檩条安装安全技术交底（彩钢瓦安装施工方案是什么）

工艺流程1、基层清理（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及墙面抹灰空鼓部位等,（2）外墙其它洞口填塞光滑平整,（3）具体的要求墙面找平层表面平整度偏差不超过4mm，达到偏差时对主体形象墙面处接受打磨，对凹进部位通过添补（需添补厚度将近4mm时用1:3水泥砂浆砌体，需糊水泥厚度小于等于4mm时用聚合物砂浆率先实施抹水泥）；以确保雷鸣墙面的平整度在4mm内，阴阳角云天、上下恒通,2、材料配制砂浆（1）施工工程时建议使用的砂浆分为使用说明粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆,（2）施工工程时用便携式踏板式搅拌机充分搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水

• 1、彩钢瓦安装施工方案是什么
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1、彩钢瓦安装施工方案是什么

工艺流程1、基层清理（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及墙面抹灰空鼓部位等。（2）外墙其它洞口填塞光滑平整。（3）具体的要求墙面找平层表面平整度偏差不超过4mm，达到偏差时对主体形象墙面处接受打磨，对凹进部位通过添补（需添补厚度将近4mm时用1:3水泥砂浆砌体，需糊水泥厚度小于等于4mm时用聚合物砂浆率先实施抹水泥）；以确保雷鸣墙面的平整度在4mm内，阴阳角云天、上下恒通。2、材料配制砂浆（1）施工工程时建议使用的砂浆分为使用说明粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。（2）施工工程时用便携式踏板式搅拌机充分搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:5，边加开水边慢慢搅拌；均匀搅拌时间不不得低于5min,充分搅拌需要充分、能均匀，稠度比较实惠，并有一定黏度。（3）砂浆调制完毕后，须静置5分钟5min，使用前再次进行慢慢搅拌，拌制好的砂浆应在1h内只能用一次。3、刷清洁液界面剂一道：为加强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘结挤塑板前，在挤塑板粘面薄薄涂刷一道胶界面剂；待界面剂凉干后方可涂在聚合物抗裂砂浆通过墙面剪切粘贴施工工程。4、预粘板端翻包网格布：在挑檐、阳台、伸缩缝等位置先行ctrl+v粘贴板边翻包网格布，将不大于1220mm宽的网格布中的80mm宽用使用说明粘结砂浆更为牢固剪切粘贴在基面上，后期粘贴挤塑板时在将剩余网格布翻包过去。5、剪切粘贴挤塑板（1）施工方面前，整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排版图，以达到节约下来材料，减慢施工速度的目的。挤塑板以长向水平墙砖铺贴，能保证在不生克制化，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最大时错缝再不大于0200mm。（2）更改某一基面去处理成功的楼层以及样板层并且样板层施工。挤塑板的粘结中应细部节点（阳台、挑檐）及阴、阳角部位正在向中间参与。工程施工时要求在建筑物外墙大部分阴阳角部位沿全高挂通线完全控制其顺直度（注：保温施工工程时控制阴阳角的顺直度），并要求事前用墨斗弹好底边水平线为完全控制线，以切实保障水平墙砖铺贴，在区段内的铺贴由上往上通过。（3）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，垂直相交板应稍宽，施工时控制板间缝隙不得为02mm，板间高差再不大于1.5mm。当板间缝隙大于12mm时，须用挤塑板条将缝填满，板条岂能用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差小于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮经过打磨平整洁净。

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安装:1、屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应能保证屋架总长及起拱尺寸的要求。铜焊时焊完一面检查合格后，再拧身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准整体吊装。屋架及天窗架也这个可以在地面上组装起来好一次吊装作业，但要临时加固，以可以保证吊装时有相当的刚度。2、吊点需要总部设置屋架三汇交节点上。屋架吊运时离地50cm时停一下，检查确认无误后再一直起吊作业。3、安装第一榀屋架时，在慢慢松开吊钩前进一步正镜；对准屋架支座中心线或定位轴线准备完毕，按照屋架垂直度，并检查屋架测向向外弯曲，将屋架临时固定不动。4、第二榀屋架虽然方法吊装就位好后，别松钩，应与第一榀屋架且固定，跟着一起直接安装抵挡系统及部分檩条，后来水平校正且固定，使第一榀屋架与第二榀屋架连成一个具备稳定点的整体。5、从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定不动，同时将屋架精确调整好。6、构件安装采用铜焊或螺栓连接的节点，需检查一下连接节点，鉴定合格后方能并且焊接或螺丝紧固。7、安装螺栓孔不允许用气焊切割扩孔，可以修复螺栓不敢垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不最多才2～3扣。8、安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不不得低于啊,设计焊缝厚度的2/3，且不为08mm，焊缝长度不宜过早大于25mm，位置应在焊道内。9、焊接工艺及高强螺栓再连接操作工艺详情请见该项工艺标准。10、屋架支座、能支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件再不遗漏。11、钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程点焊或螺栓连接经质量检验评定符合国家标准后进行。12、构件前提是符合设计要求和施工规范的规定，检查一下构件出厂合格证及附件。而运输、堆放和吊装作业导致的构件变形前提是做矫正。13、支座位置、做法正确，接近面稳当牢实。14、构件有标记；中心线和标高基准点比较完备知道。15、结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。16、允许偏差项目；见表5-13。

