龙门架加工图纸技术要求（角铁龙门支架正确的焊法）

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龙门焊操作规程1．设备没有要求专人操作，工作前必须清理导轨面船舶概论周围环境，不得擅入有防碍台车正常运行的杂物，只要龙门架行进不通畅平稳,2．全面检查各电源线路是否需要良好的训练，必须禁止有导电线路短路现象，各导轨轮间间隙应定时决定，使导向轮与导轨侧面协同配合,3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保全焊剂颗粒能够实际筛网,4．缓速箱内及轴承座机油加注口30#机械润滑油，每一年换新一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油吧工作，班后加油啊保护；各轴承更换清洗剂3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次,5．台车在空走时，再注意焊臂应提升至与翻转

1、角铁龙门支架正确的焊法
2、桥涵施工步骤是什么

1、角铁龙门支架正确的焊法

龙门焊操作规程1．设备没有要求专人操作，工作前必须清理导轨面船舶概论周围环境，不得擅入有防碍台车正常运行的杂物，只要龙门架行进不通畅平稳。2．全面检查各电源线路是否需要良好的训练，必须禁止有导电线路短路现象，各导轨轮间间隙应定时决定，使导向轮与导轨侧面协同配合。3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保全焊剂颗粒能够实际筛网。4．缓速箱内及轴承座机油加注口30#机械润滑油，每一年换新一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油吧工作，班后加油啊保护；各轴承更换清洗剂3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次。5．台车在空走时，再注意焊臂应提升至与翻转支架不相触的位置。6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为尝试动作，在“焊接”状态下，为点动作走，启弧后，台车能同步联动行进，否则不应再展开查修双联动线路和转换开关。7．着重再注意门架行走的调速控制器—变频器，若在行走过程中会出现报警现象，应参阅必掉的变频器使用说明书，察探相关的参数，额定电流，V/F特性曲线，转矩补偿等，并同时尽量电源电压的波动范围，不应最多变频器的允许范围。8、上下H型钢要平顺，拧身时要再注意焊臂如何确定安全的。9、操作时，500左右两人要互相配合，吊装施工时要注意一点设备和人员安全，规模很大构件一跃而起时要在地上接受。10、焊嘴及焊丝与机头间是用绝缘板主绝缘的，应定时检查绝缘板

..如何确定磨损，如发现到磨损崩裂，应及时直接更换，绝对不不允许短路或。11、导线轮应上下移动灵活自如，岂能有阻梗和卡死的现象，如有阻梗卡死，应及时去修理，不得硬是可以使用。要经常检查电缆绝缘情况，如有损毁须超过使用期限，加强绝缘或补差价电缆。12、焊接过程中焊丝及机头带电（电弧电压）必须按安全操作规程戴用防护用具。13、定期检查更换焊车与送丝机构的群体减速箱内润滑油脂，定期自查检查焊丝输过来滚轮与进给速度轮，如有磨损应及时直接更换。14、焊机启动后后如风扇不旋动，不得擅入并且焊，要及时全面检查，解决故障后方可不使用，定期清理焊机和回收二手机内的灰尘

2、桥涵施工步骤是什么

一、下部结构

1.钻孔灌注桩施工工艺

⑴先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后后方可正式开工。

⑵以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪施工放样。

⑶清楚释放出桩位后埋放护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪从中桩位控制桩。

⑷钻孔拟按结构回旋钻。钻机就绪首先安装好好钻架及抬吊系统，将钻机调平。钻杆位置偏差不得为028厘米，窜进中每天都去检查转盘，如有倾斜或位移比，及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。闪进过程中要全面检查孔径和垂直度等并做了钻孔记录。

⑸清孔：钻孔深度适宜设计文件要求后，快速安排监理工程师验孔，合格后立即通过清孔。清孔区分换浆法。

⑹间设钢筋笼：钢筋笼明确的设计图纸在钢筋班聚集下料现场成形，据是需要长度分成2-3节，钢筋笼要焊接牢实，吊孔非常结实，主筋、箍筋位置详细。钢筋笼标高偏差不敢大于±58厘米。

⑺贯入水下砼采用拌制楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。法力灌注前是需要按装好导管。安装导管时应将连接螺栓中心对称拧上，以免气压不足。导管应随安装好随放入后孔中，直到导管底口距孔底40厘米70左右为宜，然后完全安装好漏斗和提板软垫。

砼应严格一点听从审批的配合比接受拌合，拌合时严格控制材料计量、拌制时间、清楚的砼水灰比、和易性和坍落度。

砼贯入时，算出好首批砼数量，可以保证将导管底口封住。正常吗贯入后，必须禁止中途被迫停工。法力灌注时要经常会探测装置砼面的高度，计算出导管埋置深度，下达命令导管的提升和拆除，提前做记录。导管埋深应再控制在3-6米，最大埋深不能不能将近8米。砼灌到最后，站台设置不大于050厘米的桩头，以切实保障桩顶砼质量。凝聚时，要做砼试件，以备万一检验分析砼强度。

