根据所提供的内容，**幕墙钢结构焊缝要求主要包括焊接等级、焊缝外形尺寸和焊接工艺参数等方面**。具体分析如下：，，1. **焊缝等级**：幕墙钢结构的焊缝等级是根据其用途、受力情况和安全要求来确定。常见的焊缝等级包括I级、II级和III级等。I级焊缝适用于承受中等强度的幕墙结构，而II级和III级则适用于更高强度的需求。，，2. **焊缝外形尺寸**：根据国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的要求，弦管对接时上下弦管直径需在Φ219以上，并且需要衬套焊接。相关杆件材质如Q235B应使用J426焊条，而Q345B材质则应使用J506焊条，并采用直流极性进行焊接。，，3. **焊接工艺参数**：幕墙焊接过程中，起弧及落弧点不宜在焊缝端部，应保持距离大于10mm。施焊时应选择适当的焊条直径、层数以及电流大小，确保焊缝的质量和强度符合设计要求。，，4. **焊接质量检验**：幕墙钢结构焊缝均需按照全熔透或半熔透标准进行施工。钢管对接焊缝和支座节点的焊缝需按一级焊缝标准检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，并进行相应的检验及探伤工作。，，5. **环境因素考量**：幕墙的使用环境对焊缝等级的选择有直接影响。海洋环境下的幕墙可能需要更高的焊缝强度来抵抗盐腐蚀等外部影响。，，幕墙钢结构的焊缝要求涵盖了从设计到施工再到质量检验的全过程，旨在确保幕墙结构的安全稳定和长期耐用。通过遵循这些要求，可以有效地提高幕墙工程的整体质量和安全性。

幕墙钢结构焊缝要求

幕墙钢结构的焊缝要求涉及到多个方面，包括焊接技术要求、材料选用、焊接质量控制等。以下是根据搜索结果整理的相关信息：

焊接技术要求

幕墙钢结构工程焊接难度可分为一般、较难和难三种情况。施工单位在承担钢结构焊接工程时应具备与焊接难度相适应的技术条件。施工图中应标明下列焊接技术要求：

• 结构构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级：应明确规定结构构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无损探伤的类别和抽查百分比。
• 钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准：应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定。
• 工厂制作单元和工地拼装焊接的位置：对于重型、大型钢结构，应明确规定工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝符号。

材料选用

建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定：

• 钢材的成分、性能复验：钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
• 新材料的选用：钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。

焊接质量控制

幕墙钢结构的焊接质量控制是非常关键的环节，涉及到焊接人员的资格、职责、焊接过程的监控等多个方面：

• 焊接人员的资格：焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验；焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证；无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内；并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作；焊工应考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定。
• 焊接人员的职责：焊接技术责任人员负责组织进行焊接工艺评定，编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施工过程中的焊接技术问题；焊接质检人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，根据设计文件要求确定焊缝检测部位、填报签发检测报告；无损探伤人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准，对受检部位进行探伤，填报签发检测报告；焊工应按焊接作业指导书或工艺卡规定的工艺方法、参数和措施进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件及焊接技术措施不符合焊接作业指导书要求时，应要求焊接技术责任人员采取相应整改措施，必要时应拒绝施焊。

综上所述，幕墙钢结构焊缝要求涵盖了从设计到施工再到质量控制的全过程，确保焊接质量和结构安全。施工单位应严格按照相关标准和规范进行操作，并配备合格的焊接人员和设备。

幕墙钢结构焊缝要求