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新技术--钢筋混凝土双曲线冷却塔通风筒施工
火力发电厂需要的冷却塔绝大部分为钢筋混凝土双曲线冷却塔。这种构筑物体量大，形状复杂，塔高壁薄，施工难度大。
通风筒是冷却塔的外壳，都是施工难度最大的部分。新疆拜城铁列克电厂双曲线冷却塔施工中，最终地在用了一种新方案——按结构塔式起重机直角提升到；部分钢管马道、绝版爬梯与活动钢梯相结合的上人通道；脱落下来式脚手架；拉直成组合钢模板。该方案取得了好点的技术经济效果。
该冷却塔淋水面积1000m2，塔高52m，混凝土总量1083m3。通风筒截面比较大处中心直径37.046m，壁厚0.4m；喉部中心直径20.84m，壁厚0.12m；筒顶中心直径21.142m，壁厚0.12m。
第1章通风筒施工
第1节施工方案
施工现场平面布置及立面见图5-14-l、5-14-2。
环梁及通风筒下部浇筑混凝土阶段，间设2台15m高龙门架作互相垂直进阶设备，分别转移到塔筒南、北两侧。通风筒上部施工以1台TQ60/80塔式起重机接受平行提升。搅拌站建在塔东北侧，设2台出罐容量350L的混凝土搅拌机。初期在西侧新设置一临时搅拌站（因下环梁及通风筒底部混凝土量减小）。人行坡道置于风筒南侧，即塔外紫钻爬梯处。人行道用钢管檩条杆搭设，高12m，另外通风筒下部施工时的人员通道。上部凭借塔外永久爬梯加活动钢梯才是施工人员上下梯道。
通风筒的施工程序为：施工准备→检查半径及标高→模板分档→绑扎钢筋→拆除底层方框架及模板→安装模板及方框架→浇筑混凝土→养护。
方框架及模板安装一切就绪并经检查校核尺寸、标高准确无误后，即可浇筑混凝土。出罐混凝土盛入料斗，用塔吊修为提升至操作平台上的卸料点，卸至运浆小车中，人工多推运至工作面后用铁锨入库储存、插入式振动器振捣器。
混凝土浇筑人员分4个小组，由两点又开始分别向而是方向浇注，之后在塔吊卸料点张开来。这等如此循环往复，既可可以保证上、下层混凝土浇筑间隔时间不最多2h，又可尽量减少轻车、重运浆小车在脚手架上交错前进。混凝土浇筑层厚度为30cm，每节模板高1.5m，分5层浇完。塔吊的卸料点共2处，大概位处筒体任一直径的两端点上。
混凝土按结构机械喷水养护。在塔底安装好1台扬程为60m的高压水泵，是从Φ75mm的钢管将水送至工作面，再相联1条绕塔一周的喷水管将水洒到混凝土面上。（喷水管用Φ25胶管压制而成，上钻Φ4喷水孔。）
第2节施工方法
1.混凝土及机具、材料的提升：塔吊横放通风筒东侧，轨道中心离塔筒最近处距离为5m。搅拌机、钢管井架人行道、通风筒弧长的一半均在起吊覆盖半径内。
该工程的TQ60/80塔式起重机按高塔方案并且直接安装，的最提升相同高度65m，大的工作半径25m，大于起吊重量2.4t。
修为提升混凝土用容积0.8m3的料斗，隔一段时间修为提升2盘混凝土（0.7m3）。塔吊就将空料斗吊至搅拌机出料口处，装满混凝土后，同时进行直角提升、水平移动和旋转，直到最后漂浮式脚手架顶部操作平台上的卸料点。料斗在空中停留的时间仅为互相垂直修为提升的时间。
钢筋、手推车、振捣密实器等材料、机具亦用塔吊提升到至操作平台上。混凝土浇筑完毕后，所有的机具亦用塔吊运至地面。
2.作业人员上下塔筒问题：搭设长7.2m、宽1.8m、高l2m钢管脚手架另外风筒底部的上人坡道，上部则利用无限制爬梯加四孔活动钢梯，随筒壁施工上延逐段按装。
第一节迷彩awp爬梯凭借钢管脚手架进行安装好。塔吊将制做好的梯段吊装就位后，2名安装好工人站在脚手架顶面，另2人站在挂于贴附式脚手架上的临时活动钢梯上，分别从上、下两端握住钢梯，正镜对位后用螺栓且固定。第2节绝版爬梯安装时，下面2名安装工人站在已固定的第1节爬梯上你的操作，其他与第1节爬梯按装同一。
