框架结构现浇梁与柱子怎么搭接（框架结构现浇梁与柱子怎么搭接在一起）

剖口焊有一定技术要求，使用场合有一定局限性。电渣压力焊现场一般只能用在现浇柱钢筋连接上，有局限性。所以被广泛用于受力纵筋的连接上。多跨连续框架梁的通长钢筋的连接现在采用机械连接接头的型式很多，传力可靠，施工也方便，也较经济。　　框架结构又称构架式结构。目前预制框架的现场连接，根据构件拆分、预制部位和连接的不同，主要有两种节点预制，框架柱在柱中部位置通过后浇段连接，框架梁在受力较小的位置通过后浇段连接；节点现浇，框架柱和框架梁均整段预制，现浇的节点把梁和柱连接成一个整体。

本文目录

1、框架梁与框架柱钢筋的焊接连接常用的分别是什么
2、构造柱与圈梁交接计算规则
3、框架结构房屋的大梁和框架柱必须连结在一起吗
4、预制框架柱的施工工艺是什么
5、工程师钢结构和框架结构混合的，梁，柱是钢结构的，现浇板上的钢筋怎么处理
6、现浇梁与预制柱是如何连接的

1、框架梁与框架柱钢筋的焊接连接常用的分别是什么

焊接的种类很多，在钢筋焊接范畴内主要有：电弧焊、闪光接触对焊、剖口焊、电渣压力焊、塞焊等。搭接焊、帮条焊都属于电弧焊，是最常见的焊接连接，施焊操作容易，但较费料耗时，现场施焊条件差，常会出现咬边、气孔、夹渣等质量缺陷；帮条焊还可能使局部钢筋的保护层减小，对结构的耐久性不利。剖口焊有一定技术要求，使用场合有一定局限性。电渣压力焊现场一般只能用在现浇柱钢筋连接上，有局限性。闪光接触对焊在一固定场所内操作，比较简便，焊接速度快，工效高，省料省时；如有功率合格的焊机和操作熟练的工人，焊接质量是会有保证的。所以被广泛用于受力纵筋的连接上。上述这些都可用来作为钢筋焊接连接的手段，采用时要视具体场合、施焊对象位置、设备及技术条件、可操作性以及安全可靠、经济合理等情况选取。多跨连续框架梁的通长钢筋的连接现在采用机械连接接头的型式很多，传力可靠，施工也方便，也较经济。

2、构造柱与圈梁交接计算规则

墙长大于5米时，墙顶与梁（板）宜有钢筋拉接，当顶部拉结施工有困难时，可在砌体填充墙中设置构造柱，间距＜＝５米；当墙长大于层高２倍时，宜设构造柱；墙高超过４米时，半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带．另外，在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱：１，墙体转角；２，砌体丁字接关处；３，通窗或者连窗的两侧；安全计算软件一、圈梁的设置1.外墙和内纵墙的设置：屋盖处及每层楼盖处均设。2.内纵墙的设置：地震裂度为6、7度地区，屋盖及楼盖处设置，屋盖处间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于15m，构造柱对应部位；8度地区，屋盖及楼盖处，屋盖处沿所有横墙，且间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于7m，构造柱对应部位；9度地区，屋盖及每层楼盖处，各层所有横墙。3.空旷的单层房屋的设置：砖砌体房屋，檐口标高为5~8m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于8m时应增加圈梁数量；砌块机料石砌体房屋，檐口标高为4~5m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于5m时，应增加圈梁数量；对有吊车或较大震动设备的单层工业房屋，除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外，尚应增加设置数量。4.对建造在软弱地基或不均匀地基上的多层房屋，应在基础和顶层各设置一道圈梁，其它各层可隔层或每层设置。5.多层房屋基础处设置圈梁一道。二、圈梁的构造1.圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于其垂直间距的二倍，且不得小于1米。2.纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。3.圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于240mm时，圈梁的宽度不易小于2/3墙厚；圈梁高度应为砌体厚度的倍数，并不小于120mm；设置在软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土质上的基础内的圈梁，其截面高度不应小于180mm。4.现浇圈梁的混凝土强度等级不宜低于C15，钢筋级别一般为1级钢，混凝土保护层厚度为20mm，并不得小于15mm，也不宜大于25mm。5.内走廊房屋沿横向设置的圈梁，均应穿过走廊拉通，并隔一定距离（七度时：15米；八度时：11米；九度时：7米）将穿过走廊部分的圈梁局部加强，其最小高度一般不小于300毫米。6.圈梁的最小纵筋不应小于4φ10，箍筋最大间距不应大于250mm.构造柱一、构造柱的设置构造柱设置位置的规定规范要求无论房屋层数和地震烈度多少,均应在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧、大房间内外墙交接处设置构造柱。二、构造柱的构造1.构造柱应与圈梁连接，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱的纵筋上下贯通。隔层设置圈梁的房屋，应在无圈梁的楼层设置配筋砖带。仅在外墙四角设置构造柱时，在外墙上应伸过一个开间，其它情况应在外纵墙和相应横墙上拉通，其截面高度不应小于四皮砖，砂浆强度不应低于M5级。2.构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500毫米，设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1米或伸至洞口边。3.构造柱的最小截面可采用240×180毫米，房屋四角的构造柱可适当加大截面尺寸，施工时应先砌墙后浇柱，构造柱的混凝土强度等级不宜低于C15,钢筋级别一般为1级钢，混凝土保护层厚度为20mm，并不得小于15mm，也不宜大于25mm。纵向钢筋应采用4φ12，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱上、下端宜适当加密；7度时超过6层，8度时超过5层，9度时构造柱纵向钢筋宜采用4φ14，箍筋间距不应大于200mm。圈梁和构造柱的交接处，圈梁钢筋应放在构造柱钢筋的内侧，即把构造柱当作圈梁的支座，这样对结构有利。4.构造柱可不单独设置基础，但应伸入地下500mm，宜在柱根设置120mm厚的混凝土座，将柱的竖向钢筋锚固在该座内，这样有利于抗震，方便施工。当有基础圈梁时，可将构造柱竖向钢筋锚固在低于室外地面下50mm的基础圈梁内。若遇基础圈梁高于室外地面（室内、外高差较大），仍应将构造柱伸入室外地面下500mm，在柱根设置120mm厚的混凝土座。当墙体附有管沟时，构造柱埋置深度应大于沟的深度。三、构造柱的配筋1.构造柱纵筋不宜小于4φ12，对于边柱、角柱不宜少于4φ14。七度时超过6层、8度时超过5层、9度时纵向钢筋宜采用4φ14。构造柱的竖向受力钢筋的直径也不宜小于16mm。构造柱的竖向受力钢筋应在基础梁和楼层圈梁中锚固，并应符合受拉钢筋的锚固要求。2.构造柱箍筋最小直径采用φ6，间距不宜大于250mm，柱上、下端大于等于h/6（h为层高）及大于等于450mm范围内箍筋间距加密至100mm。

