在标准钢结构厂房的施工过程中，需遵循一系列严格的流程以确保工程质量和安全。施工前需进行详细的设计规划，包括确定厂房尺寸、结构布局以及材料选择等。施工团队需要按照设计图纸进行基础施工，如挖掘土地、铺设地基和浇筑混凝土等。之后，开始搭建主体框架，通常采用H型钢或箱型梁等钢材构建，并通过焊接等方式连接各个构件。钢结构厂房还需安装屋面系统、楼板、墙体等建筑元素，并确保其稳固性和防水性。在施工过程中，质量控制至关重要，应定期对施工质量进行检查和监督，确保所有工作均符合国家及行业标准。完成施工后，还需要进行一系列的检验工作，如强度测试、耐久性评估和安全检查等，确保厂房达到预期的使用要求。

标准钢结构厂房施工流程

一、前期准备阶段

• 设计规划
  • 首先需要根据现场情况合理设计施工图纸，包括考虑厂房的用途、规模、布局等因素。例如，如果是生产型厂房，要根据生产流程规划车间的空间划分。设计完成后要加强对设计图纸的审核，明确施工的注意事项、现场施工要求以及施工难点等。
• 施工计划制定
  • 完成详尽的施工计划，涵盖施工方案、现场布置图、施工周期计划、施工应急方案等内容。施工方案要确定施工的具体方法和流程，现场布置图规划材料堆放、机械设备停放等位置，施工周期计划明确各阶段的时间安排，施工应急方案应对可能出现的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，以确保在施工过程中可以尽可能控制施工现场的不可控因素。
• 现场勘探
  • 勘察现场实际情况，例如查看场地的平整度、地质条件等，这对后续的基础施工、结构稳定性等有着重要影响，确保施工质量。

二、基础施工阶段

• 施工放线
  • 根据前期设定好的图纸，利用经纬仪确定好钢架柱脚位置，为后续的基础预埋做准备。
• 基础预埋
  • 在进行基础混凝土浇筑之前，依据图纸提供的尺寸预埋好螺栓。预埋螺栓时，使用水准仪、经纬仪来控制横轴纵轴，确保水平面标高及垂直度一致。若不一致，则需要矫正到一致，才可以继续推进施工。

三、主体结构施工阶段

• 吊装钢柱
  • 钢梁吊装前，需先确保柱底混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装。在吊装过程中，用经纬仪控制钢梁的垂直度，确保无误差。
• 主结构吊装
  • 进行地面拼接钢梁，竖立钢柱，吊装钢梁，连接次结构，校正主体结构偏差，安装吊车梁（可选），吊装夹层（可选），防火涂料涂装。此过程中主体结构偏差应符合规范及设计要求，高强螺栓初终拧应符合要求。

四、次结构安装阶段

• 钢结构厂房的次结构安装
  • 包括屋面墙面檩条，屋面墙面支撑，翼缘支撑等等。
  • 薄壁型钢檩条由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上，其安装误差应在5mm以内。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

五、屋面与墙面施工阶段

• 屋面板及保温层安装
  • 先铺保温层，后安装屋面板（也有的项目在保温层下铺设一层钢丝网，防止保温层脱落，这主要看保温层等级了）。屋面主要是防水问题，所以要关注板与板搭接，打钉情况，胶涂得是否饱满，打胶处应擦干净，板表面涂镀层不应被破坏防止生锈等等。
• 墙面维护安装
  • 主要是墙面保温层及墙面板安装。墙面主要是美观问题和窗口地方防水问题，还有就是安装偏差问题，比如底部要平，整个平面要平，板与板之间平整度偏差要符合要求等等。墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

六、细部构造施工阶段

• 钢结构厂房的细部构造
  • 主要是一些饰边安装，比如屋面与墙之间的包角，墙面拐角处的包角，墙面板与砖墙之间的泛水板，门及窗口饰边等等。细部构造是最后一个环节，也是美观项目的主要部分之一，所以横平竖直是最基本的要求。

七、涂装施工阶段

• 厂房涂装
  • 在完成所有钢材搭建后，清理完金属表面污渍后，依次进行涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。

八、验收交付阶段

• 施工完毕以后，相关的质量监督部门会对钢结构厂房房屋进行施工验收，最后进行交付阶段。

钢结构厂房设计要点

钢结构厂房施工安全措施

钢结构厂房施工常见问题

钢结构厂房质量监督标准