碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术。
碳纤维加固施工方法哪位懂
碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。我国的这项技术起步很晚，但随着我国经济建设和交通事业的飞速发展，现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史遗留问题，一些建筑由于使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固。 目前常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术。 一、碳纤维加固技术的基本原理及优越性 1.碳纤维加固技术的基本原理 针对桥梁建筑的加固工作，对碳纤维的利用应该首先用环氧树脂进行浸泡，形成符合强片材料。然后通过环氧树脂按照受力方向进行一定的裂缝方向粘贴。当构件受到拉力负载的时候，通过纤维片的作用而保证裂缝不会沿受力方向进一步开裂。从而对建筑主体提供一定的加固作用，同时也可以保证结构的稳定性。 2. 碳纤维加固技术的优越性 (1)良好的化学稳定性 碳纤维具有非常良好的防水性能，实际施工过程中发现，这种材料在抗酸碱和方子外线方面同样具有非常出色的表现。在不同气候环境的应用过程中，同样具有相应的优势。添加一层防火漆，则可以起到非常不错的防火效果。 (2)该材料质轻、强度高 碳纤维材料具有质量轻、强度高的特点，对于建筑物的整体质量具有非常重要的意义。色彩涂装较为方便的同时，还可以保证结构外部不出现明显拼接痕迹。 (3)出色的力学性能 碳纤维具有非常出色的力学性能。对于各种不同的结构的加固应用中都可以起到非常出色的效果。尤其是其显著的抗疲劳效果，对于工程裂缝的修补具有非常明显的效果，抗拉力试验中同样取得了让人满意的成果。 (4)施工工序比较简单 碳纤维的施工工序较为简单，在一些小型工程施工应用中，具有改变简单、工期短等特点。相关数据显示，这种材料的应用可以大程度上保证工期的缩短，同等工程量的前提下，至少可以缩短24%的工程工期。 二、碳纤维加固技术的具体步骤为了保证其对工程主体的加固和修补作用，主要需要利用相应的技术手段，来实现对碳纤维的加固施工过程的规范化。下面几个具体步骤在实际施工过程中应该给予重点关注。 (1)施工准备工作 熟悉施工图；根据不同的施工现场和施工要求的分析，对于整体施工的用料选择具有非常重要的现实意义，同样，使用碳纤维作为工程的加固手段，同样需要进行相应的前期工作准备。 (2)混凝土构件表面处理 应用这种对工程主要构件进行加工的时候，应该对施工构件的表面进行一定程度的清洁，对残留部分和松脱部分，应该保证完全剔除。保证粘贴表面的坚固性是粘贴碳纤维的主要要求；露筋的锈块等杂物的清理同样重要。需要做相应的防锈处理，只有这样处理之后，对于裂缝进行相应的修补和加固才能够起到预期的效果；混凝土表面的浆楞、模板缝均须打磨平整；对于混凝土的表面水分控制同样具有非常重要的作用[3]，只有表面含水量保持在百分之六以下的时候，才能够达到工程的预计强度加固的目标；对加工环境的温度和适度的控制同样非常重要，环境的特点是对粘贴碳纤维工程施工之后的保养工作的主要工作要求。 (3)配制并涂刷树脂结构胶 粘贴碳纤维作为加固工具的时候，需要有相应的环氧树脂胶作为粘贴材料。环氧树脂胶的使用对于施工中粘贴碳纤维在建筑构件表面的作用是显而易见的，现阶段主要应用的粘结剂是环氧树脂，因此，对于该粘接剂的使用技术成为碳纤维技术的实际应用过程中，需要我们给予重点关注的重要方向。实际应用中，通常用环氧树脂作为底层粘接剂，固化剂100：18进行配置。为了保证相应的粘接强度，需要底层粘接剂完全渗透到表面构建的混凝土中。实际作中表明，粘度上应该重点考核在不形成垂流也保证完全深入的前提下进行调配。 (4)粘贴碳纤维布 构件表面经过相应的清洁处理之后，再使用调配好的树脂结构胶，将根据要求裁剪好的碳纤维布料进行粘接。手工粘贴过程中，应该用手轻轻粘贴于构件表面上，利用专用滚筒来实现气泡的排除。这一过程应该多次重复，从而保证树脂结构胶能够完全的和碳纤维布料充分的结合。同时，在实际作中应该注意不要伤及布料表面，多层粘贴之后，多次重复上述步骤，最终实现对工程构建的粘贴和加固，保证工程整体稳定程度。 (5)表面防护及碳纤维布表面处理 一般养护时间为一到两周，当然，可以根据施工环境的特点适当延长或者缩短。