3、框架结构房屋的大梁和框架柱必须连结在一起吗

框架结构房屋的大梁和框架柱必须连结在一起，才能受力直接，整体性好，有利于抗震。　　框架结构是指由梁和柱以刚接或者铰接相连接而成，构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗使用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。框架结构的房屋墙体不承重，仅起到围护和分隔作用，一般用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、空心砖或多孔砖、浮石、蛭石、陶粒等轻质板材砌筑或装配而成。　　框架结构又称构架式结构。房屋的框架按跨数分有单跨、多跨；按层数分有单层、多层；按立面构成分为对称、不对称；按所用材料分为钢框架、混凝土框架、胶合木结构框架或钢与钢筋混凝土混合框架等。其中最常用的是混凝土框架（现浇整体式、装配式、装配整体式，也可根据需要施加预应力，主要是对梁或板）、钢框架。装配式、装配整体式混凝土框架和钢框架适合大规模工业化施工，效率较高，工程质量较好。

4、预制框架柱的施工工艺是什么

目前预制框架的现场连接，根据构件拆分、预制部位和连接的不同，主要有两种(1)节点预制，框架柱在柱中部位置通过后浇段连接，框架梁在受力较小的位置通过后浇段连接；(2)节点现浇，框架柱和框架梁均整段预制，现浇的节点把梁和柱连接成一个整体。这两种均有其各自优缺点针对以上两种预制框架现场连接方法的优缺点，充分利用其优点，避开其弱点，提出一种预制钢筋混凝土梁柱的现场连接方法。本发明所采用的技术方案如下：一种预制钢筋混凝土梁柱的现场连接方法，包括如下步骤：步骤1：在工厂预制预制梁和预制柱，预制柱的上下端呈“凸”字型，预制梁的梁端和预制柱上的梁的连接端呈为“凸”字型或相互交错的“马牙”型，梁端、柱端以及连接端均伸出连接钢筋；步骤2：吊装预制柱和预制梁并设置临时支撑就位，预制梁的梁端伸出待连接钢筋；步骤3：完成预制梁和预制柱上的梁的连接端处的纵筋和腰筋的连接；步骤4：设置预制梁留空区的箍筋，铺设叠合楼板的底板；步骤5：浇筑预制梁的梁面和叠合板面的混凝土；步骤6：待板面混凝土强度达到能够承受施工荷载时，吊装上部预制柱并就位；步骤7：连接两个预制柱之间的纵向钢筋；步骤8：设置预制柱留空区箍筋，并搭设留空区模板；步骤9：浇筑预制柱留空区混凝土，完成框架柱的连接。装配式项目普遍采用的预制钢筋混凝土框架柱，通常是通过预埋于柱底内的半灌浆套筒注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力，使得上下层主筋对接连接。因此，预制柱的灌浆施工就成了一项技术难点。案例说明：在建设过程中，新兴工业园服务中心项目，探索出了一套行之有效的方法，通过控制好7个时间点，顺利完成预制柱灌浆施工。新兴工业园服务中心项目，位于国家级新区（成都市天府新区），由酒店、写字楼、公交停泊站及公寓组成，总建筑面积约9万平米。其中酒店预制率将超55%，单根预制构件超9吨。（一）浆料保存▲根据质保期合理计划库存量座浆料及灌浆料的保质期一般为3个月，项目应结合施工进度及采购流程、运输距离及时间、存放场地等因素制定库存量计划。（二）座浆塞缝▲座浆塞缝24小时后灌浆柱底与底板间要形成一个密闭空间，以保证灌浆料在压力下注满柱底键槽及套筒并达到一定的密实度，座浆塞缝工艺质量尤为重要。用专用座浆料进行座浆施工，完成24小时后达到一定强度后才能灌浆。（三）拌合量▲拌合量控制每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟以内将一次拌合的浆料用完。（四）灌浆料拌制▲灌浆料拌制时间控制先加入80%的水，然后逐渐加入灌浆料，搅拌3-4分钟至浆料粘稠无颗粒、无干灰，再加入剩余20%的水，整个搅拌过程不能少于5分钟。（五）静置排气▲静置排气时间控制完成后静置时间不低于2分钟，以尽量排出拌合物内气泡；搅拌地点的选择应考虑各施工地点距离，将静置排气时间与搬运时间合并考虑。（六）持压▲溢浆后持压30秒所有灌浆孔及排气孔溢浆后持压30秒钟，保证灌浆密室。（七）现场管理标准化▲完成后24小时无荷载灌浆完成后24小时内不可对柱施加外部荷载或扰动。