桥梁施工方法概述怎么写（铁道与桥梁工程技术是干什么的）

机械基础、机械制图、铁路桥梁施工、铁路隧道工程等层面的基础知识和专业技能,相继开展铁路桥隧的勘察、基本建设、能维护、管理方法等,比如:铁路公路桥梁的地貌勘察,铁路隧道施工的总体设计,铁路公路桥梁与隧道施工的工程施工基本建设、能维护维护保养等,铁路公路桥梁隧道工程专业介绍铁路公路桥梁与隧道工程专业是大专专业,本技术专业朔造德、智、体、美详细的发展,具备什么抗逆性强职业道德规范、人文素质、抗逆性强体质和个人心理素质,绝对把握铁路排水工程、隧道施工构造的基础知识,更具铁路排水工程与隧道工程的勘察、工程施工、保养、检修工作能力,从业铁路桥隧基本建设、程

• 1、铁道与桥梁工程技术是干什么的
• 2、桥涵施工步骤是什么

1、铁道与桥梁工程技术是干什么的

机械基础、机械制图、铁路桥梁施工、铁路隧道工程等层面的基础知识和专业技能,相继开展铁路桥隧的勘察、基本建设、能维护、管理方法等。比如:铁路公路桥梁的地貌勘察,铁路隧道施工的总体设计,铁路公路桥梁与隧道施工的工程施工基本建设、能维护维护保养等。铁路公路桥梁隧道工程专业介绍铁路公路桥梁与隧道工程专业是大专专业。本技术专业朔造德、智、体、美详细的发展,具备什么抗逆性强职业道德规范、人文素质、抗逆性强体质和个人心理素质,绝对把握铁路排水工程、隧道施工构造的基础知识,更具铁路排水工程与隧道工程的勘察、工程施工、保养、检修工作能力,从业铁路桥隧基本建设、程序维护、管理方法等工作中的高质量技术性技能型人才。

2、桥涵施工步骤是什么

一、下部结构1.钻孔灌注桩施工工艺⑴先如何填写书面开工申请报告,经监理工程师批准后方可正式开工。⑵以监理工程师签认的导线点为基准点,用红外线测距仪施工放样。⑶准确凝聚桩位后埋放护筒,经监理工程师复核无误后后,用经纬仪一段桩位控制桩。⑷钻孔拟需要回旋钻。钻机整装完毕必须按装好钻架及吊运系统,将钻机调平。钻杆位置偏差再不大于126厘米,一头钻进中经常全面检查转盘,如有倾斜或位移距离,及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制,存储在泥浆池中备用。钻进过程中要全面检查孔径和垂直度等并去做钻孔记录。⑸清孔:钻孔深度适宜设计文件要求后,迅速再通知监理工程师验孔,不合格后立马进行清孔。清孔按结构换浆法。⑹旁设钢筋笼:钢筋笼遵循设计图纸在钢筋班分散下料现场成形,依据什么是需要长度分成2-3节,钢筋笼要点焊牢实,吊孔坚硬,主筋、箍筋位置详细。钢筋笼标高偏差再不大于1±56厘米。⑺凝聚水下砼常规拌和楼拌制,罐车运输,并输过来至导管内。凝炼前必须按装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称点拧上,防止气压不够。导管应随按装随放入孔中,待到导管底口距孔底40厘米70左右为宜,后再按装好漏斗和提板软垫。砼应不是很严遵循审核批准的配合比参与拌合,拌合时严格控制材料计量、拌制时间、清楚的砼水灰比、和易性和坍落度。砼凝炼时,可以计算好首批砼数量,只要将导管底口封死。正常吗灌注后,严禁任何人中途停工状态。灌注时要每天都探测到砼面的高度,计算出导管埋深,带领导管的提升和拆除,作好准备记录。导管覆土厚度应压制在3-6米,最大埋深不能最多8米。砼灌到最后,安装带不大于050厘米的桩头,以必须保证桩顶砼质量。法力灌注时,做到砼试件,以备万一实验检测砼强度。⑻当桩身砼强度至少80%以上时,即可开挖桩头凿除闲杂部分,使桩顶砼表面达到标准。2.