网架试件做检测标准（钢结构的资料包括哪些）
质量控制资料 第一a册 地基处理子j分0部工e程 3 测量放线记录 2 水1泥合格证,试验报告 5 砂,石试验报告 5 石灰,粉煤灰试验报告 5 砂、石料,灰、土t料配合比1报告 2 地基强度或承载力f检测报告 6 水8泥土q试块试验报告 3 桩体强度或桩身质量检验报告 4 复合地基承载力c,单桩承载力l检验报告 00 其它原材料合格证,试验报告 85 施工h记录 62 检验批、分5项工m程质量验收记录 47 竣工d平面图 86 子l分3部工o程质量验收记录 33 质量问题整改通知书0,整改完成情况报告 86 工w程局部暂停施工a通知书0,工l
钢结构的资料包括哪些
质量控制资料 第一a册 地基处理子j分0部工e程 3 测量放线记录 2 水1泥合格证。试验报告 5 砂。石试验报告 5 石灰。粉煤灰试验报告 5 砂、石料。灰、土t料配合比1报告 2 地基强度或承载力f检测报告 6 水8泥土q试块试验报告 3 桩体强度或桩身质量检验报告 4 复合地基承载力c。单桩承载力l检验报告 00 其它原材料合格证。试验报告 85 施工h记录 62 检验批、分5项工m程质量验收记录 47 竣工d平面图 86 子l分3部工o程质量验收记录 33 质量问题整改通知书0。整改完成情况报告 86 工w程局部暂停施工a通知书0。工l程复工y通知书5 68 工u程质量事故处理记录及f有关资料 17 行政处罚记录 33 不w合格报告处理记录 20 地基处理子l分1部工s程施工f技术资料审查表 25 地基处理子f分2部工y程质量验收报告 22 其它质量控制资料 第二x册子y 桩基子o分8部工n程 1 桩位测量放线图 2 钢材合格证。试验报告 6 钢材焊接试验报告。焊条（剂）合格证。焊工u上v岗证 6 水0泥合格证。试验报告 1 砼外加剂合格证。试验报告 7 砂。石试验报告 7 砼配合比5报告 6 商品砼出厂w合格证 6 钢筋砼预制桩（管桩）合格证 10 非商品预制桩同条件养护砼强度试验报告。强度统计2表 46 标准养护砼强度试验报告。强度统计7表 22 电焊接桩焊缝探伤检查报告（重要工n程抽检60%） 17 桩端持力h层的岩性报告（嵌岩桩） 21 施工w记录（含预制桩进场检查记录） 64 检验批、分5项工i程质量验收记录 15 砼施工l记录 06 竣工n平面图及l桩顶标高图 42 桩身偏位处理文4件及s检查结果资料 32 桩基承载力b检测报告。桩身质量检测报告 20 子n分3部工n程质量验收记录 26 工s程质量问题整改通知书8。整改完成情况报告 22 工m程局部暂停施工r通知书1。工l程复工x通知书6 21 工b程质量事故处理记录及g有关资料 26 行政处罚记录 26 桩基子c分2部施工i技术资料审查表 27 桩基子e分7部质量验收报告 24 其它质量控制资料 第三i册 地基与c基础分1部工v程 7 钢材合格证。试验报告 2 钢材焊接工s艺j试验报告。正式焊接试验报告 1 焊条（剂）合格证。焊工c上u岗证 7 钢材机械连接工k艺s试验报告。正式连接试验报告。套筒合格证 5 水1泥合格证。试验报告 3 砼外加剂合格证。试验报告 7 砂浆外加剂合格证。试验报告。型式检验报告 0 砂。石试验报告 7 商品砼出厂p合格证 00 砖、砌合格证。试验报告 46 防水7材料合格证。试验报告 52 砼。砂浆配合比3报告 67 砼强度（标养。同养）试验报告。强度统计7表。抗渗试验报告 72 砂浆强度试验报告。强度统计3表 70 回填土a密实度检验报告 21 深基坑支i护工e程变形观测。相关检测报告 72 地基验槽记录。深基坑支l护工f程质量验收报告 10 深基坑检查要点检查记录 36 高大p模板检查要点检查记录 20 隐蔽工m程检查验收记录 21 检验批、分1项、子o分1部质量验收记录（除地基处理、桩基外） 22 构件合格证 21 工o程质量问题整改通知书1。整改完成情况报告 23 工p程局部暂停施工x通知书5。工w程复工y通知书2 20 工q程质量事故处理记录及j有关资料 28 行政处罚记录 23 不x合格试验报告处理记录。检测报告 27 地基和基础分6部施工b技术资料审查表 24 地基和基础分5部质量隐蔽验收记录 20 地基和基础分8部质量验收报告 04 按合同约定支q付工q程款的有效凭证文1件和农民工p工i资发放表 72 其它质量控制资料 第四册 钢结构子o分5部工q程 8 原材料及x成品质量证明文0件及j进场验收记录 2 有关安全及a功能的检验和见6证检测项目（应符合《钢结构工e程施工l质量验收规范》GB50206-2004附录G要求） 2。0 见3证取样送样试验项目的检测报告 2。2 焊缝质量的检测报告和检查记录 2。7 高强度螺栓施工r质量的检测报告和检查记录 2。0 柱脚及d网架支a座的检查记录 2。8 主要构件变形的检测报告和检查记录 2。8 主体结构尺4寸o的检测记录 2。1 后置埋件的现场拉拔检测报告 1 有关观感质量检验项目检查记录 6 检验批、分1项、子o分5部工e程质量验收记录 8 《钢结构工d程施工b质量验收规范》GB30204-2004中4强制性条文1检验项目检查记录及d证明文2件 1 隐蔽工e程检验项目检查验收记录 6 不i合格项的处理记录及n验收记录 8 重大s质量、技术问题实施方8案及f验收记录 3 钢结构子r分0部工q程施工p技术资料审查表 40 钢结构子t分3部工h程质量验收报告 37 其它质量控制资料 第五z册 主体结构分5部工g程 3 钢材合格证。试验报告 2 钢材焊接工b艺b试验报告。正式焊接试验报告 8 焊条（剂）合格证。焊工v上u岗证 3 钢材机械连接工a艺i试验报告。正式连接试验报告。套筒合格证 8 水6泥合格证。试验报告 7 砼外加剂合格证。试验报告 8 砂浆外加剂合格证。试验报告。型式检验报告 1 砂。