粘钢加固设计UETER设计（粘钢加固设计）

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粘钢加固设计是一种常用的建筑结构加固技术，它通过在原有构件上粘贴钢板来提高其承载能力和刚度。UETER（Ultra-Efficient Threaded Elastic Members）是一种高性能的钢筋混凝土连接件，它能够实现高强度的螺栓连接，并具有较好的耐腐蚀性和耐久性。在粘钢加固设计中，首先需要对原构件进行评估和检测，确定是否需要加固以及加固的位置和方式。然后根据设计要求选择合适的钢板规格和形状，并将其固定在原构件上。最后通过UETER连接件将钢板与原构件牢固连接，形成一个完整的加固系统。粘钢加固设计的优点包括施工方便、成本较低、工期较短等，但也存在一些不足之处，如对原构件的损伤较大、加固效果可能受到环境因素的影响等。在进行粘钢加固设计时需要综合考虑各种因素，确保加固效果达到预期目标。

UETER设计中的粘钢加固

一、粘钢加固的适用范围

适用构件类型：适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件的加固。
使用环境条件：使用环境温度限制在5 - 60℃，相对湿度不大于70%且无化学腐蚀的条件下使用，否则需采取防护措施；当构件混凝土强度等级低于C15时，不宜采用该方法加固。

二、粘钢加固的工艺原理

加固机理：将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一整体，利用钢板良好的抗拉强度来增强构件承载能力及刚度。

三、设计规定

受弯构件正截面受拉区加固：可在受拉区表面粘结钢板，受拉钢板在其加固点外的锚固粘结长度需通过计算确定。若钢板粘结长度未达到锚固粘结长度规定，可在钢板的端部锚固区粘结U型箍板，锚固区长度应满足相应规定。
构件斜面受剪承载力不足时：可粘结并联U型箍板进行加固。对于受弯构件正截面受压区加固，可在受压区梁两侧粘结钢板。连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无障碍物，分别采用不同的粘钢方法，也可根据不同加固要求采用综合加固的粘钢方法。

四、工艺流程

（一）涂刮粘钢加固

工艺流程：钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理。
操作要点
- 钢板制作：按设计图纸要求，根据混凝土构件实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。
- 基底处理
  - 对于混凝土构件结合面，根据构件表面新旧、坚实、干湿程度处理。如表面有浮油污物，先用硬毛刷沾稀释剂刷除，冷水冲洗后打磨除去2 - 3mm厚表层，露出新面并用压缩空气吹除粉粒。
  - 粘钢加固是在加固钢板及混凝土表面涂刮膏状建筑结构胶，在结构胶凝胶硬化前将钢板和混凝土粘合固定。施工简单，但粘贴钢板厚度不宜过厚（不超过5mm，较好为2 - 3mm），单块钢板面积较小，配胶、涂胶、固定等施工操作要在胶的可操作时间（约40分钟）内完成。

（二）灌注法粘钢加固

工艺流程：准备工作→钢板上钻孔→混凝土中相应位置钻孔→表面处理→固定钢板→留排气孔→周边密封→配胶→压力灌胶→固化→检验→防腐处理。
操作要点
- 准备工作：准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等。
- 钢板上钻孔：在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，每平方米可设固定螺栓孔6 - 7个，注胶孔3 - 4个。注胶孔大小与灌浆嘴匹配且保证周边能密封。
- 混凝土中相应位置钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔，也可用放样方法确定混凝土中的固定孔位置。
- 表面处理：钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，钢板除锈、打磨，混凝土粘合面打磨或凿毛（具体方法可参见涂刮粘钢加固）。
- 固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母，可通过在紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度垫片控制注胶层厚度。
- 留排气孔：在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在底边设置排气管。
- 周边密封：按推荐配胶比例称取调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许密封不严。封口胶在25℃的可操作时间约为60分钟，根据施工情况确定配胶量。
- 配胶：配胶前对灌注胶两组分充分上下搅拌，按估计用胶量准确称取A、B两组分，搅拌均匀后倒入灌浆容器。