包钢加固工艺流程（包钢加固后的维护措施）

中卫钢结构设计8秒前1阅读0评论

包钢加固工艺流程包括以下几个步骤：，，1. 清理工作：需要对需要进行加固的包钢进行清理，去除表面的污垢和锈迹。，，2. 钻孔：在包钢上钻出一定数量的孔洞，以便于将加固材料固定在包钢上。，，3. 安装加固材料：将加固材料通过钻孔的方式固定在包钢上，以达到增强包钢强度的目的。，，包钢加固后的维护措施包括以下几个步骤：，，1. 定期检查：需要定期对加固后的包钢进行检查，以确保其结构稳定，没有出现任何问题。，，2. 清洁保养：需要定期对包钢进行清洁保养，以防止其表面受到腐蚀或者污染。，，3. 防止碰撞：需要防止包钢受到碰撞，以防止其结构受损。，，4. 避免高温：需要避免包钢长时间暴露在高温环境下，以防止其性能下降。

包钢加固工艺流程

包钢加固是一种常见的结构加固方法，主要用于增强混凝土结构的承载能力和抗震性能。以下是详细的包钢加固工艺流程：

1. 打磨钢板

首先，对要使用的钢板进行打磨处理，直至表面出现金属光泽。这一步是为了确保钢板的表面足够粗糙，便于后续灌注胶的粘结。

2. 处理混凝土表面

对加固部位的混凝土表面进行打磨和糙化处理，以增加钢板和混凝土之间的粘结力。确保表面清洁、平整，有利于钢板的粘结和固定。

3. 钢材组装焊接

根据设计要求，将钢板进行组装和焊接。焊接时要确保焊缝牢固，焊接质量符合相关标准和规范要求。

4. 安装注胶管

在设计好的位置和间距处安装注胶管，用于后续的胶注工序。注胶管的安装要准确无误，确保注胶过程顺畅进行。

5. 封缝处理

使用环氧砂浆将钢板边缘和混凝土表面的缝隙进行封严，避免胶液渗漏和钢板脱落。

6. 配制灌注胶

按照比例配制好灌注胶，确保胶液的质量和浓度符合要求。使用压力灌注机将胶液注入到预留的注胶管中，确保胶液充分填满钢板与混凝土之间的空隙。注胶过程中要保持胶液的流畅，避免气泡和空隙。

7. 固化养护

待胶液注满后，进行固化养护，确保胶液充分固化。固化时间根据胶液性质和温度而定，一般为24小时以上。

8. 验收和防护处理

待加固完成后，进行验收工作，确保加固效果符合设计要求。最后，对加固部位进行表面防护处理，增加其耐久性。

补充流程

除了上述主要步骤，还有一些补充流程和施工要点需要注意：

定位放线：严格按照图纸要求及现场实际情况放线，轮廓线每边外扩3cm，以防止粘贴部分被污染。
基层处理：将混凝土面打磨，去除表面油污、突起部分，柱、梁的角部要进行倒角处理（打磨出圆角），凹陷特别大的部位要用修补胶填平，然后再进行打磨处理。
钢件处理：角钢、钢板等材料尽量在下料场地集中进行，下料尺寸一定要结合现场构件尺寸，防止将构件尺寸弄错，造成工料浪费。下料完毕后进行打磨处理，直至露出金属光泽为止，打磨纹路要与受力方向垂直。处理完的钢件表面不得有油污、锈蚀存在。处理完的钢件编号分类码放整齐，避免雨淋。
预贴：将处理好的钢件贴在要求预定的部位，如果构件之间不满足搭接要求，应进行修改矫正，直到达到要求为止。
固定焊接：将钢构件用临时卡具固定住，用电焊点焊固定。然后焊接。焊接材料要符合图纸要求，焊缝没有夹渣、咬边、未焊透等焊接缺陷，焊缝外观表面平整，焊缝尺寸达到设计要求。焊接经检查合格后进行封缝。
封缝：用封缝胶封缝，每隔1米左右放置一根注胶管，注意在根部一定要放一根注胶管，在顶部一定要放一根出气管。将封缝胶一定要压严实，防止注胶时泄露，造成工料浪费。
试压：将注胶管接通压缩空气试压，试压压力不要过大，可用肥皂水检测，如果没有漏气现象，则可进行下道工序。
配胶：上海悍马牌灌注胶配比为A:B=2:1，30kg/组，25℃时的可操作时间约为45-60min，每次配胶量不宜过大，以在可操作时间内用完为宜。将配制好的胶放入注胶罐中。
灌注：给注胶罐通以一定的压力，使胶慢慢从底部向上流，直至注满整个型钢空间。注意注胶时压力不宜超过0.2~0.3MPa，胶刚从出气孔流出时，不应马上停止注胶，而应用较小的压力维持一段时间（5分钟左右）。
检验：灌注胶固化后（完全固化需3-7天）进行检验，检验采用小锤敲击法，空鼓率小于5%为合格。
刷漆：将钢件表面除锈，均匀涂刷防锈漆两遍，按照防火等级要求涂刷防火漆。
挂网抹灰：如有特殊要求，如挂网抹灰，则按此要求执行。挂网前先涂一层界面剂，然后固定好钢丝网，按规定要求配制灰浆，分层压实。