在钢构厂房施工中，孔距是一个重要的参数，它指的是相邻两个构件之间的中心距离。根据提供的内容，孔距为0.5。这意味着在设计钢构厂房时，需要确保相邻构件之间的距离为0.5米。这个参数对于保证结构的稳定性和安全性至关重要。在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，以确保孔距的准确性。还应注意与其他相关参数的协调，如梁、柱等构件的尺寸和位置，以确保整个厂房的结构完整性。

钢构厂房施工工艺

一、施工放线

1. 与土建单位配合核实
   • 按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
2. 复核轴线与确定标高
   • 施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，同时做好记录。
3. 放大样与放小样
   • 在确定轴线和标高之后，先放好大样，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
4. 刚架定位注意事项
   • 在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，防止刚架柱底面变形、减少与基础混凝土的接触面以及螺栓的弯曲变形，避免螺栓纠直之后带来强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓

1. 螺栓核对与固定
   • 在基础混凝土浇捣之前，仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
2. 丝口保护
   • 用黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
3. 浇捣时的监控
   • 在浇捣混凝土时，派有经验的专人值班，减小混凝土浇捣对预埋螺栓定位的影响。
4. 混凝土浇捣后的清理
   • 基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作

1. 下料图单（材料检验）
   • 此工序为材料检验部分，内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。检验方法为检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2. 放样、号料
   • 放样划线要求
     • 应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
     • 注意预留制作、安装时的焊接收缩余量，切割、刨边和铣加工余量以及安装预留尺寸要求。
     • 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
   • 放样和样板的允许偏差

     项目	允许偏差
     平行线距离和分段尺寸	0.5mm
     对角线差	1.0mm
     宽度、长度	0.5mm
     孔距	0.5mm
     加工样板角度	20'

   • 号料的允许偏差|外形尺寸|1.0||孔距|0.5|
   • 质量检验方法
     • 用钢尺检测。
3. 下料
   • 钢板下料采用数控多头切割机下料，下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员要熟练掌握机械设备使用方法和操作规程并调整设备最佳参数。
   • 质量检验标准

     项目	允许偏差
     零件宽度、长度	3.0
     边缘缺棱	1.0
     钢端部垂直度	2.0

   • 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
   • 质量检验方法
     • 目测或用放大镜、钢尺检查。
4. 组立、成型
   • 钢材在组立前应矫正其变形，使其达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时要有适量的工具和设备，如直角钢尺，保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。
   • 点焊要求
     • 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
   • 组立成型时的要求
     • 构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
   • 质量检验标准
     • 允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。垂直度为b/100且不大于2.0。
   • 质量检验方法
     • 用直尺、角尺检查。
5. 焊接
   • 焊接设备与工艺
     • 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。柱梁连接板加肋板采用手工焊接。焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接。
   • 使用门式自动焊的要求
     • 焊接后边缘30 - 50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。
   • 使用手工电弧的要求
     • 使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
6. 矫正型钢
   • 操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
7. 端头切割
   • 焊接型钢柱梁矫正完成后，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差：铣平面的平面度0.3。
8. 除锈
   • 采用专用除锈设备进行抛射除锈，可提高钢材的疲劳强度和抗腐能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附着且不需增加外加的涂层厚度。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
9. 油漆

• 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆。一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆；存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求，油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

四、门式刚架吊装

1. 吊装前的准备工作
   • 对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测并办理交接手续。基础应符合相关规定，如基础砼强度到达设计规定、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的容许偏差应符合规范规定等。
   • 超过规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作容许偏差应符合规范规定。
2. 起重机械选择
   • 根据工程实际情况选择合适的起重机械，如QY16 - 16T汽车式起重机可承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装等工作。
3. 钢屋架的吊装
   • 现场拼装
     • 钢屋架现场采用立拼的方式进行拼装。
   • 吊装方式
     • 采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后渐渐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最终固定。

五、吊车梁安装

• 按照设计要求和施工规范，将吊车梁准确安装到预定位置，并进行必要的校正和固定工作。

六、钢梁安装

• 钢梁的安装需注意与其他结构部件的连接准确性，保证连接牢固可靠，符合设计和安全要求。

七、屋架、屋面板及屋檐板安装

1. **屋面