混凝土路面修补料在冬季施工中尤为重要，因为低温环境会影响材料的固化和强度。以下是混凝土路面修补料的常用用法：，，1. 基层处理：在修补前，必须对裂缝、坑洼或破损处进行彻底清洁和打磨，以确保修补料与原路面有良好的粘结效果。，，2. 混合比例：按照厂家提供的配比准确称量材料，通常需要添加适量的水或其他添加剂来调整混合物的稠度。，，3. 涂抹方法：使用刷子、滚筒或喷涂器均匀涂覆修补料于受损区域。注意保持涂层均匀，避免出现气泡和不平整现象。，，4. 压实和养护：待修补料初步硬化后，应使用手工或机械方式进行压实，确保修补层与原有路面紧密结合。随后需进行适当的养护，如覆盖湿布或喷洒养护剂，以促进修补层的完全固化。，，5. 温度控制：冬季施工时，应尽量缩短暴露时间，并采用保温措施保护修补区域，防止因温度过低导致修补料过早固化。

混凝土路面修补料的用法

一、护砼一号路面速凝修补剂用法

1. 基面清理
   • 对原结构混凝土基面，用钢丝刷将松散物清除，并用空压机将灰尘吹净。这一步是为了保证修补面的干净和平整，使修补料能够更好地粘结。
2. 基面浸润
   • 在浇筑前2 - 3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。适当的基面浸润有助于修补料与基面更好地结合，防止干燥的基面吸收修补料中的水分而影响性能。
3. 界面处理
   • 在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂，增强修补料与基面的粘结性。
4. 制拌
   • 根据现场修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，拌和料温度应在10℃以上。合理的制拌过程能够确保修补料的性能达到最佳状态。
5. 修补
   • 用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束，时间不得超过30min。超时或和易性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。这样可以保证修补的质量和修补料的有效性。
6. 养生
   • 用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3 - 4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。养生能够使修补料充分固化，达到设计强度。

二、湘环混凝土Z3 - T路面快修材料用法

1. 施工前准备
   • 建议施工前1小时将工作面充分润湿至不渗水为止，确保施工面的湿度合适。
2. 混合
   • 按照100:20的比例混合均匀，严格控制配比，以保证修补料的性能。
3. 施工
   • 对于水泥混凝土路面的麻面、空鼓、脱皮、砂光、脱壳、裂缝、露筋、脱皮、露石等病害可直接施用于病害部位。可用于修补开裂的工业和民用混凝土建筑的表面，或修补已损坏且不能满足设计要求的工业和民用建筑。适用于水泥混凝土路面的薄层修补，最薄可加工至3毫米。如果在夏季高温施工时发现混合后的修补料变稠，可加入少量乳液，搅拌后继续使用。

三、一般混凝土路面修补料用法

1. 缝面处理
   • 清理表面污物，使缝面清洁，同时检查裂缝走向、深度等状态。这是为了更好地确定修补方案和保证修补效果。
2. 设置灌浆孔
   • 沿缝两侧钻斜孔，孔距合适，使得浆液可渗入裂缝或空隙，并且要将孔内杂物吹干净，以便灌浆操作顺利进行。

混凝土修补料养护周期

修补料冬季施工注意事项

混凝土路面常见病害及处理

修补料与基面粘结技术