梁柱加固施工方案设计（墙体加固施工方案）

1、减层卸荷，主楼由原来的七层减为六层,2、一、二层墙体需要三面加层加固,3、空心砌块局部承压够，常规在梁端设垫板或按结构压力灌浆的办法填实梁端砌块孔洞,4、外墙转角处按结构加设构造柱支撑加固墙体的稳定性,5、按结构大小改变板跨提升次梁且面层加厚40mm的办法支撑加固,6、在承载力够的梁下配套设置承重墙,一、速度变大截面柱支撑加固法,该法又被称外包混凝土加筑法,导致外包混凝土停止了原柱的混凝土截面及配筋量，所以需要这些方法不光这个可以想提高原柱的承载力，还可减少柱子的长细比，进而想提高柱子的刚度,减小截面加固支撑法有四周外包企业、单面加厚款和三

• 1、墙体加固施工方案
• 2、柱子加固有哪些加固方法
• 3、钢结构加固施工方案要怎么写

1、墙体加固施工方案

1、减层卸荷，主楼由原来的七层减为六层。

2、一、二层墙体需要三面加层加固。

3、空心砌块局部承压够，常规在梁端设垫板或按结构压力灌浆的办法填实梁端砌块孔洞。

4、外墙转角处按结构加设构造柱支撑加固墙体的稳定性。

5、按结构大小改变板跨提升次梁且面层加厚40mm的办法支撑加固。

6、在承载力够的梁下配套设置承重墙。

2、柱子加固有哪些加固方法

一、速度变大截面柱支撑加固法

该法又被称外包混凝土加筑法。导致外包混凝土停止了原柱的混凝土截面及配筋量，所以需要这些方法不光这个可以想提高原柱的承载力，还可减少柱子的长细比，进而想提高柱子的刚度。

减小截面加固支撑法有四周外包企业、单面加厚款和三面双层加厚等。对中心受压柱常需要四面外包套加固，偏疼受压柱常常规单侧或双侧加厚型层加固。

四周外包支撑加固法是将原柱的角部保护层打去，流露出角部纵筋，然后再再外部配筋，浇筑成八角形，以会改善加固后的外观效果。区分四周外包加固法效果好，可肯定提高轴压及小偏疼受压柱的受压能力。当柱子承受住的剪力较高时，一般说来按结构仅在与弯矩作用面相互相垂直的侧面进行加厚。

常常规支模浇筑混凝土的浇注外包混凝土，目前运用较低的是喷射混凝土法，其工艺很简单，施工方便，不需或只需少量模板，尤其适用于急切柱的表面。当后浇层较厚时，是可以并且过溅射。在减小截面法支撑加固柱的设计和施工中，应结合新、旧柱之间的生克制化和联系，使他们自然形成整体，充分发挥新柱的作用。

二、外包钢支撑加固混凝土柱法

该法那是在混凝土柱的四角或两面包以型钢的一种支撑加固方法。常规外包钢修补法可使混凝土柱的承载力有较小幅度想提高，只不过截面尺寸减少太少。

外包钢修补法据型钢与柱表面的处理的不同分为：干式外包钢修补法和湿式外包钢加固法。前者是指型钢直接包于原柱外侧，但与柱无粘结，或则只不过填塞了水泥砂浆却肯定不能只要特点层剪力的比较有效传递。后者是在型钢与原柱表面留有一定的间隔，在其间添塞环氧砂浆或乳胶水泥砂浆或浇灌细石混凝土等使两者粘结为一体的方法。

加固支撑后柱子的承载力不仅提高了，又而柱子的核心混凝土受到型钢套箍的约束，同时使柱子的延性也换取了增加。

应在注意一点的是，干式人员外包钢构架的移位与原柱的变形的确去协调，但，宜按各自的刚度将外力分配给外包型钢和原柱。接着分别荷载计算原柱承载力，最后怎么设计钢构架。

三、钢柱修补法

（一）一般的做法有：

1、引援补强柱的截面

由于是钢柱，因此可直接按结构焊接或高强螺栓的，用钢板或型钢然后与原柱连通使可起引援截面的作用。详细加固时要据柱的受力特点的不同而按结构或则的形式。

2、专设支撑

增强侧向支撑能大小改变柱的契约长度，从而增加承载力和稳定性。

3、改变换算简图，降低柱外荷载或内力。

4、在钢柱四周业务外包钢筋混凝土

与钢筋混凝土柱项目外包型钢的道理差不多吧，实际那样的，是可以的确增加承载力，但外包的混凝土可以对型钢并且保护。如果没有原型钢柱梁截面不太大，可区分全截面外包企业混凝土加固支撑法；要是原钢柱截面会增大或原柱承载力差的不多，则单单对压肢区分外包混凝土的办法并且加固，形成两种结构。

