幕墙钢结构施工流程详解（幕墙钢结构施工流程）

幕墙钢结构施工流程是确保建筑美观和结构安全的关键步骤。以下是一个简化的概述：，，1. 设计阶段：根据建筑设计需求进行幕墙钢结构的设计。这包括确定材料规格、尺寸以及支撑系统等。，，2. 采购材料：根据设计方案，采购所需的钢材、连接件和其他辅助材料。，，3. 现场准备：在施工现场搭建临时设施，如脚手架、工作平台等，并做好基础准备工作。，，4. 安装立柱和横梁：按照设计图纸，使用起重设备将立柱和横梁吊装到预定位置。，，5. 连接固定：使用螺栓、焊接等方法将立柱与横梁牢固连接，形成整体结构。，，6. 安装玻璃和遮阳系统：按照设计要求，安装玻璃板块和遮阳系统。，，7. 检查调整：对整个幕墙钢结构进行检查，确保其稳定性和密封性符合要求。，，8. 清理现场：拆除所有临时设施，恢复施工现场原貌。，，9. 质量验收：对完成的幕墙钢结构进行质量验收，确认是否符合设计和规范要求。，，通过上述流程，可以确保幕墙钢结构的质量和安全性，为建筑提供良好的视觉效果和保护作用。

幕墙钢结构施工流程详解

幕墙钢结构的施工是一个复杂且系统的过程，涉及多个环节和步骤。以下是详细的施工流程：

1. 材料准备

• 材料进场：钢材进厂时按不同品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商供应的质保文件、码单进行核对，并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查，检查后做出记录，报请监理工程师审查批复后开头材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用.
• 领料：钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪.

2. 排料、放样与号料

• 排料：按工程部的排版图、配料表对应号料，为优化施工，组焊的H型钢条板须接受接料形式满足长度尺寸的，一律接受整板先拼焊后再开条的方式进行下料.
• 放样与号料：板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。全部半成品条板下料必需预留长宽尺寸余量，长度尺寸余量按总长的2/1000mm预留，宽度尺寸余量按总宽的1.5/1000mm预留.

3. 切割与下料

• 切割：钢梁、柱、吊车梁条板下料接受自动多头切割机，异形板接受半自动切割机下料，厚度小于10mm的连接板或加筋板接受剪板机下料，型材、檩条等接受锯床下料，为保证下料边沿的精度，应避开手工切割下料.
• 标记：全部的零件下料、号料必需用油性记号笔标注上件号标识，避开装配混用、错用.

4. 组装

• H型钢加工：
  • 号料、切割下料、坡口加工：定尺选购钢板，复验钢板。号料时必需检查板条的对角线偏差，对角线的偏差把握在2mm以内。切割的缝隙设为1.5mm。切割接受多头切割机同时下料，以防止消逝马刀弯。下料后将切割铁瘤清除干净。坡口的角度设为45°（或按工艺图）.
  • 组装：
    • H型梁制作工艺：
      • 流程设计：本体为板制的H型梁，下料时翼、腹板长度方向留适当的加工和焊接收缩余量，长度方向需要拼接时应先拼接后下料。H型梁应在胎架或者拼装机械上进行翼、腹板的拼装。焊接后在矫正机上进行矫正，拼装后在柱本体翼、腹板上均应标出中心线位置，作为划钻孔线的基准及其附件的安装基准.
      • 焊接矫正：焊接后在矫正机上进行矫正，拼装后在柱本体翼、腹板上均应标出中心线位置，作为划钻孔线的基准及其附件的安装基准.
      • 钻孔：在H型钢三维数控钻床上钻孔.
      • 除锈、油漆和包装：除锈、油漆和包装.

5. 焊接

• 焊接工艺：
  • H型梁焊接制作要领：
    • 装配前：应留意对腹板的矫平和矫直.
    • BH装配：在经测平的工作台上，腹板水平放置后进行BH装配.
    • 防变形工艺支撑：为防止变形，在BH焊接一侧的反面，设置确定数量的临时防变形工艺支撑.
    • 焊接顺序：腹板先焊一侧坡口焊缝不行一次焊完，一般焊至坡口深度的2/3或平齐后，反面碳刨清根后焊完，再焊完正面未焊完的部分或盖面.
    • 防止扭曲变形：焊接时应保证四条纵向焊缝的焊接方向全都.
    • 分段退焊法：H型梁较长时，一条纵缝接受2-3台焊机进行分段退焊法焊接.
    • 加劲板焊接：先焊劲板与腹板间焊缝，再焊接劲板与两侧翼板间焊缝.
  • 引弧块：
    • 材料要求：引弧块的材料可以是Q235或强度更高的材质，其厚度应等于接头中最薄的板厚.
    • 操作要求：电弧的引弧和熄弧应距正式焊缝50mm以上进行操作。焊接完成后，引弧块应割去并对接口进行打磨.

6. 矫正

• 机械压力矫正：因焊接引起变形的构件，接受机械压力矫正或气体火焰加热矫正.
• 火焰加热矫正：应注意加热均匀，保证正确的温度范围和冷却方式.

7. 焊缝质量检查

• 外观质量：焊缝外观应洁净、无夹渣、飞溅、焊瘤、未熔合、裂纹等缺陷.
• 内部质量：
  • X射线检查：对于重要构件的拼接和重要的对接接头，接受X射线检查焊接的质量.
  • 超声波检查：对于要求完全焊透的焊接接头及X射线难以进行操作的重要接头接受超声波(UT)检查焊缝的焊透、熔合、气孔、裂纹、夹渣等缺陷状况.
  • 磁粉检查：重要填角焊缝接受磁粉检查(MT)或着色检查(PT)检查焊缝近表缺陷.

8. 安装

• 吊装：幕墙钢结构的吊装应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保各部件的准确就位.
• 固定：使用化学锚栓或其他固定件将钢结构固定在预埋件上，确保结构的稳定性和安全性.

9. 验收

• 自检：施工单位应对已完成的幕墙钢结构进行自检，确保各项指标符合设计要求.
• 监理验收：监理单位应对自检合格的幕墙钢结构进行验收，确保工程质量.

通过以上步骤，可以确保幕墙钢结构的施工质量和安全性。每一步骤都需要严格按照规范和设计要求进行，以确保最终的幕墙钢结构能够满足建筑的功能和美观要求。

幕墙钢结构施工流程详解