环氧树脂修补混凝土注意事项（环氧树脂修补混凝土的养护技巧,环氧树脂修补混凝土的常见误区）

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环氧树脂修补混凝土是一种常用的修复方法，用于填补混凝土结构中的裂缝、孔洞和破损。在进行环氧树脂修补时，有几个重要的注意事项需要遵守以确保修补的质量和效果。必须确保混凝土表面干净、平整且无油污。在涂抹环氧树脂前，应先对裂缝进行清理和填充，以防止水分渗入。涂抹环氧树脂时应均匀施涂，避免出现气泡或不均匀现象。为了提高修补效果，应在环氧树脂固化后进行适当的养护，如保持湿润环境等。也存在一些常见的误区，例如过度依赖环氧树脂修补而忽视了根本原因，或者在修补过程中忽略了混凝土本身的质量。在进行环氧树脂修补时，应该全面考虑各种因素，并采取合适的措施来确保修补的成功。

一、施工前的注意事项

（一）表面处理方面

清洁要求
- 要确保混凝土表面正确清洁，无残留物、灰尘或污垢，因为这会影响环氧树脂的粘结效果。清洁时可以采用温和或激进的措施，但需注意不能影响混凝土结构。如果采用非常粗糙的清洁方法可能会在裂缝上留下灰尘，此时可通过喷射压力喷雾器清除。对于表面污染物、脱模剂、油或固化化合物则需要彻底清除，例如可通过研磨去除或压力清洗（压力至少为5000PSI）来实现。
裂缝准备
- 在使用混凝土环氧修复填料之前，需妥善处理开裂表面。要清洁裂缝两侧最多半英寸的整个表面，可以使用高压水清洁器或钢丝刷清洁，清洁后要确保混凝土完全干燥。并且要尽量避免使用机械工具，防止灰尘和碎屑掉入裂缝中。另外，准备裂缝时，最好将其加宽成“V”形，这样有助于在涂上环氧树脂后形成更耐腐蚀的饰面和填料。
了解裂缝情况
- 在进行注射修复之前，需要正确了解裂缝的宽度和深度，可以通过使用塑料破解卡或便携式破解镜来完成。这有助于确定所需环氧树脂的量，因为较小的维修工作可能相对更浪费材料，例如冲洗喷枪所需的材料量可能多于填充裂缝的材料量。

（二）材料准备方面

材料配比
- 如果是采用配置环氧树脂混凝土的方式修补，如对于10 - 20mm的单粒级配碎石（修补面积小采用5 - 10mm且需烘干使用），要将干燥的水泥、砂子、碎石按照比例重量掺合均匀备用。将环氧树脂加热到60度左右（以流动性好为宜，一次1kg左右）倒入容器，再精确称量固化剂，分批次加入到环氧树脂中，边加边搅拌均匀以便散热，最后充分拌合均匀形成环氧树脂基液，再将基液分批次倒入准备好的骨料中拌合均匀形成环氧树脂混凝土。并且拌合好的环氧树脂混凝土宜在30min内使用完成，天气热时需要加快使用，防止过快固化。
材料保存
- 完成应用程序后，对于剩余的未混合的环氧树脂部分（因为混合后的环氧树脂会固化不能保存），可以将其放入密封容器中保存起来以便再次使用。但对于水敏感的物质（如聚氨酯之类）可能无法保存太久。

（三）安全准备方面

防护装备
- 使用环氧混凝土填料时可能会涉及危险化学品，所以要确保佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜，可能还需要面罩，并且尽量穿长袖和长裤。如果可能，最好在通风良好的空间工作。

二、施工过程中的注意事项

（一）注入操作方面

端口使用
- 为了消除钻孔的需要，可以使用端口将混凝土裂缝修复环氧树脂注入裂缝中，且至少使用两个端口，端口要正确隔开（在裂缝中相隔八英寸左右），先安装端口然后密封裂缝顶部（可以使用油灰刀覆盖混凝土浆料的顶部并确保干燥、牢固以阻止注射过程）。取混凝土裂缝修复环氧树脂先注入最低端口，继续注入直到环氧树脂停止流动或开始从下一个端口流出，若是水平裂缝，不再有环氧树脂流动时就可以取出端口进行下一个，重复该过程直至填满整个裂缝。在涂抹环氧树脂时要施加稳定、一致的压力，避免不均匀填充或孔洞，最后移除所有端口并用环氧树脂和油灰刀密封裂缝顶部。
压力控制
- 始终以最低压力设置注入环氧树脂，并随着注入过程慢慢增加压力。在注入环氧树脂时如果遇到宽裂缝要慢慢填充，并且要注意环氧树脂回流，这可能是由于碎屑阻塞了水流或者裂缝不连续造成的。
特殊情况处理
- 环氧树脂注入并不适用于所有裂缝，尤其是非常宽的裂缝，在获取裂缝修复套件之前，要确保裂缝适用于环氧树脂修复。并且不同的环氧树脂产品性能不同，如正祥AB - 1灌浆树脂适合多数0.1mm - 1mm较为普遍的裂缝，其粘度小、强度高、表面张力低、渗透性好、流动性好，能够较好的吸附、渗透、并扩散到混凝土的微孔中，填充饱满，与断裂的混凝土形成良好的粘接，达到修补和加固的目的。

（二）环境温度影响方面

低温情况
- 在寒冷天气条件下工作时，环氧树脂需要更长的时间才能固化，如果看不见的露水被困在环氧树脂下面，就会导致严重的问题。环氧树脂通常在35到40华氏度以下处于休眠状态，当温度升高时它会继续固化，所以无需担心在夜间温度下降之前涂抹环氧树脂。
高温情况
- 环氧树脂的固化时间受温度影响，对于18华氏度的每变化，反应速率可以以2的间隔变化。如果环氧树脂固化太慢，可以对该区域进行温和的加热（如使用热风枪、在使用前预热环氧树脂、底板加热器或使用暖毯等方法），但加热时尽量不要超过300华氏度。另外，非常炎热的夏季温度也可能会限制环氧树脂的使用寿命，这可以通过在使用前冷却各个部件来延长它们的使用寿命。