石试验报告 3 砖、砌合格证。试验报告 20 商品砼出厂a合格证。构件合格证 01 混凝土n施工o记录 62 砼。砂浆配合比3报告 45 砼强度（标养。同养）试验报告。强度统计4表。抗渗试验报告 60 砂浆强度试验报告。强度统计2表 36 沉降观测记录。垂直度测量记录 25 预应力g构件、锚具、夹具合格证。检验报告 74 预应力d构件、锚具、夹具检查记录 63 预应力o钢绞线合格证。试验报告 67 预应力g张拉、灌浆记录 20 水6泥浆性能试验报告。水1泥浆试件强度试验报告 21 隐蔽工q程检查验收记录 22 高大m模板检查要点检查记录 26 质量缺陷处理记录 25 建筑节能专n项质量验收报告 28 工o程质量问题整改通知书1。整改完成情况报告 22 工r程局部暂停施工h通知书1。工q程复工e通知书1 28 工e程质量事故处理记录及s有关资料 25 不n合格试验报告处理记录 25 行政处罚记录 50 检验批、分8项、子o分8部质量验收记录（除钢结构、幕墙外） 84 主体结构分1部工a程施工g技术资料审查表 72 主体结构分7部工j程质量验收报告 50 按合同约定支p付工o程款的有效凭证文6件和农民工b工w资发放表 56 其它质量控制资料 第六4册 幕墙子h分5部工a程 6 材料、附近及n紧固件、构件及o组件质量合格证明文1件及n进场验收记录 2 材料及k紧固件、构件及j组件进场复试报告、性能检测报告 3 硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告 6 后置埋件的现场拉拔检测报告 0 幕墙的风5压变形性能、气7密性能、水2密性能检测报告 3 防雷装置测试报告 1 其他设计6要求的性能检测报告 1 隐蔽工t程验收记录 8 检验批、分1项、子f分7部工k程质量验收记录 50 抗雨水6渗漏性能检查记录（应分6层检查） 53 质量保证书7（玻璃幕墙要求十m年） 32 幕墙构件出厂c合格证（指厂e内0加工i的：8、横梁、立杆等构件；2、隐框、半隐框幕墙的结构装配组合件） 41 幕墙子y分8部工f程施工n技术资料审查表 05 幕墙子w分4部工j程质量验收报告 46 其它质量控制资料 第七i册 建筑装饰装修分1部工y程 7 各种材料的出厂j合格证。性能检测报告 2 各种材料的进场验收记录。复试报告 8 门w窗的生产许可文3件 1 门z窗出厂h合格证 8 后置埋件的现场拉拔检测报告 5 外墙饰面砖的粘结强度检测报告 4 外墙铝（塑）窗三a性检测报告 7 室内5环境检测报告 8 蓄水0检验记录 60 隐蔽工i程验收记录 32 检验批、分4项、子m分8部工x程质量验收记录 装饰装修分0部工b程施工k技术资料审查表 72 装饰装修分4部工m程质量验收报告 54 其它质量控制资料 第八d册 屋面分0部工p程 2 防水8、保温隔热材料产品合格证。性能检测报告 2 防水4、保温隔热材料进场验收记录。复试报告 6 检验批、分6项工x程质量验收记录 4 隐蔽工g程验收记录 0 施工l检验记录 8 淋水6或蓄水3检验记录 0 抽样质量验收及d观察检查记录 屋面分2部工z程施工c技术资料审查表 4 屋面分6部工d程质量验收报告 7 其它质量控制资料 第九o册 建筑给排水7与v采暖分7部工m程 2 材料、配件出厂k合格证及p进场检（试）验报告 2 管道、设备强度试验、严密性试验记录 5 隐蔽工j程验收记录 6 系统清洗、灌水1、通水6、通球试验 3 施工z记录 5 检验批、分3项、分4部工z程质量验收记录 建筑给排水8与h采暖分5部分7部工d程施工n技术资料审查表 7 建筑给排水2与i采暖分3部工n程质量验收报告 8 其它质量控制资料 第十a册 建筑电气2分1部工q程 2 材料、设备出厂j合格证及w进场检（试）验报告 2 设备调试记录 2 接地、绝缘电阻测试记录 1 隐蔽工l程验收记录 4 避雷接地电阻测试记录 1 检验批、分6项、分2部工n程质量验收记录 2 照明全负荷试验记录 2 大h型灯具牢固性试验记录 7 线路、插座、开l关接地检验记录 00 施工c记录 36 建筑电气0分2部工v程施工a技术资料审查表 72 建筑电气7分4部工l程质量验收报告 25 其它质量控制资料 就这些了u~你自己o选你们工o程有的内6容来填吧~ k濮岌◎晶lmfk濮岌◎晶vφd驭丕qyzハ我想知道建筑工地资料员工作的流程和具体该
哈哈，这个我知道，我和施工单位打过交道，也有朋友是做这个的资料员工作流程
第一部分：开工前资料
1、 中标通知书及施工许可证
2、 施工合同
3、 委托监理工程的监理合同
4、 施工图审查批准书及施工图审查报告
5、 质量监督登记书
6、 质量监督交底要点及质量监督工作方案
7、 岩土工程勘察报告
8、 施工图会审记录
9、 经监理（或业主）批准所施工组织设计或施工方案
10、 开工报告
11、 质量管理体系登记表
12、 施工现场质量管理检查记录
13、 技术交底记录
14、 测量定位记录
第二部分质量验收资料
1、 地基验槽记录
2、 基桩工程质量验收报告
3、 地基处理工程质量验收报告
4、 地基与基础分部工程质量验收报告
5、 主体结构分部工程质量验收报告
6、 特殊分部工程质量验收报告
7、 线路敷设验收报告
8、 地基与基础分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
9、 主体结构分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
10、 装饰装修分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
11、 屋面分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