根据当时温度的不同，来进行作和检查，固化树脂结构之后，应该根据实际需求在碳纤维表面刷一层防晒漆或者防火漆，来保证工程的整体安全性特点： 1、重量轻，易施工。基本不增加构件自重，不改变构件截面尺寸。 2、高抗拉强度，高弹性，可得到与使用钢板补强相同效果。 3、抗酸碱腐蚀、持久性高，在任何恶劣环境下皆可使用。与结构胶配合使用，能阻止有害介质浸渗，对内部结构起保护作用； 4、厚度小，便于交叉重叠。可弯曲缠绕成型，对各类曲面、异型构件加固优势更为显著。 5、柔软性好，可自由裁切，适用于梁、柱、板、管道及墙体等各种形状构件，可与钢筋混凝土表面紧密粘接，施工质量易于保证。不需大型施工机具，可搭接粘结任意延长，无明火作业。 6、配套环氧树脂胶的渗透性优越，施工便捷且工期较短。 7、环保无公害，居住中仍可施工。 8、贮存时间长，可操作期限长。施工流程：工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化至指干→不平面修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维片材施工→指干后多层粘贴→固化→检验及表面装饰。施工要点： 1、 将混凝土表面擦拭干净。 2、被粘接表面要修复平整，有漏水现象要作止水、 导水处理。 3、配置底层用胶并涂敷，要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄，特别是冬季气温低于5℃不宜施工。 4、进行粘接碳纤维片材时，首先根据技术要求剪好所需尺寸，一般两米为适。5、配置胶液，一般以可使用的时间内(30分钟左右)施工所需量为限。 6、将A、B组份的胶水按照A组分：B组=3：1的比例倒入干净的容器内，搅拌均匀。用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶水，碳纤维片材搭接面积要预留10CM以上。7、多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后，再进行下一层碳纤维布的粘贴。 8、在其固化时要防雨淋，防风沙，并防止硬物碰伤粘接表面。 9、固化时间不得少于3-7天，固化后根据要求进行表面涂装。 10、AB混合25°C时可操作时间30-40分钟。如温度低于25°C时，可操作时间将相应延长。 11、B组份在长贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品量本性能和使用。
碳纤维加固施工工艺是怎样的
你好，碳纤维加固施工工艺如下：
1、材料要求∶
1.1选择碳纤维片的厚度，根据施工部位的需求所定。
1.2碳纤维应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸进行切断,长、宽度根据裂缝情况来定。
1.3粘结树脂的主剂与固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应以在可使用时间内和完为准
2、工序、操作规程（施工方法）∶
2.1断定粘碳部位是否呈现有比较大的不平或是台阶。如有，应采取方案使该部位平整。
2.2打磨粘碳部位，使该部位平整。
2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使该部位保持充分干燥。
2.4用粘结树脂的主剂与固化剂以规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀, 用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂。（称为下涂）
下涂的涂量标准如下:
200g/m2的碳纤维片,400～500g/m2
300g/m2的碳纤维片,500～600g/m2
2.5将碳纤维布粘贴至粘碳部位，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气,可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。
2.6碳纤维片施工30min后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂于碳纤维布上。（称为上涂）
上涂涂量标准如下:
200g/m2的碳纤维片,100～200g/m2
300g/m2的碳纤维片,200～300g/m2
3、质量标准及检验∶
3.1保证项目
（1） 抗压强度大于40Mpa.
