钢结构焊缝超声波检测是一种利用超声波在介质中传播时遇到缺陷（如裂纹、气孔等）时会发生反射或散射的原理，通过接收和分析超声波的反射信号来检测焊缝内部缺陷的一种无损检测方法。该方案包括以下几个步骤：选择合适的超声波检测设备，包括探头类型、频率、发射和接收方式等；对焊缝进行预处理，确保焊缝表面干净、无油污、无锈蚀等；按照一定的检测方法对焊缝进行超声波检测，包括单面扫描、双面扫描等；根据检测结果进行分析评估，判断焊缝是否存在缺陷，并提出相应的改进措施。

以下是一个钢结构焊缝超声波检测方案：

一、检测目的

钢结构超声波探伤的目的是为了发现材料或制件中影响其使用的缺陷或特性，从而对其应用于特定目的的适用性进行评价 。

二、适用范围

本方案适用于母材厚度不小于4mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的全焊透熔化焊对接焊缝超声波检测 。

三、检测依据

1. 《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345
2. 《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T29712
3. 《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203
4. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 。

四、检测仪器

采用超声波探伤仪进行检测 。

五、试验温度

试验温度应控制在0 - 40℃之间 。

六、检测步骤

（一）检测前准备

1. 仪器检查确认
   • 对超声仪的主要技术指标（如斜探头入射点、斜率K值或角度）进行检查确认 。
2. 时基线调整与DAC曲线绘制
   • 根据所测工件的尺寸调整仪器时基线，并应绘制距离 - 波幅（DAC）曲线。
   • 距离 - 波幅（DAC）曲线应由选用的仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制而成。当探伤面曲率半径R小于等于W2/4时，距离 - 波幅（DAC）曲线的绘制应在曲面对比试块上进行，且应符合GB/T29712 - 2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》要求 。
3. 探测面处理
   • 检测前应对探测面进行修整或打磨，清除焊接飞溅、油垢及其他杂质，表面粗糙度不应大于6.3μm。
   • 当采用一次反射或串列式扫查检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于2.5K6；当采用直射检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于1.5K6 。
   • 根据工件的不同厚度选择仪器时基线水平、深度或声程的调节。当探伤面为平面或曲率半径R大于W2/4时，可在对比试块上进行时基线的调节；当探伤面曲率半径R小于W2/4时，探头楔块应磨成与工件曲面相吻合 。

（二）检测过程

1. 探伤面修整与耦合剂涂抹
   • 超声波检测应包括探伤面的修整、涂抹耦合剂、探伤作业、缺陷的评定等步骤。对探伤面进行必要的修整，保证探伤面的平整度等要求，然后涂抹耦合剂以利于超声波的传导 。
2. 探伤作业
   • 按照相关标准和操作规范，使用超声波探伤仪对钢结构焊缝进行探伤操作，对焊缝进行全面扫查，确保能够检测到可能存在的缺陷。
3. 缺陷评定
   • 根据检测到的超声波反射信号，对缺陷进行评定，包括确定缺陷的位置（如距离焊缝边界的起始位置、深度等）、大小（长度等）、反射波幅等参数。在评定缺陷时，要严格按照相关标准（如GB/T11345、GB/T29712等）进行操作，以准确判断缺陷的严重程度。

七、检测报告

1. 检测报告单中需记录每个缺陷长度（mm）、（最大）深度（mm）、（最大）反射波幅（dB）并后附焊缝缺陷位置简图。
2. 按照相关标准和要求，准确、完整地填写检测报告，包括检测的基本信息（如被检测钢结构的相关信息、检测时间、检测人员等）、检测结果（缺陷情况等）、结论（焊缝是否合格等）等内容。

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