12、 给水、排水及采暖分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
13、 电气分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
14、 智能分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
15、 通风与空调分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
16、 电梯分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
17、 单位工程及所含子单位工程质量竣工验收记录
18、 室外工程的分部（子分部）、分项、检验批质量验收记录
第三部分试验资料
1、 水泥物理性能检验报告
2、 砂、石检验报告
3、 各强度等级砼配合比试验报告
4、 砼试件强度统计表、评定表及试验报告
5、 各强度等级砂浆配合比试验报告
6、 砂浆试件强度统计表及试验报告
7、 砖、石、砌块强度试验报告
8、 钢材力学、弯曲性能检验报告及钢筋焊接接头拉伸、弯曲检验报告或钢筋机械连接接头检验报告
9、 预应力筋、钢丝、钢绞线力学性能进场复验报告
10、 桩基工程试验报告
11、 钢结构工程试验报告
12、 幕墙工程试验报告
13、 防水材料试验报告
14、 金属及塑料的外门、外窗检测报告（包括材料及三性）
15、 外墙饰面砖的拉拔强度试验报告
16、 建（构）筑物防雷装置验收检测报告
17、 有特殊要求或设计要求的回填土密实度试验报告
18、 质量验收规范规定的其他试验报告
19、 地下室防水效果检查记录
20、 有防水要求的地面蓄水试验记录
21、 屋面淋水试验记录
22、 抽气（风）道检查记录
23、 节能、保温测试记录
24、 管道、设备强度及严密性试验记录
25、 系统清洗、灌水、通水、通球试验记录
26、 照明全负荷试验记录
27、 大型灯具牢固性试验记录
28、 电气设备调试记录
29、 电气工程接地、绝缘电阻测试记录
30、 制冷、空调、管道的强度及严密性试验记录
31、 制冷设备试运行调试记录
32、 通风、空调系统试运行调试记录
33、 风量、温度测试记录
34、 电梯设备开箱检验记录
35、 电梯负荷试验、安全装置检查记录
36、 电梯接地、绝缘电阻测试记录
37、 电梯试运行调试记录
38、 智能建筑工程系统试运行记录
39、 智能建筑工程系统功能测定及设备调试记录
40、 单位（子单位）工程安全和功能检验所必须的其他测量、测试、检测、检验、试验、调试、试运行记录
第四部分材料、产品、构配件等合格证资料
1、 水泥出厂合格证（含28天补强报告）
2、 砖、砌块出厂合格证
3、 钢筋、预应力、钢丝、钢绞线、套筒出厂合格证
4、 钢桩、砼预制桩、预应力管桩出厂合格证
5、 钢结构工程构件及配件、材料出厂合格证
6、 幕墙工程配件、材料出厂合格证
7、 防水材料出厂合格证
8、 金属及塑料门窗出厂合格证
9、 焊条及焊剂出厂合格证
10、 预制构件、预拌砼合格证
11、 给排水与采暖工程材料出厂合格证
12、 建筑电气工程材料、设备出厂合格证
13、 通风与空调工程材料、设备出厂合格证
14、 电梯工程设备出厂合格证
15、 智能建筑工程材料、设备出厂合格证
16、 施工要求的其他合格证
第五部分施工过程资料
1、 设计变更、洽商记录
2、 工程测量、放线记录
3、 预检、自检、互检、交接检记录
4、 建（构）筑物沉降观测测量记录
5、 新材料、新技术、新工艺施工记录
6、 隐蔽工程验收记录
7、 施工日志
8、 砼开盘报告
9、 砼施工记录
10、 砼配合比计量抽查记录
11、 工程质量事故报告单
12、 工程质量事故及事故原因调查、处理记录
13、 工程质量整改通知书
14、 工程局部暂停施工通知书
15、 工程质量整改情况报告及复工申请
16、 工程复工通知书
第六部分必要时应增补的资料
1、 勘察、设计、监理、施工（包括分包）单位的资质证明
2、 建设、勘察、设计、监理、施工（包括分色）单位的变更、更换情况及原因
3、 勘察、设计、监理单位执业人员的执业资格证明
4、 施工（包括分包）单位现场管理售货员及各工种技术工人的上岗证明
5、 经建设单位（业主）同意认可的监理规划或监理实施细则
6、 见证单位派驻施工现场设计代表委托书或授权书
7、 设计单位派驻施工现场设计代表委托书或授权书
8、 其他
第七部分竣工资料
1、 施工单位工程竣工报告
2、 监理单位工程竣工质量评价报告
3、 勘察单位勘察文件及实施情况检查报告
4、 设计单位设计文件及实施情况检查报告
5、 建设工程质量竣工验收意见书或单位（子单位）工程质量竣工验收记录
6、 竣工验收存在问题整改通知书
7、 竣工验收存在问题整改验收意见书
8、 工程的具备竣工验收条件的通知及重新组织竣工验收通知书
9、 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（质量保证资料审查记录）
10、 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
11、 单位（子单位）工程观感质量检查记录（观感质量评定表）
12、 定向销售商品房或职工集资住宅的用户签收意见表
13、 工程质量保修合同（书）
14、 建设工程竣工验收报告（由建设单位填写）
15、 竣工图（包括智能建筑分部）
建筑工程质量监督存档资料
1、 建设工程质量监督登记书
2、 施工图纸审查批准及建筑工程施工图审查报告
3、 单位工程质量监督工作方案
4、 建设工程质量监督交底会议通知书及交底要点
5、 建设工程质量监督记录
6、 建设工程质量管理体系登记表
