屋面防水工程图集（屋面防水验收标准规范是什么）

1.屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求,将建筑屋面防水等级分为工、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级,防水层合理使用年限分别规定为25年、15年、10年、5年,并根据不同的防水等级规定防水层的材料选用及设防要求,2.屋面工程施工时,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录,每道工序完成,应经监理单位(或建设单位)检查验收,合格后方可进行下道工序的施工,3.屋面工程验收的文件和记录,(1)设计图纸及会审记录、设计变更通知单和材料代用核定单;(2)施工方法、技术措施、质量保证措施;(3)施工操作要求及注意事项;(4)出

• 1、屋面防水验收标准规范是什么
• 2、屋面防水蓄水试验规范有哪些
• 3、屋面防水的规范做法有哪几种

1、屋面防水验收标准规范是什么

1.屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求,将建筑屋面防水等级分为工、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级,防水层合理使用年限分别规定为25年、15年、10年、5年,并根据不同的防水等级规定防水层的材料选用及设防要求。2.屋面工程施工时,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录。每道工序完成,应经监理单位(或建设单位)检查验收,合格后方可进行下道工序的施工。3.屋面工程验收的文件和记录。(1)设计图纸及会审记录、设计变更通知单和材料代用核定单;(2)施工方法、技术措施、质量保证措施;(3)施工操作要求及注意事项;(4)出厂合格证、质量检验报告和试验报告;(5)分项工程质量验收、隐蔽工程验收记录、施工检验记录、淋水或蓄水检验记录;(6)施工日记;(7)抽样质量检验及观察检查;(8)事故处理报告。4.屋面工程隐蔽验收记录应包括以下主要内容:(1)卷材、涂膜防水层的基层;(2)密封防水处理部位;(3)天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法;(4)卷材、涂膜防水层的搭接宽度和附加层;(5)刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间设置的隔离层。5.屋面工程质量应符合下列要求:(1)防水层不得有渗漏或积水现象;(2)使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定;(3)找平层表面应平整,不得有酥松、起砂、起皮现象;(4)保温层的厚度、含水率和表观密度应符合设计要求;(5)天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造,应符合设计要求;(6)卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求,搭接宽度正确,接缝严密,不得有皱折、鼓泡和翘边现象;(7)涂膜防水层的厚度应符合设计要求,涂层无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎体现象;(8)刚性防水层表面应平整、压光,不起砂,不起皮,不开裂;分格缝应平直,位置正确;(9)嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢,密封部位光滑、平直,不得有开裂、鼓泡、下塌现象;(10)平瓦屋面的基层应平整、牢固,瓦片排列整齐、平直,搭接合理,接缝严密,不得有残缺瓦片。

2、屋面防水蓄水试验规范有哪些

1，屋面防水做完后，蓄水试验水位高度平均20公分，漫过屋脊最高点，蓄水时间不少于24小时。

2，蓄水时间到后检查有无渗水点？

3、屋面防水的规范做法有哪几种

屋面是建筑物最上层的外围护构件，主要用来抵抗外界风雨雷电等一切不利的

现象，保证建筑能够坚固耐用，其中防水就是屋面施工过程中最为要注意的一个方

面。屋面防水中最典型的就是卷材屋面防水的做法，下面就以卷材屋面、涂膜屋面

和刚性屋面为例来说说各自的做法。

卷材屋面防水做法：

1、卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。

2、铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。

3、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位(如落水口、檐口、斜

沟、天沟等处)，按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使

卷材按水流方向搭接。

4、卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅

卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时

应弹出标线。

5、坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。

6、卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴

天约1—2h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。

涂膜屋面防水做法：

1、检查找平层

1)检查找平层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸

不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补。 2)检查找平层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。 3)合格后方可进行下步工序。

