网架施工安全技术交底内容有哪些方面（防火涂料施工技术交底是怎样的）

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防火涂料施工技术交底：, 1 工程概况, 　　2 编制依据, 　　2.1 , 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）, 　　2.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）, 　　2.3 , 钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）, 　　2.4 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况, 　　3 , 涂覆部位, 　　根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料, 　　若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见, 　　4 , 主要项目, 　　4.1 材料审批, 　　向业主提交

1、防火涂料施工技术交底是怎样的
2、跪求份外墙保温工程施工方案
3、外墙保温材料施工工艺和注意事项是什么

1、防火涂料施工技术交底是怎样的

防火涂料施工技术交底：

1 工程概况

　　2 编制依据

　　2.1

钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）

　　2.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

　　2.3

钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）

　　2.4 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。

涂覆部位

　　根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。

　　若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。

主要项目

　　4.1 材料审批

　　向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。

　　4.2

材料要求：

　　4.2.1 涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。

　　4.2.2 产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。

　　4.2.3

涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。

　　4.3 防火涂层结构（按二级防火等级）见表1。

　　表1 防火涂层结构

　　耐火极限，h 涂层厚度，mm

涂料使量，kg/mm2 施工遍数

　　1.0 1.1 1.8 5

　　1.5 1.66 2.75 8

　　2.0 2.19 3.75

　　注： 1.钢结构若在室外应两道丙烯酸面漆作防护层，厚度50um 。

　　2. 钢结构若在室内应两道醇酸面漆作防护层，厚度50um

。

　　4.4 作业条件

　　4.4.1 作业面交接检完毕，确保基面无尘、无物、无锈蚀。

　　4.4.2 成品保护完成。

　　4.4.3

安全网架已设好，无隐患。

　　4.4.4 基材已清理干净，防腐处理完毕。

　　4.4.5 监理部门同意进行下道工序。

施工工艺

　　5.1 SC钢结构防火涂料工艺流程 — 采用刷涂、滚涂施工。

　　钢结构表面清理 → 四周围护 → 一遍涂刷 → 干燥 → 检验

→ 二遍涂刷 → 干燥→ 检验 → 三遍涂刷 → 干燥 → 检验 → 涂刷至设计要求厚度 → 检验 → 涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收 →