7、 施工现场质量管理检查记录
8、 地基、基桩工程质量监督验收检查通知书
9、 地基验槽记录及基桩工程质量验收报告
10、 地基、基桩工程质量核查记录
11、 设计单位出具（或认可）的地基处理措施及地基处理工程质量验收报告
12、 地基与基础分部工程质量监督验收检查通知书及验收报告
13、 地基与基础分部工程质量核查记录
14、 主体结构分部工程质量监督验收检查通知书及验收报告
15、 主体结构分部工程质量核查记录
16、 特殊部分工程质量监督验收检查通知书及验收报告
17、 线路敷设工程质量监督验收检查通知书及验收报告
18、 钢材力学、弯曲性能检查报告及钢结构焊接接头拉伸、弯曲检验报告
19、 预应力筋、钢丝、钢绞线力学性能进场复验报告
20、 水泥物理性能检验报告
21、 砼试件强度统计表、评定表试验报告
22、 装配或预制构件结构性能检验合格证及施工接头、拼缝的砼承受施工满载、全部满载时试件强度试验报告
23、 防水砼、喷射砼抗压、抗渗试验报告及锚杆抗拨力试验报告
24、 地基处理工程中各类地基和各类复合地基施工完成后的地基强度（承载力）检验结果
25、 桩基工程基桩试验报告
26、 砂浆强度统计表及试件试验报告
27、 砖、石、砌块强度检验报告
28、 建筑工程材料有害物质及室内环境的检测报告
29、 防水材料（包括止水带条和接缝密封材料）、保温隔热及密封材料的复验报告
30、 金属及塑料外门、外窗复验报告（包括材料、风压性、气透性、水渗性）
31、 外墙饰面砖的拉拔强度试验报告
32、 各类电梯、自动扶梯、自动人行道安装工程的整机安装验收报告
33、 各类设备安装工程的隐蔽验收、系统联动、系统调试及系统安装验收记录
34、 砼楼面板厚度钻孔抽查记录
35、 工程质量事故报告单
36、 工程质量整改通知书及工程局部暂停施工通知书
37、 工程质量复工意见书及工程质量复工通知书
38、 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（质量保证资料审查记录）
39、 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
40、 单位（子单位）工程观感质量检查记录（观感质量评定表）
41、 施工单位工程竣工报告
42、 监理单位工程竣工质量评价报告
43、 勘察单位勘察文件及实施情况检查报告
44、 设计单位设计文件及实施情况检查报告
45、 建设工程竣工验收报告
46、 工程竣工验收监督检查通知书
47、 质量保证资料核查记录
48、 单位（子单位）工程质量竣工验收记录（工程质量竣工验收意见书）
49、 重新组织竣工验收通知书
50、 工程竣工复验意见书
51、 竣工验收存在问题整改通知书及存在问题整改验收意见书
52、 工程质量保修合同
53、 单位（子单位）工程质量监督报告
注：幕墙、钢结构及网架的整套资料存质监站
XX房地产公司工程施工现场签证管理暂行办法
我目前在房地产开发公司工程部工作，对于工程量签证管理，是关系到工程投资控制问题。按照我公司的管理及专业人员配备，工程管理质量、进度、安全、投资四大控制除了投资控制之外其它三项都充分授权给监理公司进行管理，投资控制由公司现场代表、预结算人员与监理工程师一起进行控制，具体办法引用我公司签证管理制度。
工程施工现场签证管理暂行办法
为规范工程施工现场签证管理工作，确保工程施工现场签证工作处于受控状态，特制定本办法。
一、职责分工
1、公司授权派驻工地工程师（简称甲方代表）负责工程施工现场签证工作的管理与实施。
2、工程施工方（简称乙方）负责对甲方下达的指令或需由乙方签证的文件的签证。
3、监理单位负责对工程施工场所签证的测量及核实。
二、签证工作内容
1、基础开挖超出设计要求时，必须进行签证确认。
2、合同以外的土方工程。
3、施工图和设计变更以外的工程内容。
4、甲方确定的必须通过签证才予以确认的。
5、工程施工合同中约定必须签认的。
6、法律、法规及现行有效标准规定必须签证的。
三.现场签证参加人员
甲方代表、甲方预算员、乙方代表、监理单位代表。
四.现场签证单填写要求
所有工程量必须经现场测量后填写，到场人员必须当场在现场签证单上签字或当场在记录的原始数据上签字，后补签签证单。现场签证单一式四份，甲方工程部、财务部、监理单位、乙方各留一份，现场签证单必须在一个星期之内四方签字盖章完毕，否则签证单视同无效。在工程签证中原则上不得以点工形式出现。如有特殊原因需发生点工且数量较大时，必须由主办人员所在的部门经理同意后方可进行施工。
五.现场签证程序
1、乙方提出签证申请 甲方、监理单位同意进行签证 甲方代表组织相关人员现场进行工程量测量、签字确认。
2、乙方填写现场签证单（现场签证单必须使用国家统一标准规范表格）各单位必须签字盖章并留存 乙方对签证单做一份完整预算作为结算依据。
六、签证的效力
1、乙方应予提报签证的文件，但未经甲方签证的，均属无效。已实施未经签证所产生的经济责任由乙方承担。乙方对甲方的指令确有异议（拒签），在甲方坚持要求执行时，乙方应予以执行，因指令错误发生的费用和给乙方造成的损失由甲方承担，延误的工期相应顺延。因拒不执行指令而造成的损失则由乙方承担。
2、凡签证责任人未按法律、法规、现行有效标准及合同约定时间内对对方提出的文件予以签证或签复的，应视为要求已被确认，由此产生的责任由 责任方承担。
3、本办法为甲乙双方在合作中的经济或法律责任界定的依据，包括返工、返修、停工损失、延误的工期及其他经济损失。
七.例外处置
1、必要时，甲方可发出口头指令，施工方对甲方的口头指令应予以执行。但乙方应在48小时内提出书面文件，甲方必须签证确认。
2、在特殊情况下，乙方有权要求甲方下达指令的要求，并将需要的理由和迟误的后果书面通知甲方，甲方在48小时内不予下达或答复，应承担由此造成的经济支出及顺延的工期，赔偿乙方的有关损失。