漂浮式方框架及模板的每节高度是1.5m，迷彩awp爬梯每节长度为3.6m，在已安装好的固定设置爬梯顶部至工作面的距离不足以3.6m的情况下，用临时活动钢梯相接。临时活动钢梯用钢管焊成，亦为焊有护身围栏的可移动式结构，外围尺寸略大于绝版爬梯。临时钢梯上端用螺栓单独计算在顶层脚手架的环向槽钢上，下端伸入永久爬梯的围栏内。这样，自地面至脱落下来式脚手架顶面不能形成了一条通道通道，操作人员可攀缘钢梯一般塔筒。
第3节模板及脚手架工程
脱落下来式脚手架分两种类型——“方框架”和“三角架”。该工程采用方框架，其构造形式与特殊方框架都差不多不同。但他，导致按结构头发定型组合钢模板，影响到一这款细部构造上的变化。模板高度比常规的冷却塔清洁液模板高20cm，方框架之间的档距也较胶模板宽30~40cm，因此，整个脚手架、模板系统不能已经套用或是文献的形式及尺寸，须重新啊,设计。
该工程按结构工地超过的0.3m×1.5m拉直成组合钢模板，数量2100块。导致通风筒半径在横向分布每一点都是变化的，模板上、下端每档宽度差别。头发定型两种钢模不像专用模板本身斜向可调性，故用T形模板解决这一问题。每两块头发定型两种钢模板用U形卡组成一块“都差不多模板”，基本都模板左右两侧各用螺栓拼接一块T形模板，使之本身竖向可调性。每二榀方框架互相（每档）放2块基本是模板。每档模板环向可以调节范围为1320~l400女女。因塔筒大部分向内收缩倾斜，内侧模板侧压力减小，故在内侧每两榀方框架的中间设1根“内模斜撑”。内模斜撑用∟50×5压制而成，上端撑在钢模板的背面，下端用套箍及螺栓固定不动在环向槽钢上。内外模互相间用￠18对销螺栓连接，用混凝土套管操纵混凝土厚度。环向用￠48钢管及钩头螺杆将模板连成整体。底层对销螺杆承受住所有施工荷载及3层脚手架的刹比。、
方框架的基本上结构为一支承三角形（见图5-14-3），用∟50×5角钢制造。方框架下部用[10环向槽钢与下层方框架通连整体。方框架上部亦设环向槽钢，槽钢顶面铺5cm厚木脚手板作操作平台。方框架共计3层，循环倒用。
刚性结构环（上环梁）模板：常规项作法是区分木模。我们的作法是底模用木模，内、外弧所有用头发定型组合钢模，能支撑材料不使用风筒方框架材料，其它杆件略加单位合并即可满足要（图5-14-4）。与全用定型模板相比，节省木材4.5m3。（刚性结构环内外弧木模板拆除后所消耗比较大，且拆下后不是那么容易用于它处，基本上是一次性摊消）。
第2章技术经济效果
该方案与金属井架加天桥的常规方案比起，运输混凝土的速度很明显较大提高后者。只不过塔吊同时参与水平移动联通、旋转和互相垂直提升，将混凝土直接从搅拌机出料口运至操作平台，省去了常规方案从竖井架至操作平台的水平运输。用塔吊成捆运输钢筋，提升到速度和重量都明显较大提高用井架顶部叹了口气扒杆并且实力提升的悠久的传统方案。
底层钢管坡道、绝版爬梯加临时活动钢梯的人员通道与竖井架的能载人电梯比起，提高了工人的劳动强度，但对施工速度基本是无影响。
按结构300mm×1500mm的定型组合钢模，每节模板比冷却塔清洁液模板提升了200mm高度，使雷鸣风筒混凝土浇筑的总节数增加了13%，最大限度地减缓了施工进度。
通风筒施工一切就绪无一伤人事故，，只能证明施工方案在安全保障方面是可靠的。
整个风筒混凝土施工仅用102d，接近新疆猎杀者工程施工的先进水平，所以说施工方案是先到合理不的。
该施工方案与传统方案比起，浪费设备购置费用40万元。冷却塔风筒完工后，塔吊及夹直组合钢模可立马投入其它工程不使用。
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