钢结构厂房土建施工流程主要包括以下几个步骤：进行现场勘察和测量，确定施工区域和施工方案。进行基础施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础等。进行主体结构施工，包括柱梁的安装、墙体的砌筑等。进行屋面和楼板的施工，包括屋面防水层、楼板钢筋绑扎等。进行室内外装修和设备安装，包括墙面抹灰、地面铺设、门窗安装、电气设备安装等。在整个施工过程中，需要严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保工程质量和安全。

钢结构厂房土建施工流程

一、±0.000以下施工流程

1. 土方开挖
   • 基槽开挖多由专业土石方队伍施工，采用机械开挖方式，自北向南，分层开挖，每1.5m为一层。视基坑四周土质情况进行基坑支护，开挖至相对标高。挖土时应注意减少基坑四侧外扩，满足施工要求即可；保护地基土防止扰动；基坑四周预留1.0米工作面，放坡系数为1:0.3；收坡时采用反复倒填土方式；一次挖至设计标高上200mm，余土由人工清理至设计地坪，机械常采用履带式挖掘机械。开挖完成后，基坑四周设置1200高钢管防护栏杆，栏杆用脚手架搭设立杆间距为2M，横杆用红白油漆相间涂刷，保障人员安全。
   • 土方开挖时，还需根据槽宽、长度划好钎探平面布置图，并编好号。钎探可分组进行，专人记录钢钎每下降30cm记录一次的锤击数，钎探深度为2.5m，每钎探完一个孔后应用砖将钎孔盖好，防止钎孔受到破坏。清槽采用机械结合人工清理的方式，清槽后应及时进行钎探。清槽钎探后邀请勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位进行验槽，验收合格后方可施工基础混凝土垫层。机械开挖至最后一步（基底标高上200mm厚土层）由人工配合挖土机清挖，直至基底标高，同时满足挖至持力层。对于现场杂填土层，采用人工与机械配合清理槽底。测量人员要放出基础的具体位置，四周钉钢筋棍标示，并洒灰线以确定上下口的尺寸，沿45度（坡度尺控制）倾斜开挖到设计尺寸。
2. 钢筋工程
   • 备料：钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。
   • 调直：HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直。
   • 除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
   • 加工制作
     • 下料单：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
     • 切断：采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<18mm的钢筋宜重叠1 - 2mm，直径±18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
     • 制作：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度±3d；箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。钢筋加工完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。
3. 模板工程
   • 利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎好基础钢筋。然后自下往上支基础外围、短柱外侧模板并加固。
   • 支设外围模板根据垫层上的模板控制线进行支设，为防止底模发生偏移，在浇筑垫层时插入①16钢筋头作为模板限位，模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。
   • 支设短柱模板时采用①16钢筋制作模板竖向托架，每面模板下不少于2个，严禁模板利用短柱钢筋作为支撑。外侧模板采用小钢模板现场拼装或采用竹胶板现场制作。支撑短柱模板采用木模拼制，抗剪槽模板必须制成可拆装式，并在外侧刷隔离剂或用0.5厚薄铁板满包，四角做成小圆角。加固时必须进行模板矫正，矫正包括用线坠吊验垫层上的模板控制线，拉通线校合轴线上所有基础短柱是否在控制范围内等等，然后整体加固锁紧。

钢结构厂房地基处理方法钢结构厂房施工质量控制要点钢结构厂房施工安全管理措施钢结构厂房施工进度计划编制钢结构厂房土建施工流程