八、附则
本办法自行文之日起执行。
1当然先吓唬一下施工单位，
2多数工程量并非甲方不能完全掌握，从施工过程中图纸全部都能反映出来，对照图纸资料，真正的项目经理能够从图纸上看出一切问题，接上一切接头。
3还有一个偷懒的方法，签字时候注明“情况属实，工程量待定。
工程变更洽商记录，施工单位是没有权利发出的，监理单位也没有权利直接确认。
我们的流程是：变更洽商前，不论是谁提出的，必须先汇报到甲方处，经甲方核实是否需要变更，以及变更的工程量或者工程量的核算后，再由设计单位发出[与设计无关的无需经过设计]。
这样做的目的是：防止先施工后确认情况出现，否则，一些隐蔽工程是无法通过事后复查来明确的。
当然，这需要甲方较强的专业能力和一定的人员配置。
通常都是三方参与签证工程量的现场计量，对于一定数量和金额以上的工程量，业主方审计部门可能还会参与进来。其实有时候不少监理和现场业主对于工程造价知识不是很清楚，往往让施工单位钻空子，我是一直提倡全过程审计的。
钢结构施工工艺
钢网架结构安装1 范围
本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。
2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.2 主要机具：
电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
2.3 作业条件：
2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
2.3.3 采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
2.3.4 采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
2.3.5 采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
2.3.6 采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
2.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
3 操作工艺
3.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法：
3.1.1 工艺流程：
放线、验线 | → | 安装下弦平面网络 | → | 安装上弦倒三角网络 | → | 安装下弦正三角网络 | → |
调整、紧固 | → | 安装屋面帽头 | → | 支座焊接、验收 |
3.1.2.1 检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
3.1.2.2 由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。
3.1.2.3 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。
3.1.3 安装下弦平面网架：
3.1.3.1 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
3.1.3.2 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
3.1.3.3 排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。
3.1.3.4 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。
3.1.3.5 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。
3.1.3.6 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
3.1.4 安装上弦倒三角网格：
3.1.4.1 网架第二单元起采用连续安装法组装。
3.1.4.2 从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
3.1.4.3 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。
3.1.4.4 然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。
3.1.4.5 继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。
3.1.4.6 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
3.1.4.7 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
3.1.5 安装厂弦正三角网格：
3.1.5.1 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。
3.1.5.2 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。
3.1.5.3 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
3.1.5.4 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