17、成品保护（1）直接安装屋面板时，应越来越慢下落，不敢碰撞已完全安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。（2）吊装损坏的涂层应补涂，以绝对的保证漆膜厚度条件符合规定的要求。18、应特别注意的质量问题（1）螺栓孔眼不对：岂能输入铰孔或转成焊，安装时突然发现上述事项问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按没有要求接受处理。（2）现场铜焊质量达过了设计及国家规范那些要求：焊工需要有培训上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，所有的对接焊缝经外观检查，凡达不出来那些要求的部位，补焊后应复验。（3）不不使用安装好螺栓，直接按装高强螺栓；按装时需要按国家规范特别要求先使用安装好螺栓临

时固定不动，决定紧固后，再按装高强螺栓并替换。（4）屋架支座连接上构造不根据设计要求：钢屋架安装好完接受到最后全面检查验收时，如支座构造不根据设计要求，岂能去办理建设手续。自己制作：1、焊工需要有岗位合格证。安排焊工所任职的焊接工作应与焊工的技术水平相慢慢适应。2、点焊前应再复查买配件质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。3、铜焊顺序：先焊上、半天狗连接到板外侧焊缝，后焊上、下弦直接连接板内侧焊缝，再焊直接连接板与腹杆焊缝；结果焊腹杆、上弦、半天狗之间的垫板。屋架一面所有的焊完后翻转，并且另一面焊，其铜焊顺序相同。4、勉力支撑再连接板、檩条支座角钢的装配，铜焊：用样杆划出勉力支撑连接板的位置，将勉强支撑再连接板指向位置装配并定位点焊。用样杆虽然劈出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在旁边装配位置上并导航仪焊接。全部装配零件完毕后，即正在点焊檩条支座角钢、勉强支撑连接到板。焊完后，应清除干净熔渣及迸溅物。在工艺法律规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。5、钢屋架制作并且评定前，先通过焊及螺栓连接质量评定，符合要求规定后方可并且。6、钢材的品种、规格、型号和质量，必须预埋件的位置及关联标准的规定。7、钢材旋转切割面需要无裂纹、夹渣分层和小于lmm的缺楞。8、构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不小于0.5mm。焊疤、迸溅物、毛刺应定时清理干净。9、螺栓孔非常光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于0板厚的2%，孔圆度偏差不小于1%。10、允许偏差项目，见表5-12。

11、成品保护（1）码放整齐构件时，地面要垫平，尽量的避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而出现下挠或完全扭曲。（2）钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得擅入损毁。12、应注意一点的质量问题（1）构件运输、胡乱堆放变型：运输、码放整齐时，垫点不合不合理，上、下垫木在的一条直角线上，或导致场地沉陷等原因倒致变形。如发生了什么弯曲变形，应参照情况常规千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用以外工具做矫正。（2）构件扭曲：拼装时节点处型钢不完全吻合，连接上处型钢与节点板间缝隙大于13mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再gprs定位焊固定设置。长构件拧身时导致刚度不继有可能产生变型，这时应当初并且临时加固。（3）起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查一下再组装点角度，采取措施驱除点焊急剧收缩量的影响，并略加操纵，尽量的避免出现12个自然月误差。（4）焊磨损：应按结构合不合理的焊接顺序及焊接工艺（和焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件单独计算，然后把再参与铜焊，以能够防止焊后翘曲变形变形。（5）跨度不准：制作、整体吊装、检查应用统一精度的钢尺。严不全面检查构件怎么制作尺寸，不允许最多允许偏差。f