（2） 抗剪强度大于10Mpa.
（3） 抗拉强度大于30Mpa.
3.2检验方法
（1） 直观固化情况，要求灌浆料固化。
（2） 检查密封情况，要求无渗漏。
（3） 取芯法检查灌注密实度。
4、成品保护：
4.1 粘贴碳纤维片后,需自然养护24h达到初期固化,应保证固化期间不受干扰。
4.2碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间:
平均气温在10℃以下时, 需2周；
平均气温在10～20℃之间,需1～2周；
平均气温在20℃以上时, 需1周；
在此之间应防止贴片受到硬性冲击。
5、适用范围：
粘贴碳纤维加固是将高强碳纤维织物，用专用结构胶粘贴于被加固物件表面，其特点是：自重轻、高强度、高弹性、耐腐蚀、施工方便、不受构件外形限制。
主要适用于建筑物梁、板、柱、墙的加固；桥梁、桥墩、桥面、隧道、烟囱的结构补强及海滩建筑的防腐步强。
碳纤维加固识图2t
2t-200@400代表板下粘贴双层200宽,轴距400的碳纤维；
1u-200@400（1200）代表梁端1.2米范围内粘贴碳纤维U型箍一层200宽,轴距400（一般用于梁箍筋加固）；1y-100*1500 代表碳纤维U型箍粘贴完毕后做一道压条,单层100宽,长1.5米；
给分呀!
碳纤维加固基底胶
可以考虑使用。
因为碳纤维具有轻、强、耐腐蚀等优良性质，可以大幅提高材料强度；而加固基底胶可以提高粘结强度和稳定性，增强整体结构的承载能力，因此可以考虑将碳纤维与加固基底胶进行结合，以加强工程结构的强度和耐久性。
此外，值得注意的是，使用需要考虑到加工成本、工艺技术等问题，需要综合考虑不同条件下的适用性。
碳纤维布加固受弯构件，如何正确施工
↑点击“玉扳手”头像，随时随地了解建筑业最新动态！“先关注哦，以后找不到”！在建筑结构中，受弯沟件主要是指各种类型的梁和板，采用碳纤维对这类受损构件进行正截面加固时，通常是将碳纤维布粘贴在构件的受拉底面，如梁底和板底，然后在端部设置附加锚固措施，以此来达到增强构件的目的。锚固可采用碳纤维布制作的u形箍或预制钢u形箍。正确的施工顺序：1、对粘贴区混凝土进行表面处理。对梁底或板底粘贴区进行表面打磨，除去混凝土表层的薄弱层，露出坚实的混凝土层，应打磨平整，以保证混凝土和碳纤维布之间粘结可靠。这是因湿粘法中碳纤维布可随着混凝土表层的凸凹成型，将可能导致应力集中现象。2、涂刷底层胶。采用滚筒均匀涂刷底层胶于混凝土表面，在底层胶表面指触干燥后，应尽快进行下一工序的施工。3、应配制找平材料并对不平整处进行找平处理。对混凝土表面凹陷部位应采用找平材料填补平整，不应有棱角。转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧。找平材料表面指触干后，应尽快进行下一工序的施工。4、涂刷浸渍胶。采用滚筒均匀涂刷配制好的浸渍胶于粘贴部位。5、粘贴碳纤维布。将碳纤维布用手轻压粘贴于需粘贴的位置，并用专用滚筒进行滚压，排挤气泡。当采用滚筒进行滚压时，应采用单向滚压，避免碳纤维丝出现弯曲现象。6、多层粘贴时应重复步骤4和5，并应在纤维表面的浸渍胶表面指触干燥后尽快进行下一层粘贴。7、在最后一层碳纤维布的表面应均匀涂抹浸渍胶。8、表面防护。应根据使用环境进行防火、防湿等保护。
碳纤维加固照片碳纤维加固照片（碳纤维加固后的弊端）