外包的混凝土还应配置纵筋和箍筋，其构造要求同普通地钢筋混凝土柱。

3、钢结构加固施工方案要怎么写

施工方案是（有时也称施工组织设计）是参照一个施工项目指定你的实施方案。科泽利斯克组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术问题预案、大变故施工步骤预案等）、安全方案（安全目标要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），至于，依据什么项目大小还有现场守卫国家方案、后勤保障方案等等。

施工方案是据项目考虑的，很是项目简单啊、工期短就不是需要制订复杂的方案。以下为范本：

参考资料：

某钢结构施工方案

第一章编制目的与依据什么一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为***厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，需要提供特有求全部的纲领性文件技术文件，一旦我公司确认中标，将到此接受不断深化，用以指导工程施工与管理，必须保证高质、高效率、安全、文明地结束该工程的建设任务。二、编制依据：1、招标文件、施工图纸等资料。2、**市关联建筑工程安装文明施工规范、标准。3、**市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及保证同类工程的施工经验、技术力量。4、依据什么中国条例的或者标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢——砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）...

核心内容：

（一）型钢及钢板1、材料采购：公司通常采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定你选考试合格供应商。2、测定入库后：依据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否需要与实物相去太远，并按炉批号标记存放在专用库，避免与以外产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时，应按国家原办法有关规定抽样检验。3、材料复验：a、Q235、Q345明确的Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》并且复验。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学成份特别要求试验项目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J

