钢结构房建施工流程主要包括设计、材料采购、加工制作、现场安装和检验验收等环节。在施工过程中，需注意安全事项包括：确保施工人员熟悉并遵守相关安全规定，使用安全防护设备，如安全帽、安全带、防护眼镜等；施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通无阻；施工区域应设专人监护，防止非作业人员进入；对高空作业要采取相应的防坠落措施；要定期进行安全教育和应急演练，提高工人的安全意识和应急处理能力。

钢结构房建施工流程

一、施工放线

1. 标高与轴线核实
   • 按照设计要求，根据图纸配合土建单位将标高、轴线核实核准。
2. 复核与标记
   • 施工前用经纬仪复核轴线，用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，做好记录。
3. 确定柱脚位置
   • 在确定轴线和标高之后，先放好大样，再放小样，确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置，且定位刚架时要避免刚架柱脚与螺栓碰撞，防止刚架柱底面变形、减少与基础混凝土接触面以及螺栓弯曲变形，避免螺栓纠直后强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓

1. 螺栓核对与固定
   • 在基础混凝土浇捣之前，仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
2. 丝口保护
   • 用黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
3. 专人值班
   • 浇捣混凝土时，派有经验的专人值班，减少混凝土浇捣对预埋螺栓定位的影响。
4. 清理工作
   • 基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作

1. 下料图单（材料检验）
   • 此工序为材料检验部分，内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。检验方法为检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2. 放样、号料
   • 放样要求
     • 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。同时注意预留制作、安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
   • 放样和样板的允许偏差

     项目	允许偏差
     平行线距离和分段尺寸	0.5mm
     对角线差	1.0mm
     宽度、长度	0.5mm
     孔距	0.5mm
     加工样板角度	20'

   • 号料的允许偏差
     • 外形尺寸1.0；孔距0.5，质量检验方法为用钢尺检测。
3. 下料
   • 钢板下料采用数控多头切割机下料，下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员要熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数。质量检验标准为：零件宽度、长度允许偏差3.0mm、边缘缺棱1.0mm、钢端部垂直度2.0mm，钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层，质量检验方法为目测或用放大镜、钢尺检查。
4. 组立、成型
   • 钢材在组立前应矫正其变形，达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物。组立时应有适量工具和设备，如直角钢尺。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定，经检查合格后进行编号。质量检验标准中垂直度（）b/100且不大于2.0，质量检验方法为用直尺、角尺检查。
5. 焊接
   • 焊接设备与工艺
     • 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊时，焊接后边缘30 - 50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准规定；使用手工电弧时，要使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
   • 质量检验标准和方法

     项目	允许偏差
     截面高度（h）h<1000	4.0
     截面宽度（b）	3.0
     翼缘板垂直度（）	b/100且不应大于3.0
     弯曲矢高	l/1000且不应大于10.0
     扭曲	h/250且不应大于5.0
     腹板局部平面度（f）t<14	3.0；t≥14

6. 制孔
   • 采用设备为摇臂钻。质量检验标准为螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，质量检验方法为用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7. 矫正型钢
   • 操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
8. 端头切割
   • 焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差为铣平面的平面度0.3。
9. 除锈
   • 采用专用除锈设备，进行抛射除锈，可提高钢材的疲劳强度和抗腐能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附着且不需增加外加的涂层厚度。

四、门式刚架吊装

• 按照预定的吊装方案，使用合适的吊装设备将制作好的门式刚架吊起并安装到预定位置，要确保刚架的垂直度、水平度等符合设计要求。

五、吊车梁安装

• 将吊车梁准确安装在设计位置，与门式刚架等结构进行可靠连接，保证吊车梁的承载能力和稳定性，在安装过程中要进行必要的测量和调整。

六、钢梁安装

• 钢梁安装时要注意与其他结构部件的连接方式和连接精度，保证钢梁的受力合理，安装完成后要进行检查和验收，确保符合相关标准。

七、屋架、屋面板及屋檐板安装

1. 屋架安装
   • 安装屋架时要确保其结构稳定，与其他结构连接牢固，为后续屋面板和屋檐板的安装提供支撑。
2. 屋面板安装
   • 屋面板的安装要注意板材的拼接、密封等，防止雨水渗漏等问题，同时要保证屋面板的平整度和美观度。
3. 屋檐板安装
   • 屋檐板安装要符合建筑外观设计要求，与屋面板和其他结构连接紧密，起到装饰和保护作用。

八、墙面板安装

• 将墙面板安装到钢结构框架上，要保证墙面板的垂直度、平整度，同时注意墙面板之间的连接密封，防止空气渗透等问题，还要考虑墙面板的保温、隔热等性能要求（如果有）。

九、钢结构涂装

• 对钢结构表面进行涂装，包括底漆、中间漆和面漆的涂刷等，涂装要均匀、无漏涂现象，涂层厚度要符合设计要求，以起到防腐、防火等作用（根据设计要求确定具体的涂装类型和功能）。

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