混凝土砌块是现代建筑中常用的一种材料，用于墙体、地板、天花板等的建造。在砌筑混凝土砌块时，需要遵守一系列严格的要求以保证结构的安全性和耐久性。以下是一些关键的砌筑要求：，，1. 材料选择：使用的混凝土砌块应符合设计规范和标准，具有足够的强度和稳定性。还应确保砌块的尺寸、形状和颜色一致，以便与周围环境相协调。，，2. 砌筑前的准备：在砌筑之前，应对砌块进行清洁和湿润处理，以减少砂浆与砌块之间的摩擦力，提高粘结力。还需要检查砌块是否有裂缝、破损或变形等问题，以确保其质量。，，3. 砂浆的选择和配比：砌筑混凝土砌块时，应使用适当的砂浆进行粘结。砂浆的配比应根据设计要求和实际条件进行调整，以达到最佳的粘结效果。砂浆的配比包括水泥、砂子、水和外加剂等成分。，，4. 砌筑工艺：砌筑时应遵循一定的工艺流程，包括定位、挂线、砌筑、勾缝等步骤。在砌筑过程中，应注意保持砌块的稳定和垂直度，避免出现倾斜或错位的情况。，，5. 质量控制：在砌筑过程中，应定期进行检查和验收，确保砌块的质量和整体结构的稳定。对于不合格的砌块或施工质量问题，应及时采取纠正措施。，，混凝土砌块砌筑要求涉及到材料选择、预处理、砂浆配比、施工工艺和质量控制等多个方面。只有严格遵守这些要求，才能保证混凝土砌块砌筑的质量，满足建筑物的安全和耐久性要求。

加气混凝土砌块砌筑的基本要求

一、遵循规范与材料要求

1. 遵循相关规范
   • 加气混凝土砌块的砌筑应严格遵守国家《砌体工程施工质量验收规范》的相关规定。
2. 砌块材料要求
   • 墙体砌筑前，确保砌块龄期超过28天，避免使用破损、形状不规则或受污染的砌块。同时，禁止使用干燥或过度饱和的砌块。
   • 不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。

二、施工前准备工作

1. 墙体定位与皮数杆设置
   • 在墙体砌筑前，需标定墙体边缘线，并设置皮数杆以控制砌块高度，皮数杆应立于墙体两端并在转角处加密，最大间距不宜超过15米。
2. 砌块排列规划
   • 砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。
   • 排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。
3. 材料堆放与保护
   • 蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加气混凝土砌块应防止雨淋。

三、砌筑过程中的要求

1. 控制含水率
   • 控制加气混凝土砌块墙体砌筑时的含水率，以保证砌筑质量。按有关规范规程规定，加混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10 - 15%比较适宜，砌块含水深度以表层8 - 10mm为宜。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
2. 墙体底部处理
   • 墙体底部应采用实心水泥砖或其他符合要求的材料砌筑，底部高度不应小于200毫米。
3. 选择合适砂浆
   • 选择合适的砂浆进行砌筑，确保砂浆粘结性强且强度等级满足设计要求。砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，强度等级应不小于M5砂浆，应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂，若条件允许应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
4. 砌筑操作要点
   • 砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3，当搭砌长度小于150时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。
   • 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
   • 砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砂浆需用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。细石混凝土应在2h内用完。水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3 - 5min，同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5 - 7为宜。
   • 加气混凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。
   • 在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块(每组六块) 。
   • 蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20和15 。
   • 砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。
   • 墙体日砌高度不宜超过1.8m，并填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。
   • 预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。
   • 砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌块应离开门窗框边3mm左右。
   • 蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖或预制砼块实现。木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中，随加气混凝土砌块一起砌筑，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数。
   • 加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用烧结标准砖或多孔砖宜成60°斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
   • 砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑，砌块应分皮咬槎，交错搭砌。
   • 砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。
   • 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应有不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。
   • 构造柱钢筋位置应正确，钢筋搭接长度应满足规范要求，墙拉结筋伸入构造柱应满足规范，间距不大于500 。
   • 框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋6的拉墙筋以及构造柱、圈梁插筋，或结构施工后植入墙拉筋、圈梁和构造柱插筋。
   • 蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱。另外在墙的端部、墙角和纵横墙相交处设构造柱。
   • 构造柱砌筑应注意使构造柱墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；进退尺寸宜为60，进退高度宜为砌块1 - 2层高度，且在300左右。应将进的砌块下端切成45°斜面，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
   • 圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。

四、特殊部位处理

1. 施工洞口处理
   • 应在较大墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
2. 墙体与结构连接部位处理
   • 为消除主体结构和围护墙体间因温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处须留拉结筋，竖向间距为500 - 600mm，根据所选用产品的高度规格决定压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙体长度不小于800mm。
   • 在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。墙体长度超过5m时可在中间设置钢筋混凝土构造柱，墙体高度超过3m，厚度不大于120mm或高度超过4m，厚度不小于180mm时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
   • 窗台与窗间墙交接处是应力集中部位，易受砌体收缩影响产生裂缝，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形；门窗洞口上部的边角处也易发生裂缝和空鼓，宜用圈梁取代过梁。
   • 加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位，如线脚、雨罩、出檐、窗台等应做泛水和滴水以避免积水。
   • 在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
   • 在墙面上凿槽敷管时应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4 - 5mm，并将管道与墙体卡牢