钢结构厂房施工工艺流程主要包括以下几个步骤：，，1. 施工前期准备工作：包括场地平整、测量放线、基础处理、材料准备等。，2. 主体结构施工：包括柱、梁、板等构件的制作和安装，以及屋面、墙面等结构的施工。，3. 钢结构连接与固定：通过焊接、螺栓连接等方式将各个构件牢固地连接在一起，并确保其稳定性和安全性。，4. 屋面和墙面施工：包括屋面防水层、保温层、隔热层等的施工，以及墙面抹灰、涂料等的施工。，5. 室内外装修：包括吊顶、隔断、门窗安装等的施工，以及室内照明、通风、空调等系统的安装。，6. 安全措施和质量控制：在施工过程中采取相应的安全措施，如设立警示标志、设置安全防护设施等，并进行质量检查、验收等工作。

钢结构厂房施工工艺流程

一、施工放线

1. 与土建单位配合核实
   • 按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
2. 轴线与标高确定
   • 施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
3. 放大小样确定柱脚位置
   • 在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
4. 刚架定位注意事项
   • 在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓

1. 螺栓核对与固定
   • 在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
2. 丝口保护
   • 在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
3. 浇捣时专人值班
   • 在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
4. 混凝土浇捣后清理
   • 基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作

1. 下料图单
   • 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准的规定。
2. 放样、号料
   • 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作、安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板、号料有相应的允许偏差规定。
3. 下料
   • 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。有相应的质量检验标准和检验方法。
4. 组立、成型
   • 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号，有允许偏差要求和质量检验方法。
5. 焊接
   • 焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足焊接后边缘30 - 50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素，引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
6. 制孔
   • 质量检验标准为螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。
7. 矫正型钢
   • 操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
8. 端头切割
   • 焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平有允许误差规定。
9. 除锈
   • 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附着且不需增加外加的涂层厚度。
10. 油漆

• 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。

11. 包装与运输

• 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装。

12. 验收

四、钢构件检验

1. 外形和尺寸检查
   • 根据《钢结构工程及验收规范》(GB50205 - 2001)中的有关规定，仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差，应在吊装前设法消除。
2. 构件种类和数量检查
   • 根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安。

五、主结构吊装

1. 钢梁地面拼接与钢柱竖立
   • 进行钢梁的地面拼接，然后竖立钢柱。
2. 钢梁吊装与次结构连接
   • 吊装钢梁，并连接次结构。
3. 主体结构偏差校正
   • 校正主体结构偏差，使其符合规范及设计要求，高强螺栓初终拧也应符合要求。
4. 吊车梁与夹层安装（可选）
   • 根据工程需要安装吊车梁、吊装夹层，其中吊车梁安装时需注意相关的质量控制要点，如定位准确等；夹层吊装时也要确保结构稳定等。
5. 防火涂料涂装

六、次结构安装

1. 檩条安装
   • 安装屋面和墙面檩条，不同类型的檩条（如c型钢、z型钢等）对柱子间距和屋面承重有不同要求，安装时需考虑这些因素，如间距较大时可选用z型或c型钢等延展性和韧性较好的檩条，屋面檩条通常由起重机吊上去后工人散开再栓螺丝。
2. 支撑安装
   • 安装屋面墙面支撑、翼缘支撑等，这些支撑结构有助于增强厂房结构的稳定性。

七、屋面板及保温层安装

1. 保温层铺设（可选钢丝网铺设）
   • 先铺保温层，有的项目在保温层下铺设一层钢丝网防止保温层脱落（主要看保温层等级）。
2. 屋面板安装
   • 安装屋面板，要注意屋面主要是防水问题，所以要看板与板搭接、打钉情况、胶涂的饱满程度，打胶处应擦干净，板表面涂镀层不应被破坏防止生锈等质量控制要点。

八、墙面维护安装

1. 墙面保温层安装
   • 进行墙面保温层安装，这是墙面维护安装的一部分，要确保保温效果等要求。
2. 墙面板安装
   • 安装墙面板，要注意墙面主要是美观问题和窗口地方防水问题，还有安装偏差问题，比如底部要平，整个平面要平，板与板之间平整度偏差要符合要求等质量控制要点。

九、细部构造安装

1. 饰边安装
   • 进行屋面与墙之间的包角、墙面拐角处的包角、墙面板与砖墙之间的泛水板、门及窗口饰边等饰边安装。细部构造是最后一个环节，也是美观项目的主要之一，所以横平竖直是最基本的质量要求。

十、竣工验收

• 根据设计图纸及施工计划，验收施工是否符合设计要求，确保钢结构厂房的安全性。

钢结构厂房施工安全措施

钢结构厂房施工质量控制

钢结构厂房施工成本控制

钢结构厂房施工进度管理