摘要：，，本技术交底旨在提供粘钢加固施工的安全指导。粘钢加固是一种常用的结构加固方法，通过在原有构件上粘贴钢板来提高其承载能力、抗弯刚度和抗剪性能。为确保施工安全，需遵循以下步骤：对施工现场进行评估，确保环境适宜；选择合适的粘钢材料，包括钢板、胶粘剂等，并确保材料符合相关标准；制定详细的施工计划，包括作业流程、人员分工、安全措施等；进行现场准备，包括清理工作区域、设置安全警示标志等；执行粘钢加固操作，过程中要严格遵守操作规程，注意保护周围环境及人员安全。整个过程中，应配备专业施工团队，并随时关注天气变化和周边环境，确保施工安全。

一、材料相关

• 粘钢加固的主要材料包括混凝土、灌浆料、角钢、钢板、焊条和胶粘剂等。
  • 混凝土和灌浆料等级可能为C40。角钢钢板可采用Q235B或Q35B等类型。如对于Q235B的钢材，HPB300和Q235B采用E43焊条，HRB400和Q345B采用E50焊条。胶粘剂结构胶选用A级胶，例如改性环氧树脂胶粘剂。
  • 在施工前，对工程中使用的钢板、螺栓、结构胶需提供合格证及检验报告等进行报验，并进行施工现场的抗拉、抗剪试验合格。

二、作业条件及准备

• 施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。
• 粘钢所用的工具材料需运至现场。
• 人员方面，作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。新入场人员情况需及时上报项目部，人员证件要齐全且身体健康，没有办证的人员要及时将各种资料报到项目消防保卫处以便办理证件。

三、粘钢工艺流程

（一）外包角钢加固工艺流程

• 砼基面打磨处理→缺陷混凝土修复→混凝土表面二次打磨→钢材表面打磨处理→固定角钢→焊接缀板→封缝，埋灌浆嘴→灌注环氧树脂胶→检测密实度→修复空鼓→表面清理→防腐处理→验收。

（二）粘钢工艺流程

• 钢板在加工厂定尺加工运至现场→清理障碍物→放线、沿线→电锤打锚栓孔→清理粘钢砼结构面→钢板拼装焊接、焊缝打磨、钢板除锈→涂胶粘钢→刷防锈漆→验收。
• 还有一种粘钢加固施工工艺为：砼表面处理→钢板下料及表面打磨→配胶及粘贴表面涂胶→粘贴钢板固定及加压→固化→检验→防锈。

四、施工中的安全注意事项

（一）个人防护

• 进入施工现场戴好安全帽，系好帽带。米以上作业，必须系好安全带，安全带系在牢固可靠处。
• 施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗。
• 操作人员必须身体健康，患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备，酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备。

（二）现场安全措施

• 垂直作业必须有隔离层，否则下方严禁作业。
• 操作架所用脚手板材质要合格，脚手板应严密、牢固，两板搭接长度不得小于15cm，作业面下面应设水平安全网。
• 现场内安全防护设施，严禁随意拆改，如有必要，必须征得安全员工长同意，并采取有效措施，作业完毕及时恢复。
• 严禁从楼上往楼下抛掷杂物。
• 机械运转时严禁接触运转部件、进行维修及保养作业，要按时进行机械的保养和维修作业，并填写维修保养单子。
• 机械操作人员必须经过安全技术培训考核合格后方可上岗。

（三）其他方面

• 使用外用电梯时，要服从司机指挥，严禁超载，运输货物应使物品摆放均匀，防止偏重。
• 宿舍内不得乱拉乱接电线，不得使用电饭锅、电炒锅、电热毯等违章用电设备，宿舍内不得设食堂。
• 与其他单位发生冲突，找项目解决。
• 在粘贴钢板前，应设法对被加固部位适量卸载，减少应力滞后，提高加固效果。
• 胶粘剂严格按使用说明配制，计量准确，拌和均匀，稠而不流。
• 将粘结剂同时涂抹在表面已处理好的混凝士构件及钢板表面，粘贴须紧密。
• 钢板粘贴好后应立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度，固化时不得有任何松动。
• 粘贴钢板完工后，应在钢板表面进行相应防护处理，如防止钢板锈蚀，钢板及其邻接的砼表面，应进行密封防水防火处理，粘钢完毕后构件表面采用钢丝网抹M5砂浆封闭（梁25厚）。

粘钢加固安全技术交底