c㎡）和0Cakv（J）。试验样品采集通过GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》先执行。化学成份分析听从GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》不能执行。拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》不能执行。向下弯曲试验听从GB232-88《金属弯曲实验方法》先执行。冲击试验遵循GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》负责执行。b、Q235、Q345、Z25明确的GB5315-85《厚度方向性能钢板》先执行。超声探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》c、钢板复验后前提是做复验标记，为可以做到可追溯性，可以做标签全部转移。（二）焊材1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并据质量情况可以确定。2、焊材的选择依据设计图纸能提供的构件材料由主管工程师中,选择相不兼容的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准通过复验及工艺性评定。考试合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。3、焊材的管理a、焊材入厂时前提是有齐全的质量证件及完整的包装；b、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合国家规定后才可按《物资管理程序》出库；c、焊材保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风比较干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。（三）制造工艺1、钢材除锈钢材要通过抛丸打磨除锈一次性处理，使表面无剥落现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。特殊型材也同样的并且防锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理则可在组焊后整体抛丸防锈一次性处理。2、号料及切割A）主梁采取分段可以制作的工艺方案。B）对此长构件采取什么措施手工号料、手动切割机下料。角钢需要组建下料机快速切割下料。C）这对筋板、节点板等各形带形状件，采取措施数控切割机切割下料。D）各形旋转切割件切割前均需打对勾料线接受审核，合格后方可锯下料。3、连接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工常规胎模钻床加工，对直接连接板要划下中心线才是钻孔定位基准与主梁组装基准。4、H型钢组立、焊、矫正铜焊H型钢在组立机上买配件，在龙门焊机上点焊，在翼缘矫正机上矫正好。焊丝为HO8A或H08Mn2Si，焊剂为HJ431。5、桁架组装A）、桁架组装前要全面检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，考试合格后用砂轮清理焊缝区域，需要清理范围为焊缝宽的4倍。B）、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装起来。定位电阻焊接需要手工电弧焊。焊工要有上岗证。C）、节点板、连接板的零件组装要绝对的保证基准线与梁中心尺寸线，再组装应由有经验工人进行，只要准确性。6、桁架焊桁架组装起来成绩合格后，用CO2保护焊铜焊。焊前要将构件捣实，防止热变型。焊接顺序为两台焊机对称、是一样的方向、同规范施焊，或按1、2、3、4的焊接顺序并且铜焊。其规范按工艺试验可以确定的参数通过。7、桁架变形矫正及应力除掉焊完的桁架在桁架经系统检查有变型超差情况，用火焰方法并且矫正，同时通过火焰永久消除应力处理。8、点焊与矫形焊区分CO2气体保护焊，焊丝为HO8Mn2SiA，直径为1.2MM、铜焊顺序为两侧同时、同向，点焊规范标准要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正治疗焊变形，同时并且火焰消除应力如何处理。然后再按检验记录单特别要求检验各项指标。按结构手工电弧焊时，焊接电流要比较实惠。9、涂漆及标记按设计那些要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定你位置重涂标记编号，红色标记颜色为黑色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标志铁牌，考试合格后按生产计划发运现场。（四）过程控制1、建议选用的焊材要本身制造厂的质量证明书，严格一点明确的各项标准（或技术要求）接受检验或复验，保证需要成绩合格优质的焊材。2、投料：材料入厂后进行材料复验，考试合格后画“△”标记，说是本工程专用材料。按工艺要求对材料通过预处理。3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否需要正确，去确认有误后方可接受切割后，旋转切割完了检查坡口角度，旋转切割面表面质量及粗糙度，旋即再直接测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后再检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，可以保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表面4.1、4.2。表4.1号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距离±0.5表4.2气焊的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0快速切割面垂直面度0.05t且不太大2.0割纹深度0.2局部皮肤缺口深度1.04、矫正和凝结矫正后的钢材表面，不失去很明显损伤，划痕一定的深度为0等0.5mm；钢材矫正后的允许偏差，应符合下表的规定。表4.3钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的只是局部平面度t≤141.5t>142.0型钢回弯矢高l/10005.0续表4.3角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不小于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0回弯成型后的零件应需要弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于等于零件弦长的2/3；零件弦长不为01500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。凝结部位与样板的间隙不得大于2（mm）。5、组装：组装前系统检查焊道周围铁锈、污垢定期清理情况，组装后应全面检查组装形状尺寸，允许偏差应符合表4.4的规定，全面检查合格方可施焊。表4.4焊直接连接组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例比较对口错边（△）t/10且不太大3.0间隙±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（△）1.5高度±2.0垂直度（△）b/100且不小于2.0中心偏移（e）1/10005.0续表4.4项目允许偏差图例型钢错位连接到处1.0另外处2.0箱形截面垂直距离（h）±2.0宽度（e）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.05、点焊：（1）铜焊前是需要确认材料及焊材是否参与工艺评定，并作出工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否是持或者焊接资格合证，持证者如何确定操作；（2）焊材应清除掉油污、铁锈后自可施焊，对有烘干具体的要求的焊材，前提是按说明书具体的要求进行烘干，经烘干的焊材盛有保温筒内，随时取；（3）对接线接头、T形连接插头、角接头焊缝左端设引弧板和做引线板，再确认其材质与坡口形式如何确定与焊件同一，焊后应锯掉引弧板，并修整磨光；（4）焊时应严格遵守焊接工艺，岂能母材上引弧。（5）焊缝再次出现裂纹时，应查出原因，做出修补方案后方可处理。（7）无损检测：焊接照图样、工艺及表4.5规定没有要求接受无损检测，无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》先执行。局部探伤检测的焊缝未知超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增强探伤长度，减少的长度不应大于该焊缝长度的10倍，且不应小于等于200mm；当仍有不不能的缺陷时，去对付该焊缝百分之百探伤检查。（8）到了最后尺寸检查：通过图样分析检验工艺及相关标准要求，对钢构件参与总体尺寸检查，并填写测定记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。（五）质量文件的控制按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定，要做质量文件的编制、如何填写、收集工作。听从《质量记录控制程序》能够做到质量文件价格公道、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。通过《产品质量档案控制程序》做了质量记录的归档和管理工作，及时收拾并已提交产品出厂文件。（六）需要提供文件钢构件出厂时应再提交a.资料：①合格证；②施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中或则部位写清楚。③制作中对技术问题全面处理的协议文件；④钢材连接到材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；⑤焊接工艺评定报告；⑥高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；⑦主要注意构件测定记录及验收记录；⑧预拼装记录；⑨构件发运和包装清单。