3.1.5.5 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。
3.1.5.6 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。
3.1.6 调整、紧固。
3.1.6.1 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。
3.1.6.2 检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
3.1.6.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。
3.1.6.4 网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
3.1.6.5 网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
3.1.7 安装屋面帽头：
3.1.7.1 将上弦球上的帽头焊件拧入。
3.1.7.2 在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。
3.1.7.3 对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。
3.1.8 支座焊接与验收；
3.1.8.1 检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
3.1.8.2 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
3.1.8.3 检查网架的挠度。
3.1.8.4 各部尺寸合格后，进行支座焊接。
3.1.8.5 支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。
3.2 焊接球地面安装高空合拢法：
3.2.1 工艺流程：
放线、验线 | → | 安装平面网格 | → | 安装立体网格 | → | 安装上弦网格 | → | 网架整体提升 | → |
网架高空合拢 | → | 网架验收 |
3.2.2.1 顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。
3.2.2.2 网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
3.2.2.3 网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
3.2.2.4 对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
3.2.3 钢网架平面安装：
3.2.3.1 放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半部分。
3.2.3.2 放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。
3.2.3.3 平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
3.2.3.4 平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。
3.2.3.5 平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边20～30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。
3.2.3.6 球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。
3.2.3.7 焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊20～30mm处收弧。
3.2.3.8 焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。
3.2.4 网架主体组装：
3.2.4.1 检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。
3.2.4.2 将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。
3.2.4.3 小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。
3.2.4.4 安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。
3.2.4.5 如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。
3.2.5 钢网架上弦组装与焊接：
3.2.5.1 放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。
3.2.5.2 放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。
3.2.5.3 通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。
3.2.5.4 调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。
3.2.5.5 上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。