系梁、承台施工工艺⑴基础开挖先进一步测量放样,划出系梁和承台边界,用机械对付毛石混凝土开挖沟槽,甩浆定时清理四周及基底。对基底通过打牢,然后按图铺设地面砼垫层。⑵测量测设下部承台,系梁至墩台帽各部分开工前,并且确切中线放样,并在纵横轴线上一段再控制桩,控制钢筋绑孔和模板调整,严格控制好各部顶面标高。⑶钢筋下料凝结及绑孔钢筋由钢筋班分散下料成形,编号胡乱堆放,运输至作业现场,参与绑孔。钢筋均失去出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严不按图纸接受现场测设绑扎,绑扎中再注意钢筋位置、搭接长度及接头的距离不远。钢筋绑扎成型后后,按要求接受验收。⑷支模板承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装,用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆,外侧用方木勉力支撑单独计算。墩身按结构工厂加工的定型钢模板。盖梁、台帽模板均常规大尺寸钢模板。模板拼装时不是很严遵循设计图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏差、标高均应满足的条件技术规范规定。盖梁、台帽施工中,及碗扣式支架做支架基础,支架勉力支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁,上面铺设底模,然后通过侧模的拼装工作。⑸砼浇筑砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后,开始浇筑砼。砼采取什么措施集中在一起拌合,罐车运输。拌合中严格控制材料计量,并对拌合出的砼通过坍落度快速测定。承台、系梁、墩台柱和墩台帽均区分吊车起重臂浇注。浇筑中完全控制好每层浇注厚度,能够防止漏振和过振,保证砼密实度。砼砼浇筑要在不进行,中间私人原因不知是什么原因不能超过前层砼的初凝时间,砼灌注混凝土到顶面,应按具体的要求修整、磨平。⑹养生砼混凝土浇注后要及时覆盖养生,经常会持续砼表面微润。⑺模板拆除明确的结构的不同和砼明确规定强度来做出决定,承台和系梁提升强度的50%即可拆模板,墩身和盖梁底模需提升到设计强度70%以上方能拆除模板。模板必须拆除时要千万小心按顺序拆卸,防止撬坏模板和碰坏结构。二、上部结构1.后张法预应力空心板梁(1)空心板梁预制施工工艺①是需要规划规划预制厂地,平整洁净压实,一次性处理好场地地基,按设计图纸铺设板梁底模。②由钢筋班按图纸下料,制做钢筋,运送到现场,在底板上按设计位置绑扎。③波纹管用机械卷制,按设计长度再连接,接头处用胶带缠牢,能够防止不密实,按设计位置被放置并牢牢固定设置。④板梁蕊模常规定购橡胶蕊模,内充空气,用定位钢筋将其且固定。蕊模安放前要参与充完气检查,可以保证不气压不够。⑤模板按结构大型钢模板整体拼装,模板侧模应支撑牢实,尺寸准,绝对的保证顺直,上、下都要用螺栓拉牢,只要不变形,不跑模。⑥板梁砼采用500L以下噬魂之手式拌合机现场拌制,小翻斗车运输,人工气体循环入模,砼浇筑砼时应注意一点浇注顺序和厚度,振捣时应躲避波纹管和橡胶蕊模,以免因振捣不周全而使胶囊上浮、变型。板梁砼浇注后应参与收浆抹面,并在定浆后通过二次抹面、拉毛。⑦完全掌握好拔出蕊模的时间,及时将橡胶蕊模猛地举起洗净。⑧板梁灌注混凝土后及时包裹养生,保证砼的湿度。⑨到一定强度后需要拆除模板,砼强度提升100%时穿钢绞线,用平行放置张拉法参与张拉,用正镜好的千斤顶张拉,张拉顺序如下:0→初拉力→1.05FK(持荷5分钟)→FKFK为张拉力张拉需要应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时,应松张预应力,查明原因新的张拉。