填写验收报告。

　　5.2

现场设施围护

　　涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。

　　5.3

钢结构防火涂料施工

　　5.3.1 涂料的准备

　　5.3.1.1

采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。

　　5.3.1.2

严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。

　　5.3.1.3 在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。

　　5.3.2

环境条件

　　底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5 - 30℃，相对湿度为：< 85％

。

　　5.3.3

钢结构表面清理

　　去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。

　　5.3.4

涂敷

　　可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。

　　5.3.5 涂敷防火涂料

　　5.3.5.1

第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚，达到规定厚度。涂层厚度见表1。

　　5.3.5.2

涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。

　　5.3.5.3

涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。

　　5.4

质量标准

　　工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

　　5.5

主控项目：

　　5.5.1 涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

　　5.5.2

钢结构防火涂料粘结强度符合要求。

　　5.5.3 涂层厚度符合要求。

　　5.5.4 涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。

　　5.6

一般项目

　　5.6.1 涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。

　　5.6.2

防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。

　　6 质量保证体系和质量保证措施

　　6.1

质量保证体系

　　6.1.1

质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。

　　6.1.2

主要项目质量控制

　　6.1.2.1

钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。

　　6.1.2.2

SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。

　　6.1.2.3

本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。

　　6.1.2.4

建立三级质检制度：班组自检 — 项目部检验评定 — 公司抽检。

　　6.1.2.5 全过程控制：进场材料验证 — 过程控制 — 检验 —

交付验收。

　　6.2 质量保证措施

　　6.2.1

严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。

　　6.2.2

施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。

　　6.2.3

使用涂料前检查是否在有效期内。

　　6.2.4

施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。

　　6.2.5

制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。

　　6.2.6

坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。

　　6.2.7

根据工期要求，做好各种施工准备。

　　6.2.8 根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。

　　6.2.9

施工前做好班组的技术交底和安全交底。

　　7 质量保证体系系统图见附件图1。

劳动力需用量计划

　　本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。

主要材料（设备）计划

　　9.1 SC超薄型钢结构防火涂料施工机具：鬃刷、滚刷、砂纸等。

　　9.2

围护材料：4卷4m*50m彩条布。

施工进度计划

　　具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。

安全技术措施

　　11.1 本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

　　11.2

认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

　　11.3 高处作业应严格执行有关操作规程。

　　11.4

施工用电遵守有关安全用电操作规程。

　　11.5 建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

　　11.6

施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

　　11.7

施工现场配备兼职电工。

　　12 文明施工

　　12.1

积极和甲方做好配合工作。做到文明施工，进场材料堆放整齐，用完的空桶及时回收运走。

　　12.2

每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。

　　12.3 做好围护工作，对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。

　　12.4

施工垃圾清运到甲方指定地点。

　　13 冬、雨季施工措施

　　13.1

注意根据天气预报，合理安排工序，以保证露天施工过程中不受雨淋。

　　13.2

施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施，如用彩条布遮挡围护。

　　13.3 6级以上大风、雨天时不宜施工。

2、跪求份外墙保温工程施工方案

（一）施工条件：

1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。

2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。

3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。

4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。

5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。

（二）、配合施工条件检查、准备：

1、墙体工程质量检查验收

A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：

（1）、使用1：2．5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；

（2）、表面强度达到0，5Mpa：

（3）、平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；

B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；

C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：

D 架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：

E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；

F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：

G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；

H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。

2、施工气候条件

施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。（三）基层面检查与处理

1、基层面检查

（1）、干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。

（2）、干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。

（3）、表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。

（4）、平整度和垂直度检查。

2、基层面处理

（1）、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm应铲平。

（2）、钢制轻打磨：驱除油污。

（3）、墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2．5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4 mm范围内。

（4）、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。

（5）、如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。

（6）、外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。

（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：

1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。

2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。

3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。

4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：

界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。

(五)保温材料搅拌及施工

1、界面砂浆

（1）、搅拌：

界面砂浆为防水防潮包装，规格：40 kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1．5 kg／m2；按每袋40 kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：

（2）、施工要点：

A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录；

B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于1 50 mn，压埋宽度不小于50 mm，翻包宽度为1 00 mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；

2、保温砂浆搅拌及施工：

（1）、搅拌：

A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25 kg。

B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；

（2）、施工要点：

A、在保温砂浆施工前1 2小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；

B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；

C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20 mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；

D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；

E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；

（3）、注意事项：

A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。

B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。

C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量；

3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点：

（1）、抗裂砂浆：

抗裂砂浆为防水防潮包装，规格为25 kg/袋。为科阳厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙（30－50目），正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的纤维混合使用，形成立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从而消除了因温差引起的开裂。

（2）、网格布

A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中，本工程按行业标准JG1 58－2004，选用孔距4＊4mm、130g单层网格布。6层以上锚栓按5个／m2栓花型均匀布置。

B、加强型抗裂砂浆浆料的配制

搅拌机内加净水5 kg，再加入一袋抗裂砂浆（25 kg）。用搅拌机搅拌3分钟，静置3分钟以增加和易性，装入推车前再搅拌一次2－3分钟，重新搅拌时无须添加水和其他材料；

C、第一遍抗裂砂浆施工

1、待保温砂浆养护好后，如果温度在30－35度左右时，施工抗裂砂浆前2－3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。

2、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。

3、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖，如果高出1 －2mm

的待做二遍抗裂砂浆时处理。

4、养护24小时。

E、网格布施工：

施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合，其中1人按住网，另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，网平面三角的搭接不应小于1 0mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角网前，应先将网折成90°直角，再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5mm，要求完全覆盖网。刮平抗裂砂浆层，用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。

F、第二遍抗裂砂浆的施工

1、在铺设网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度；

2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护；

注意点：特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、正负零的部位等）。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布，压埋宽度不小于50 mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包，将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100 mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50十保温层厚度（40㎜） 100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。

3、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强

门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强，铺设为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。

4、节点的防水处理

所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈

四周压边宽度为100 mm，以杜绝水的渗透而影晌基层。

※预留洞口处理：当脚手架折离墙体后，对连接处的孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他步骤的操作同护面层施工一致。

（六）成品保护：（略）

（七）安全技术措施

1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。

2、作业时，应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。

4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。