⑻当桩身砼强度提升到80%以上时，即可开挖桩头凿除闲杂部分，使桩顶砼表面符合要求。

2.系梁、承台施工工艺

⑴基础开挖

先正式测量放样，劈出系梁和承台边界，用机械另外人工开挖，人工多清理过四周及基底。对基底通过夯牢，后再按图铺设地面砼垫层。

⑵测量测设

下部承台，系梁至墩台帽各部分竣工前，并且准中线测设，并在纵横轴线上引出再控制桩，操纵钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。

⑶钢筋下料成型及绑孔

钢筋由钢筋班几乎全部下料成型，编号胡乱堆放，运输至作业现场，参与绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可建议使用。钢筋绑扎严格按图纸通过现场现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎凝结后，按没有要求通过验收。

⑷支模板

承台和系梁模板均区分都可以组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定不动。现浇箱梁采用工厂加工的定型钢模板。

盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。

模板拼装时严格遵循设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足的条件技术规范规定。

盖梁、台帽工程施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架勉强支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后再参与侧模的拼装工作。

⑸浇注砼

钢筋、模板经监理工程师检查鉴定合格后，正在混凝土浇注砼。砼采取措施集中拌合，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼参与坍落度直接测定。

承台、系梁、墩台柱和墩台帽均常规吊车起重臂砼浇筑。混凝土浇注中完全控制好每层混凝土浇注厚度，防止漏振和过振，可以保证砼密实度。砼浇筑要发动并且，中间私人原因不知是什么原因不能超过前层砼的初凝时间，砼砼浇筑到顶面，应按那些要求修整、铺平。

⑹养生

砼混凝土浇注后要及时遍布养生，你经常持续砼表面湿湿的。

⑺模板拆除明确的结构的不同和砼规定强度来判断，承台和系梁提升强度的50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需都没有达到设计强度70%以上方能拆除模板。

模板彻底拆除时要千万小心按顺序拆卸，以免撬坏模板和碰坏结构。

二、上部结构

1.后张法预应力空心板梁

(1)空心板梁预制施工工艺

①必须规划预制厂地，平整光滑压实，去处理好场地地基，按设计图纸铺装板梁底模。

②由钢筋班按图纸下料，制做钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。

③波纹管用机械卷制，按设计长度连接上，接头处用胶带缠牢，以免跑浆，按设计位置放置好并牢牢固定不动。

④板梁蕊模需要定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其且固定。

蕊模安放好前要参与充气检查，可以保证不气压不够。

⑤模板需要规模很大钢模板整体拼装，模板侧模应支撑更为牢固，尺寸清楚，只要顺直，上、下都要用螺栓拉牢，只要不变形，不不密实。

⑥板梁砼需要500L以内满式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，毛石混凝土输过来入模，砼浇筑砼时应尽量浇注顺序和厚度，振捣时应躲波纹管和橡胶蕊模，如何防止因振捣不恰当的话而使胶囊上浮、变型。板梁砼灌注混凝土后应参与收浆抹面，并在定浆后接受二次抹面、拉毛。

⑦掌握到好怀中掏出蕊模的时间，及时将橡胶蕊模抓起洗净。

⑧板梁灌注混凝土后及时完全覆盖养生，只要砼的湿度。

⑨到一定强度后彻底拆除模板，砼强度都没有达到100%时穿钢绞线，用两端张拉法并且张拉，用水平校正好的千斤顶张拉，张拉顺序追加：

0→初拉力→1.05FK(持荷5分钟)→FKFK为张拉力

张拉采用应力和弯曲量双控。当弯曲量达到设计值6%时，应松张预应力，查明原因原先张拉。张拉初值完全控制在10-25%之间，取10%为拉力，预应力钢材直立起来量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推测伸长值。如有滑丝、继丝应按国家规范规定全面处理。

压浆机应能能制造考试合格稠度的水泥浆，压浆机可以能以0.7MPa的常压在不作业。压浆开始时，压浆机要跟平常一样停止循环并搅拌。在泵的完全缓冲板上应装上1.0mm符合孔的筛式滤净器。压浆孔道应尽量压力。压浆必须充满绝大部分的波纹管。

按要求封锚，到强度后即可吊运出底模板。

(2)预应力空心板梁安装

吊装作业前对桥位现场参与诚恳地平整光滑压实。

板梁按装按结构2台30t吊车，两端同时吊装作业，用拖挂车运输。板梁安装好尽量梁体位置各摆清楚，支座完全安装正确的，并使支座与板梁相互平整光滑十分牢固。

(3)桥面铺装

①桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并再连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工工程。