张拉初值控制在10-25%与,取10%为拉力,预应力钢材伸开量为初拉力以后测得的伸长量,加初应力时测算伸开值。如有滑丝、继丝应按规范标准规定去处理。压浆机应能制造出合格稠度的水泥浆,压浆机需要能以0.7MPa的常压后作业。压浆停止下来时,压浆机要照常工作非循环并充分搅拌。在泵的所有的缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应尽量压力。压浆要蕴满绝大部分的波纹管。按特别要求封锚,到强度后即可抬吊出底模板。(2)预应力空心板梁直接安装起吊前对桥位现场通过很认真地平整洁净压实。板梁按装需要2台30t吊车,连接导线同时整体吊装,用拖挂车运输。板梁按装特别注意梁体位置摆放确切,支座安装好正确,并使支座与板梁外界平整光滑牢固。(3)桥面铺装①桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并直接连接钢索张拉压浆后,才能参与桥面施工方面。②绑扎固定桥面钢筋网,测量桥面压制平面位置,支模板,空压机清理板梁上杂物,并洒水湿湿的板梁。③桥面铺装为连续钢筋混凝土,砼在拌和站集中拌制,罐车运输,泵车营养液循环至桥面,插入式混凝土振捣器和平板振捣密实器混凝土振捣,行夯刮平。④桥面铺装要再控制好桥面砼标高和平整度,误差不大于1±10mm,施工中在桥面钢筋上放置好行夯钢管轨道,每隔三米测量一控制点,确保桥面标高,平整度和横坡度,桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛,及时喷于养生剂或其它养生以防开裂变形。2.现浇钢筋砼箱梁第合同段共三现浇箱梁座,均为钢筋混凝土现浇箱梁。(1)钢筋混凝土箱梁施工工艺①基础处理:箱梁施工方面前,是需要将桥跨处场地推平、碾压,压实度提升到95%以上,极个别软弱地基填以灰或砂砾,分层打牢,以保证地基承载能力200KN/72平方米。然后根据支架设计间距凝聚支架基础位置,上铺5厘米细砂,在细砂上沿横桥向铺设地砖钢板桩,钢板桩口朝上,做为支架条形基础。②箱梁模板支架按结构碗扣式满堂支架,支架在纵向每隔1.2米侦测一道,横桥向在底板处间距1.3米,腹板下0.3米,翼缘板处1.5米。支架下部为螺旋调整底杆,顶端为螺旋调整顶托,长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后,均有纵纵向连杆,可以保证支架结构稳定。支架顶端用50型轻轨做为横梁。③箱梁底模区分钢柜架式规模大底模,上镶45厘米木板,木板上铺2毫米厚钢板,在支架搭设好后,参照桥轴线对支架接受调整,然后把安装箱梁底模,并通过轴线和标高调整,均满足的条件要求后再按装箱梁侧模板,侧模板从梁一端顺序安装,没有要求接缝戒备森严,相邻模板接缝光滑平整。箱梁侧模板需要柜架上镶内力能防水胶合板,以确保箱梁外观质量,箱梁内模均常规木支架,组合钢模板和木模板拼装。④支架、模板预压:用相当于浇筑段箱梁重量的80%对支架模板进行预压,以驱除支架体系的非弹性压缩后。待此非弹性压缩稳定后即清走预压。⑤钢筋由钢筋班下料成形,先钢筋骨架底板钢筋,再绑扎横隔板和腹板钢筋,钢筋焊接定位更为牢固后,支内腹板模板和堵头模板,经公会总部监理工程师中间检查成绩合格后,方可浇筑混凝土砼。