大跨度钢结构安装方法

大跨度钢结构安装是现代建筑中常见的一种技术，它涉及将重型或大型的金属结构如桁架、拱、梁等在施工现场组装并固定到预定位置的过程。这些结构通常用于支撑整个建筑物的重量，并提供必要的结构强度和稳定性。，，大跨度钢结构安装方法主要包括以下几种：，1. 分段吊装法：将钢结构分解为较小的部分，然后逐个进行吊装，这种方法适用于大型或复杂的结构。，2. 整体吊装法：将整个钢结构作为一个完整的单元进行吊装，这种方法适用于小型或简单的结构。，3. 滑移法：通过使用千斤顶或其他设备，将钢结构沿预定路径移动到位，然后再进行固定。，4. 预应力法：在钢结构安装前施加预应力，使其在安装过程中保持稳定，这种方法适用于需要精确控制结构的场合。，5. 多点支撑法：在结构的关键部位设置多个支撑点，以分散其重量，这种方法适用于需要承受较大载荷的结构。

大跨度钢结构安装方法

大跨度钢结构因其独特的性能和广泛应用，在现代建筑中扮演着重要角色。根据不同的项目需求和现场条件，有多种安装方法可供选择。以下是几种常见且有效的安装方法：

1. 高空原位安装法

高空原位安装法包括高空原位散装法和高空原位单元安装法。

• 高空原位散装法
  • 描述：将构件采用悬挑法或满堂支架法直接在设计位置进行拼装。
  • 优点：单件重量较轻，可有效降低起重设备的起重要求。
  • 缺点：支撑搭设时间长，高空作业多，工期跨度大，且需用大量支撑材料，占用大量建筑物场地。
  • 适用范围：多应用于跨度不大、工期要求不紧的网架、网壳等大跨结构中。
• 高空原位单元安装法
  • 描述：将结构进行合理分块，然后将这些分块单元吊装至设计位置安装。
  • 要点：吊装单元的合理划分，单元必须自成体系，有足够的稳定性、刚度及强度。
  • 适用范围：适用于大跨钢桁架结构、梁柱结构、网架及网壳结构等。

2. 整体提升安装法

• 描述：将待安装的结构在地面或适宜的楼层投影位置组装成型，再利用“提升系统”将成型结构整体向上提升至设计标高。
• 适用条件：当大跨度钢结构高度较高，不利于搭设支承胎架，且提升钢结构形状规则时，整体提升的施工方法可作为选择方案之一。
• 优点：减少临时支承与操作平台的措施用量，节约场地处理和管理成本。
• 注意事项：需考虑提升系统的可靠性，确保结构在提升过程中的稳定性和安全性。

3. 结构滑移法

• 描述：拼装场地和组装用机械设备可集中于一块相对固定的场地，通过滑移轨道将结构从组装位置滑移到设计位置。
• 适用条件：当直接在建筑物位置施工有难度，例如场外周边施工场地有限，跨不能满足吊装设备的正常行走时。
• 要点：
  • 结构支承处有利于铺设滑移轨道。
  • 滑移单元应为几何不变体系，滑移过程中有足够的刚度和稳定性。
  • 牵引的同步性需得到控制，避免结构在滑移过程中发生扭转。
  • 防止设计外的变形，必要时采取防止“滑落”的对策。

4. 支承滑移法

• 描述：在结构的设计集团搭设支承架，以给结构在原位安装提供支承和操作平台，待该部分结构安装完成后，支承滑移即与已装毕的结构脱离。
• 适用条件：当周边环境难以提供结构拼接场地时，支承滑移法可作为解决方案之一。
• 要点：支承构架的设计需满足常规的整体及局部稳定，还需考虑水平动荷载，必要时增设大斜撑以提高其抗侧刚度。

5. 整体吊装法

• 描述：将分散的结构构件在地面拼接成整体，然后利用起重设备将其吊至高空设计的位置进行安装。
• 适用范围：适用于中等跨度的桁架结构。
• 优点：不需要大的起重设施，但对起重设备的要求较高。
• 缺点：对地面上的建筑工程施工有较大影响。

6. 分条或分块安装法

• 描述：将钢结构的构件在地面上进行焊接，形成条状或块状的拼装，再由起重机械吊装至设计位置组成整体架构。
• 优点：减少高空作业，提高施工效率。
• 适用范围：适用于节点较多的网架结构。

7. 折叠展开安装法

• 描述：利用网壳穹顶的结构特点，先将网壳去掉一部分杆件，使其成为可机动的结构体，再在地面上进行折叠展开，最后通过提升设备将补全的构件安装到位。
• 适用范围：适用于网壳穹顶结构。

总结

选择合适的大跨度钢结构安装方法需要综合考虑项目的具体条件，如结构类型、跨度、施工场地、工期要求、起重设备能力等。通过合理的设计和施工方案，可以确保施工的安全、高效和经济。

钢结构安装安全措施

大跨度钢结构施工案例

钢结构安装技术规范

钢结构安装成本控制