3.2.5.6 逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。
3.2.5.7 网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。
3.2.5.8 待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊（提升）。
3.2.6 网架整体吊装（提升）：
3.2.6.1 钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。
3.2.6.2 钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦口点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。
3.2.6.3 制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。
3.2.6.4 试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200～300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网把吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。
3.2.6.5 连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。
3.2.6.6 逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。
3.2.7 高空合拢：
3.2.7.1 网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。
3.2.7.2 检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。
3.2.7.3 标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。
3.2.7.4 已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。
3.2.7.5 网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。
3.2.7.6 网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3～5mm的余量。
3.2.7.7 网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。
3.2.8 网架验收：
3.2.8.1 网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。
3.2.8.2 检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。
3.2.8.3 四边塞杆，（即合拢时的焊接管），在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。
3.2.8.4 检查网架支座的焊缝质量。
3.2.8.5 钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。
3.2.8.6 将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。
3.2.8.7 检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。
3.2.8.8 检查网架的整体尺寸。
4 质量标准
4.1 保证项目应符合下列规定：
4.1.1 高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。
检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。
4.1.2 基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查复测记录和试验报告。
4.2 基本项目应符合下列规定：
4.2.1 网架结构节点及杆件外观质量：
合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。
优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。
检验方法：观察检查。
4.2.2 网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：
合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。
优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。
检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。
检验方法：用钢尺和水准仪检查。
4.3 允许偏差项目应符合下列规定：
4.3.1 高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-23的
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