⑥第一次灌注混凝土砼至腹板与翼缘板动力连接处,是指底板、腹板和横隔板的砼,砼在混凝土浇注中,区分拌合楼分散拌制、6立方米罐车运输,砼泵车气体循环入模,插入式振捣器器振捣,在混凝土浇注腹板时,要掌握到好浇注厚度,浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注,振捣时要再控制好时间,不要振坏模板。和翼缘板动力连接处要摊平,使二次砼浇筑接头整齐美观。灌注混凝土后应及时养生。⑦拆除内腹板模板,安装箱顶板底模,结构体系为钢(木)勉力支撑两种钢模,在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗,以备万一必须拆除和收起箱体顶板底模。⑧绑扎顶板钢筋,设置里完全控制砼面顶面标高点,经领地监理工程师检查合格后,浇筑第二次砼。灌注混凝土顶板砼时在顶板钢筋上火炮阵地行夯轨道,操纵顶板标高,顶板表面一定要接受二次收浆抹面,拉毛,及时养生,能够防止大面积裂缝。⑨在箱梁砼达到80%设计强度以后以后,需要拆除内外模板支撑体系。结果对于天窗需要吊模板,焊钢筋网,用砼封堵住天窗口。3.后张法预应力T梁第合同段预应力T梁桥,为下降运输拟在桥头设预制厂。(1)梁预制①是需要新的规划预制场地,平整光滑压实,如何处理好场地地基,按设计要求铺设底模,并在底模两侧挖设抵挡模板的锚桩。②由钢筋班按图纸下料,可以制作钢筋,运送到现场,在底板上电脑设计位置绑扎。③波纹管用机械加工好,按设计长度直接连接,接头处用胶带缠牢,避兔漏浆,按设计位置置放并牢固定位。④模板需要工厂加工钢模板横向拼装,并在模板上电脑设计安装附着式振捣棒器,上下口用螺栓勒紧,侧模勉力支撑要牢实,尺寸要清楚,能保证不变形、不涨模。⑤T梁砼区分25m3/h强制破军式拌合站现场拌制,小翻斗车运输,人工营养液循环入模,砼浇筑时应最重要的注意一点腹板处的砼砼浇筑,掌握好漂浮式振捣器器和插入式振捣器的振捣,只要不又出现蜂窝麻面,不硬件损坏波纹管。梁顶面要参与二次抹面、拉毛,并及时复盖养生。⑥另外预应力施工各工序与前面能介绍的相同。⑦计划铺装15个底模,可以加工5套侧模,预应力双龙门架吊运移梁。(2)T梁吊装施工T梁吊装施工拟需要双导梁、龙门架起吊。其步骤为:a.根据T梁重量设计导梁和龙门架、蝴蝶架,打算用具雷片拼装导梁和龙门架,导梁长45米。蝴蝶架用型钢加工。b.根据设计图纸在桥头拼装导梁、龙门架,加工蝴蝶架。c.在桥孔搭设导梁临时支墩,在墩台两侧搭设跨墩龙门支架。d.用卷扬机滚筒做事磨蹭导梁就绪。e.在桥头引道和导梁上铺设枕木轻轨。f.用蝴蝶架托龙门架就绪。g.桥头预制厂用龙门架起吊作业T梁,装平车,悬索架起吊,横移整装完毕T梁。i.导梁位置T梁先吊放进两侧已吊好的梁上。j.强制拖离导梁到前方第二孔。k.完全安装准备就绪原导梁位置处T梁。l.铺设桥上枕木、轻轨。m.用蝴蝶架把龙门架移到第二孔。n.第二孔吊梁方法现第一孔完全相同,向上取整。T梁吊好后要支撑牢固点,并连接上过来。(3)桥面铺装①支桥墩横隔梁和两T梁翼缘板之间的模板,绑孔钢筋,浇筑砼。吊梁前现浇处混凝土应凿毛,浇砼前应湿湿的。②绑扎桥面钢筋网,测量桥面控制设计高程,支模板,空压机需要清理梁上杂物,并洒水湿润梁面。③桥面铺装为在不钢筋砼,砼在拌和站集中在一起拌合,罐车运输,泵车气体循环至桥面,插入式振捣器和平板振捣密实器混凝土振捣,行夯刮平。④桥面铺装要压制好桥面砼标高和平整度,误差不小于±10女女,施工中桥面钢筋上被放置行夯钢管轨道,每隔3米测量控制点,必须保证桥面标高、平整度和横坡度,桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛,及时喷射养生剂以防表面开裂。