2、找平层处理

(1)找平层处理剂的配制：对于溶剂型防水涂料可用相应的溶剂稀释后使用，以

利于渗透，如：溶剂型SBS改性沥青防水涂料用汽油做稀释剂，稀释比例，涂料：汽

油=1：0.5。也可直接使用。

(2)涂布找平层：先对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂

布。注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。

3、防水涂料的配制

(1)采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后严格

按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量;每次配制数量应根据每次涂布面积计

算确定，随用随配;混合时，将甲组分、乙组分倒入容器内，用手提式电动搅拌器强

力搅拌均匀后即可使用。

(2)单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。

4、特殊部位附加增强处理。

5、涂布防水涂料

(1)待找平层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质

量缺陷，若无即可进行涂布;若有，则应立即修补，然后再进行涂布。

(2)涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂

料。

(3)涂层应按分条间隔或按顺序倒退涂布，分条间隔宽度应与胎体增强

材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。

(4)涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每

一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层

的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。

(5)铺贴胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。

前者为湿铺法，即，边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压;后者为

干铺法，即，在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面

用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料。

(6)根据设计要求可按上述5)要求铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表面

加涂一遍防水涂料。

6、收头处理

(1)所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边

宽度不得小于10mm。

(2)收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压人凹槽，不得有翘边、皱

折、露白等缺陷。

7、涂膜保护层

(1)涂膜保护层应在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均

匀撒布细砂等粒料。

(2)在水乳型防水涂料层上撒布细砂等粒料时，撒布后应立即进行滚压，才能使

保护层与涂膜粘结牢固。

(3)采用浅色涂料做保护层时，应在涂膜干燥或固化后才能进行涂布。

8、检查、清理、验收

(1)涂膜防水层施工完后，应进行全面检查，必须确认不存在缺陷。

(2)在涂膜干燥或固化后，应将与防水层粘结不牢且多余的细砂等粉料清理干

净。

(3)检查排水系统是否畅通，有无渗漏。

(4)验收。

刚性防水屋面做法：

与卷材及涂膜防水屋面相比，刚性防水屋面所用材料易得，价格便宜，耐久性

好，维修方便，但刚性防水层材料的表观密度大，抗拉强度低，极限拉应变小，易

受混凝土或砂浆的干湿变形、温度变形和结构变形的影响而产生裂缝。

1.粘土砂浆隔离层施工

预制板缝填嵌细石混凝土后板面应清扫干净，洒水湿润，但不得积水，将按石

灰膏：砂：黏土=1：2.4：3.6配合比的材料拌合均匀，砂浆以干稠为宜，铺抹的厚

度约10~20mm，要求表面平整，压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序

施工。

2.石灰砂浆隔离层施工

施工方法同上。砂浆配合比为石灰膏：砂=1：4。

3.水泥砂浆找平层铺卷材隔离层施工

用1：3水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光养护，再在干燥的找平层上铺一层

3~8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭接缝用热沥青玛蹄脂盖缝。也可以在找

平层上直接铺一层塑料薄膜。

因为隔离层材料强度低，在隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强保护，混

凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表

面，浇捣混凝土时更不能振酥隔离层。

分格缝留置分格缝留置是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、

地基沉陷等变形造成刚性防水层开裂，分格缝部位应按设计要求设置。

4.钢筋网片施工

(1)钢筋网配置应按设计要求，一般设置直径为4~6mm、间距为100~200mm双向钢

筋网片。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

(2)钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。

(3)分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离

层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

5.细石混凝土防水层施工

(1)浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净;检查隔离层质量及平

整度、排水坡度和完整性;支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于

40mm。

(2)材料及混凝土质量要严格保证，经常检查是否按配合比准确计量，每工作班

进行不少于两次的坍落度检查，并按规定制作检验的试块。加入外加剂时，应准确

计量，投料顺序得当，搅拌均匀。

(3)混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防

止漏浆和离析。

(4)采用掺加抗裂纤维的细石混凝土时，应先加入纤维干拌均匀后再加水，干拌

时间不少于2min。

(5)混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。

(6)一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

(7)混凝土宜采用小型机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚

(30~40kg，长600mm左右)来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后

用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

(8)铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

(9)混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及

时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐;待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要

求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水

泥砂浆。

(10)待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，

也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于

14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

小块体细石混凝土防水层施工小块体细石混凝土防水层是在混凝土中掺入密实

剂，以减少混凝土的收缩，避免产生裂缝。混凝土中不配置钢筋，而实施除板端缝

外，将大块体划分为不大于1.5m?.5m分格的小块体的一种防水层。

在各种屋面防水做法的过程中，施工人员要注意一些细节上的事项，否则后面

要维修的话就比较困难了。

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