轻质墙板生产设备是一种用于生产轻质墙体材料的设备，主要包括原料混合、成型、切割和烘干等环节。这些设备通常由自动化控制系统和高精度机械部件组成，能够实现快速、高效、准确的生产过程。，，在原料混合环节，设备会将水泥、砂子、石灰等原材料按照一定比例进行搅拌，形成均匀的混合物。在成型环节，设备会将混合好的材料倒入模具中，通过高温高压的方式使材料固化成所需的形状。在切割环节，设备会根据设计要求对成品进行精准切割，以满足不同的建筑需求。最后在烘干环节，设备会对成品进行烘干处理，使其达到一定的硬度和强度。，，轻质墙板生产设备具有生产效率高、能耗低、环保性能好等优点，能够满足现代建筑对于节能环保的需求。由于其生产的墙板具有良好的保温隔热性能，也有助于提高建筑物的能源利用效率。随着绿色建筑的发展，轻质墙板生产设备的应用将会越来越广泛。

一、轻质墙板生产设备的组成部分

（一）山东德州某生产线的组成

1. 墙板成型机：是生产轻质隔墙板的关键设备，决定墙板的基本形状和结构。
2. 整体穿抽管系统：对生产过程中的管道操作起作用，例如在一些工艺中用于物料的传输或成型相关的操作。
3. 发泡系统：在生产需要发泡工艺的轻质墙板时发挥作用，例如生产保温性能好的墙板时，发泡系统能使墙板内部形成均匀的气泡结构，增强保温性能。
4. 水箱：为设备运行提供水源，可能用于搅拌、冷却等环节。
5. 电子计量储料仓：精确计量储存生产所需的原材料，保证配料的准确性，从而确保墙板质量的稳定性。
6. 螺旋上料输送机：将原材料输送到指定位置，方便后续生产环节的进行。
7. 储料：储存生产过程中的物料。
8. 螺旋输送机：承担物料的输送任务，可将物料从一个环节传送到另一个环节。
9. EPS熟化料仓：在涉及EPS（可发性聚苯乙烯）材料时，用于熟化EPS材料，使其性能达到生产要求。
10. 硫化干燥床：对物料进行硫化和干燥处理，可能用于一些特殊工艺的轻质墙板生产。
11. EPS预发机：在EPS相关的轻质墙板生产中，预先对EPS进行发泡处理。
12. 数控配电室：为整个设备提供电力控制，确保设备各部分能按照设定的程序运行。
13. 发泡搅拌机：对发泡材料进行搅拌混合，使发泡剂与其他物料均匀混合。
14. 整体出板系统：负责将生产好的墙板从设备中输出。
15. 叉车：用于搬运生产出来的墙板以及生产过程中的原材料、模具等重物。
16. 成品堆放区：存放生产好的轻质墙板成品。
17. 摆渡车：在生产线不同环节或区域之间转运物料或产品。

（二）全自动水泥轻质墙板机械生产厂家设备系统组成

1. 自动混合供料系统
   • 由自控立式行星搅拌机、电子配料机、水及水泥计量称、喷雾除尘装置等组成。可实现自动配料、自动加水搅拌、自动供料，保证了物料性质的稳定；同时能降低车间噪音，避免粉尘污染，实现清洁化生产。
2. 自动起吊码放系统
   • 由上、下两组自动起吊单元组成，上线起吊单元负责将钢模板吊入输送机进行码放；下线起吊单元负责将切割后的墙板码放成垛以便送入自动养护窑系统。
3. 挤压成型系统
   • 成型机系统采用变频震动和矢量控制挤压成型技术，可以根据生产任务调试更新机型。能够生产多种厚度规格的单排孔和双排孔空心隔墙板，满足不同客户需求。
4. 自动切割系统：在墙板生产过程中对墙板进行切割，使其达到规定的尺寸规格。

二、轻质墙板生产设备的特点

（一）山东德州某设备特点

1. 结构与自动化方面
   • 结构紧凑、自动化程度高，设备主机固定，整体技术成熟可靠。采用液压动力控制系统与电气控制系统组合，自动化机械程度高，减少人工操作不确定性。
2. 操作与生产效率方面
   • 设备液压开合模、自动温控，有自身电加热、蒸气加热或水加热等多种加热方式，操作简单，墙板出模速度快，养护周期短，效率高。可年产200万平方米，且墙板长度可调性高（如60、90、120、150、180、200等规格均可定制生产）。
3. 成型精度方面
   • 成型模腔结构刚度大，双面成型精度高，设有定位系统，能保证板材厚度准确，平整度高。
4. 布网与保温方面
   • 连续张网式布网，布网准确便捷，保护层厚度均匀，使设备的保温隔热性能更强，提高墙板质量。
5. 芯管与搅拌工艺方面
   • 塑料芯管、免冲刷，电动抽管不受时间限制。采用独特搅拌工艺与墙板成型工艺，降低轻骨混凝土的水灰比，提高墙板强度。
6. 综合优势方面
   • 造价低、操作简单、维护方便，使用人工少，占地面积少，可以工地现场生产。

（二）全自动水泥轻质墙板机械生产设备特点

1. 自动化设计
   • 从供料、输送、模块上线、挤压成型、制品下线、养护、分离、打包等环节全部实现信号设置、信息反馈、数字转换、集中控制、计算机批处理、闭路运行全自动生产，整条生产线仅需2 - 3名操作人员。
2. 人性化控制
   • 采用PC和变频器自动控制技术，通过触摸屏人机界面进行操作，简单便捷。
3. 运行平稳可靠
   • 使用电动和气动相结合的动力源，生产线关键部位采用优质元器件，生产过程中严格监控每个生产环节，保障运行平稳、可靠。
4. 生产效率高
   • 采用地膜机挤压技术和PC及变频器自动控制技术，通过人机界面操作，生产过程全部实现智能化运行，提高了生产效率。如JQT型墙材自动化生产线从原料搅拌、板坯成型、切割、码垛、输送转运、养护等环节全部集中监控，智能调节和自动运行，实现墙板的自动化、规模化、清洁化生产。

三、轻质墙板生产设备生产的墙板的优势

1. 质量轻、强度高：轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，质量轻的同时强度较高，采用螺杆挤压方式生产等工艺保证强度，并且连接处采用凹凸槽方式连接可使整体承载能力强，甚至超过普通砖砌体的强度。
2. 多种优良性能
   • 保温隔热：在生产过程中的发泡系统等设备有助于使墙板具备良好的保温隔热性能。
   • 隔音：能有效阻隔声音传播，适用于对隔音有要求的建筑环境。
   • 防火：满足建筑防火要求，提高建筑的消防安全性能。
   • 呼吸调湿：可以根据环境湿度自动调节，有助于保持室内湿度的稳定。
   • 抗震效果好：弹性模量低，对冲击能吸收快，抗震级别能达到8级。
3. 施工便捷
   • 在施工中无需拉筋，无需构造柱，无需门窗过梁，无需门窗框安装混凝土砖块，解决了砖块施工中的繁琐工艺，节约成本。可据、可钉、可凿，便于水、电线管预埋和门窗安装及节点处理。
4. 劳动效率高：工厂预制，现场装配，施工速度快，大大提高劳动效率。
5. 无需粉刷：因其精度高不需使用大量的水泥砂浆粉刷，在原料、劳动力成本及建筑时间上均可节约。
6. 现场清洁：无须抹灰，避免了湿作业，整体效果好，较少产生建筑垃圾，可保持工地现场文明整洁。

轻质墙板生产线的自动化程度

轻质墙板生产设备的成本分析

轻质墙板的环保性能如何

轻质墙板生产设备的市场前景