②绑扎桥面钢筋网，测量桥面操纵平面位置，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿湿的板梁。

③桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中混拌，罐车运输，泵车营养液循环至桥面，插入式振捣器器和平板振捣棒器振捣棒，行夯刮平。

④桥面铺装要压制好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10女滴，施工中在桥面钢筋上安放好行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保全桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要参与二次收浆、拉毛，及时喷在养生剂或其他养生以防起壳。

2.现浇钢筋砼箱梁

第合同段共现浇箱梁座，均为钢筋混凝土现浇箱梁。

(1)钢筋混凝土箱梁施工工艺

①基础处理：箱梁施工工程前，是需要将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%不超过，大多数软弱地基填以灰或砂砾，分层进一步夯实，切实保障地基承载能力200KN/24平方米。然后再依据什么支架设计间距凝聚支架基础位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺装钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。

②箱梁模板支架区分碗扣式入华堂支架，支架在横向每隔1.2米火炮阵地一道，横桥向在底板处间距1.3米，腹板下0.3米，翼缘板处1.5米。支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后，均有纵斜向连杆，只要支架结构稳定。支架顶端用50型轻轨做为横梁。

③箱梁底模采用钢柜架式规模很大底模，上镶48厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板，在支架搭设好后，根据桥轴线对支架接受调整，后再安装好箱梁底模，并通过轴线和标高调整，均行最简形矩阵要求后再完全安装箱梁侧模板，侧模板从梁一端顺序完全安装，具体的要求接缝防范严密，相邻模板接缝平整。箱梁侧模板区分柜架上镶内力防水好胶合板，以以保证箱梁外观质量，箱梁内模均需要木支架，阵列钢模板和木模板拼装。

④支架、模板预压：用普通砼浇筑段箱梁重量的80%对支架模板参与预压，以可以消除支架体系的非弹性装换。待此非弹性高压缩稳定后即拆除完毕预压。

⑤钢筋由钢筋班下料成形，先搭接底板钢筋，再绑扎固定横隔板和腹板钢筋，绑扎固定定位十分牢固后，支内腹板模板和堵头模板，经营地监理工程师中间检查合格后，方可浇筑砼。

⑥第一次混凝土浇注砼至腹板与翼缘板连接部分处，是指底板、腹板和横隔板的砼，砼在浇注中，需要拌合楼集中在一起拌制、6立方米罐车运输，砼泵车营养液循环入模，插入式混凝土振捣器混凝土振捣，在灌注混凝土腹板时，要手中掌握好浇注厚度，浇筑顺序由一端向另一端斜坡式浇注，振捣时要完全控制好时间，千万不能振坏模板。和翼缘板动力连接处要磨平，使二次灌注混凝土接头整齐美观。混凝土浇注后应及时养生。

⑦必须拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）勉力支撑阵列钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，尽快彻底拆除和取出箱体顶板底模。

⑧绑扎固定顶板钢筋，系统设置完全控制砼面顶面标高点，经驻地监理工程师检查不合格后，灌注混凝土第二次砼。混凝土浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道，控制顶板标高，顶板表面一定要并且二次收浆抹面，拉毛，及时养生，避兔大面积裂缝。

⑨在箱梁砼至少80%设计强度以后以后，全部拆除内外模板支撑体系。最后这对天窗常规吊模板，焊接钢筋网，用砼封住天窗口。

3.后张法预应力T梁

第合同段预应力T梁桥，为下降运输拟在桥头设预制厂。

(1)梁预制

①简单规划设计预制场地，平整光滑压实，去处理好场地地基，按设计要求铺设底模，并在底模两侧埋放勉强支撑模板的锚桩。

②由钢筋班按图纸下料，制做钢筋，运送到现场，在底板上设计什么位置绑扎。

③波纹管用机械加工好，按设计长度直接连接，接头处用胶带缠牢，防止跑模，按设计位置安放好并牢固定位。

④模板需要工厂加工钢模板横向拼装，并在模板上设计直接安装漂浮式振捣器器，上下口用螺栓扣紧，侧模勉强支撑要牢实，尺寸要准，能保证不变形、不跑模。

⑤T梁砼按结构25m3/h强制破军式拌合站现场拌制，小翻斗车运输，人工气体循环入模，灌注混凝土时应尤其特别注意腹板处的砼浇注，掌握到好贴附式振捣密实器和插入式振捣器的振捣，能保证不再次出现蜂窝麻面，不硬件损坏波纹管。梁顶面要接受二次抹面、拉毛，并及时复盖养生。

⑥以外预应力施工各工序与前面能介绍的同一。