梁柱接头混凝土浇筑（梁柱模板支设加固流程）

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一、工艺流程,作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣器T混凝土养护,二、施工方法,1、施工准备,C1)材料及要注意机具,水泥：用42.5普通硅酸盐水泥,砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30100元以内时，含泥量不为05%,石子：构造柱、圈梁用粒径：0.53.2,vji卵石或碎石；板缝用粗径0.51.2cm细石，当混凝土为C30200以内时，含泥量不大于02%,水：用不含杂质的无污水,外加剂：依据什么要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室可以确定,(2)作业条件,混凝土配合比经试验室考虑，依靠比通知单与现场可以使用材料无差,模板牢固点

1、梁柱模板支设加固流程
2、关于混凝土浇筑的说法
3、梁柱用不同强度混凝土有什么要求

1、梁柱模板支设加固流程

一、工艺流程

作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣器T混凝土养护。

二、施工方法

1、施工准备

C1)材料及要注意机具

水泥：用42.5普通硅酸盐水泥。

砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30100元以内时，含泥量不为05%。

石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5〜3.2

vji卵石或碎石；板缝用粗径0.5〜1.2cm细石，当混凝土为C30200以内时，含泥量不大于02%。

水：用不含杂质的无污水。

外加剂：依据什么要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室可以确定。

(2)作业条件

混凝土配合比经试验室考虑，依靠比通知单与现场可以使用材料无差。

模板牢固点、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙远远超过规定时，要赌塞森严的戒备，并办妥预检手续。

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钢筋办妥隐检手续。

构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土应剔除，模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量少浇水湿湿的，但不得擅入有容易积水。

2、混凝土搅拌

参照直接测定的砂、石含水率，根据情况和比中的用水量，雨天应增加法测次数。

3、混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时用罐车运至浇筑地点。若有离析现象，应在浇筑混凝土地点并且人工二次拌合。

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混凝土以搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其200以内，气温高于25°C时不得大于190min,C30左右吧时再不小于60min。

4、混凝土浇筑、振捣密实

构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

砼浇筑方法：应先将吊斗降至距铁盘50〜60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不运用绞车然后将混凝土卸入模内。

浇筑混凝土构造柱时，先将振捣密实棒再插入

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柱底根部，使其振动再涌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不最多60cm，边下料边振捣密实，一般混凝土浇筑高度忌为02m，如能确保全浇筑混凝土致密，则可每层一次浇筑混凝土。

混凝土振捣棒：振捣密实构造柱时，混凝土振捣棒尽量靠近了内墙插入到。振捣器圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣密实板缝混凝土时，应最好选择*30mm小型振捣棒。振捣棒层厚度不应达到振捣器棒的1.25倍。

浇筑混凝土时，应再注意破坏钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋有无移位、移

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位；螺栓、拉杆有无接头松动、容易脱落；发现自己漏浆等现象，想派专人检修。

表面摸平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面再不有松散混凝土。

5、混凝土养护

混凝土浇筑完12h以上的话，应对混凝土善加覆盖并勤浇水养护。常温时每日大概浇水两次，养护时间不敢最多才7d。

如何填写混凝土施工记录，怎么制作混凝土试块。

三、质量标准

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特别要求符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

现浇结构的外观质量不应有严重点缺陷。对早出现的严重缺陷，应由施工单位提议技术处理方案，并经监理建设）单位认可后进行处理。对经去处理的部位，应新的验收检查。

现浇结构不应用影响不大结构性能和在用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对远远超过尺寸允许偏差且引响结构性能和安装、不使用功能的部位，应由施工单位提议技术处理方案，并经监理建设）单

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位认可后接受处理。对经去处理的部位，应原先实地验收。

四、成品保护

浇筑混凝土时，不得大气的污染清水砖墙面。

混凝土振捣混凝土时，再不碰动钢筋、埋件，防止错位。

钢筋有踩弯、移位或断路器时，及时调整、补好。

飘散在楼板上的混凝土应及时清理很干净。

2、关于混凝土浇筑的说法

混凝土浇筑与振捣棒的一般特别要求

1、混凝土自吊钩口下落的自由倾落高度不敢将近2m，浇筑垂直距离如将近3m时要采取的措施砼措施，用串桶或溜管等。

2、浇注混凝土时应分段分层尝试并且，浇筑混凝土层相同高度应依据砼供应能力，一次混凝土浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密多方面考虑判断，一般为振捣器器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器器应快插慢拔，插点要匀实排列，逐点移动，顺序通过，不得错误之处，你做到匀实振实。移动间距不为0混凝土振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10nbcy，以使两层砼生克制化十分牢固。振捣时，振捣棒棒不得擅入逼近钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应可以保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续接受，如前提是间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前的，便择层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般远远超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间大于02h时，则应当想执行混凝土的初凝时间）

5、浇筑混凝土时应每天都仔细模板、钢筋、安装带孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵柱的混凝土浇筑

1、柱浇注前底部应先填5—103ft厚与混凝土配合比不同的减石子砂浆，柱混凝土应分层混凝土浇筑振捣器，使用插入式振捣器器时每层厚度不大于050cm，振捣棒棒不敢挑动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶然后下灰混凝土浇筑，达到2m时，应采取什么措施措施（用串桶）或在模板侧面开洞口按装斜溜槽分段浇筑混凝土。每段高度岂能远远超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封锁严严实实，用长箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应在经计算出可以确定，因此应计算出每层混凝土的浇筑量，用专制政体料斗容器称量，保证混凝土的分层准，铁钩混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备能量供应的照明设备，保证振捣密实人员也能瞧清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑之后，如需留施工缝时应送回主梁中间。无梁楼板应带回柱帽最下面。在与梁板整体浇注时，应在柱浇注完毕后后停歇1—1.5h，使其进一步浑朴，再再继续浇筑。

5、浇注完后，应及时将伸出一只手的搭接钢筋收拾好搞到位。梁、板混凝土浇筑

1、梁、板同时浇注，浇注方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，依据什么梁高分层浇筑混凝土成阶梯形，当提升板底位置时再与板的混凝土一起浇注，紧接着阶梯形不停延展，梁板混凝土浇筑在不朝前方参与。

2、和板互相交错整体相同高度大于01m的梁，不能不能浇筑混凝土，其施工缝应带回板底以上2—3mm处，浇捣时，砼浇筑与振捣必须密切配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子往前往前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要特别注意振实，振捣时不敢觉察到钢筋及预埋件。

3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，王用小直径振捣器棒混凝土振捣。

4、浇注板混凝土的虚铺厚度应略为0板面，

养护

混凝土浇筑后后，应在12h100元以内细加覆盖和勤浇水，浇水次数应能一直保持混凝土有加上的润湿状态，养护期一般不最多才7昼夜。

应特别注意的质量问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆会流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部汹涌而出。

2、露筋：原因是钢筋侧模位移距离、间距过大、漏放、钢筋贴住模板、倒致露筋，或梁、柱底部振捣器不实，也可能会又出现露筋。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经许可振到就不再混凝土浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易照成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱再连接处断面厚度偏差过大，通常原因是柱接头模板刚度差、勉力支撑不牢固点或支此部位模板时未诚恳操纵断面尺寸。