钢结构厂房施工方法（经纬仪与水准仪的使用）

滨州钢结构设计2024-12-202阅读0评论

钢结构厂房的施工方法涉及精确测量和定位，以确保结构的稳固性和质量。经纬仪和水准仪是两种常用的测量工具，它们在施工过程中发挥着关键作用。，，经纬仪是一种用于角度测量的工具，它能够提供建筑物各个方向的角度数据。通过经纬仪，工程师可以确定钢结构厂房的位置和角度，确保其与周围环境协调一致。经纬仪还可以用于检查建筑物的水平度，确保其符合设计要求。，，水准仪则用于测量两点之间的水平距离。在钢结构厂房施工中，水准仪可以帮助工程师测量地基、柱子和梁的水平位置，确保结构的稳定性。通过使用水准仪，可以有效地控制建筑物的高度和垂直度，避免出现倾斜或不平整的问题。，，经纬仪和水准仪在钢结构厂房施工中起到了至关重要的作用。它们提供了精确的测量数据，帮助工程师确保建筑物的稳固性和质量，为后续施工打下坚实的基础。

钢结构厂房施工方法

一、施工放线

标高与轴线核准
- 按照设计要求，根据图纸配合土建单位将标高、轴线核实核准。这是施工的前期基础工作，确保后续施工的准确性。
经纬仪与水准仪的使用
- 施工前用经纬仪复核轴线，用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，同时做好记录。这一步骤能精确确定施工的基准位置和高度。
确定钢柱连接面边线及十字轴线
- 在确定轴线和标高之后，先放好大样，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，防止刚架柱底面变形，减少与基础混凝土的接触面以及螺栓的弯曲变形，避免螺栓纠直后强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓

螺栓核对与固定
- 在基础混凝土浇捣之前，仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。这能保证后续钢结构安装的准确性。
螺栓丝口保护
- 用黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
专人值班
- 在浇捣混凝土时，派有经验的专人值班，确保混凝土浇捣不会影响预埋螺栓的定位。
清理残留混凝土
- 基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作

下料图单（材料检验）
- 此工序为材料检验部分，内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准的规定，不过文档未明确给出检验方法。
放样、号料
- 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。同时要注意预留制作、安装时的焊接收缩余量，切割、刨边和铣加工余量，安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。文档还给出了放样和样板、号料的允许偏差表格。
下料
- 钢板下料采用数控多头切割机下料，下料前要清除切割表面的铁锈、污物，保持切割件干净和平整，切割后清除溶渣和飞溅物，操作人员要熟练掌握机械设备使用方法和操作规程并调整设备最佳参数。质量检验标准给出了切割的允许偏差值，检验方法可采用目测或用放大镜、钢尺检查。
组立、成型
- 钢材在组立前应矫正其变形，达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件组装紧密结合，符合质量标准。组立时要有适量的工具和设备，如直角钢尺，预组立的构件必须进行检查是否符合图纸尺寸和构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定，经检查合格后进行编号，组立有允许偏差要求并且给出了质量检验方法。
焊接
- 焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊时，焊接后边缘30 - 50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准规定；使用手工电弧时，要使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
制孔
- 质量检验标准为螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，但文档未给出具体的操作要求等内容。
矫正型钢
- 操作人员要熟悉工艺内容并掌握设备操作规程，矫正完成后应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
端头切割
- 焊接型钢柱梁矫正完成后，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平有允许误差要求，但文档未详细说明操作过程等。
除锈
- 除锈采用专用除锈设备进行抛射除锈，这样可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力，对钢材表面硬度也有提高，有利于漆膜的附着且不需增加外加的涂层厚度。
油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。

包装与运输

构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装，但未提及包装的具体形式和运输的特殊要求等。

验收

根据《钢结构工程及验收规范》(GB50205—2001)中的有关规定，仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差，应在吊装前设法消除，还要根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安。

四、钢结构吊装

吊装原则
- 钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定的框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
具体吊装流程
- 地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。
钢柱安装注意事项
- 钢柱重量大、长度大，无法一次制作运输时，采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，如拟将钢柱分为两节制作，钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。吊装采用单机回转起吊，起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地，将柱子放入杯口。

五、其他构件安装

柱间支撑安装
- 在厂房的中间部位最先形成一稳定的框架体系后，进行柱间支撑的安装，后续按顺序安装其他钢柱、钢梁等构件过程中，柱间支撑也穿插着进行安装。
吊车梁安装
- 在钢结构厂房施工流程中，按照顺序进行吊车梁的安装，是整个厂房结构搭建的重要环节，不过文档未给出其安装的具体特殊要求等内容。
钢梁安装
- 同样是钢结构厂房施工流程中的重要环节，在相关钢柱等安装到一定程度后按顺序进行钢梁的安装，但文档未给出具体安装的详细要求等内容。
屋架、屋面板及屋檐板安装
- 在钢梁等安装完成后，进行屋架、屋面板及屋檐板的安装，是构建厂房顶部结构的关键步骤，但文档未详细说明安装的具体操作细节等内容。
墙面板安装
- 在厂房框架结构基本完成后，进行墙面板的安装，构建厂房的墙面部分，但文档未给出墙面板安装的特殊要求等内容。