差过大，且校正无效；e、顶力较预计增大，逼近管节端面许可能够承受的顶力；f、管前崩毁，背部倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等。3-5、测量A、测量次数：在顶第一节管时，及水平校正顶进偏差过程中，每顶进20—306厘米，即对中心和高程测量一次，在正常吗顶进中，每50—100厘米测量一次。纠偏时应增加测量次数。B、中心测量：中线测量用经纬仪直接测定，依据工作坑内测设的中心桩，挂中心线，利用中心尺，仪器测量头一节管前端的轴线中心偏差。C、高程测量：建议使用水准仪并且高程测量，高程测量在工作坑内确立临时水准点，以此为依据，测首节管后端内底高程，以完全控制坡度，顶坑设有会议室两个水准点，以备万一闭合。3-6、顶管纠偏在顶管过程中，如再一次发生偏任斜必须及时给予纠正。纠偏方法可区分挖土和顶木纠偏法。当偏差值为10-20mm时，用挖泥土法，当管子反向而行中心线一侧时，在管子另一侧适度地超挖，在远离目标一侧少挖，继续顶进时借设置2的土体牵制管道渐渐地回位；当偏差较大或按结构取土矫正无法激活时，区分顶木正镜法，用圆木或方木，一端顶在内缩运动方向的管子内壁上，另一端勉强支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶借用顶木出现的分力使管子能得到正镜。3-7、顶进操作工作记录每班作业应需要填写施工记录。施工记录除开顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及精确调整情况、机械运转情况、土质水位变化和出现的问题和应注意事项。交接时应将施工记录向下一班交待不清楚。3-8、顶管设备必须拆除及顶管坑中管道施工顶管成功及验收合格后，拆除导轨、后背和顶进设备，按明开挖沟槽施工管道方法，并且顶坑内浇筑混凝土平基、安管、砼浇筑管基座、接口等工序操作。3-9、检查井A、安管时，算出好检查井的清楚位置，释放出来检查井中心位置线，摆出井壁砖墙位置。B、排水管管口伸进井室3厘米，管顶用砌砖圈加固，以会减少管顶压力。C、圆井砌体掌握到井墙竖直度和圆顺度；砌筑砂浆应丰满，如何防止井壁渗水，保证闭水试验一次顺利；井室内的流槽为100#砼，施工时行最简形矩阵井墙与流槽形成整体；检查井收口段砌体要可以保证层层饱满，并满足的条件错缝要求。D、井内壁用原浆找平，采用砂浆均为1：2水泥砂浆；污水检查井全勾缝。E、检查井砖墙砌筑至规定高度后及时安装井圈，盖好井盖；按装时砖墙顶面用水冲刷乾净，铺砂浆，按设计高程找平；井口安装就位后，井口周围用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。3-10、井周围还土顶管坑的回填土压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从200以内几方面操纵：A、分层厚度要比相关规定的厚度小一些来压制；B、压制全铺土层均匀地的含水量，不能换填过湿土；C、一定要用符合要求的便于日后夯牢的土来回填土方D、检查井周边回填按结构3：7灰土，范围50-80nbcy（环型），密实度≥95%，回填土方高度至道路结构层。