混凝土道路修补的施工工艺流程

珠海钢结构施工工程12秒前1阅读0评论

混凝土道路修补的施工流程主要包括以下几个步骤：，，1. 清理和准备：需要对损坏的混凝土路面进行清理，去除松散的混凝土块、尘土和其他杂物。使用切割机或凿子将损坏部分的边缘切割成整齐的形状，以便更好地填充和粘合。，，2. 填充：在准备好的破损区域中填充新的混凝土材料。这通常包括混合水泥、沙子、砾石等材料，并使用搅拌机将其均匀搅拌。填充时应注意避免过度压实，以免影响新混凝土的强度和稳定性。，，3. 铺设：将填充好的混凝土材料摊铺在破损区域，并用刮板或抹子将其平整地铺设到预定的高度。在铺设过程中，应确保表面平整，无明显凹凸不平。，，4. 养护：混凝土路面修补完成后，需要进行适当的养护以促进其固化和硬化。养护时间一般为7天至14天，具体时间根据气候条件和混凝土类型而定。在此期间，应避免车辆通行和重物压载，以免影响修补效果。，，5. 检查和修复：对修补后的混凝土路面进行检查，确保其满足设计要求和质量标准。如有需要，可以进行局部修复或重新施工。

混凝土道路修补的施工工艺流程

混凝土道路修补是一项重要的维护工作，能够有效延长道路使用寿命，保障交通安全。以下是详细的施工工艺流程：

1. 施工前准备

现场勘查：施工前应查勘施工现场，复核原始路面病害情况，根据现场情况定制施工方案，制定施工计划。
工具准备：现场具备用水用电基本条件，准备角磨机（带切磨片、不锈钢丝花头）、电线、电动搅拌器、铁桶（3-4个）、水瓢（2-3个）、伸缩杆、滚涂刷（3-4个）、齿形刮板、消泡滚筒、泥抹子、电子秤、钉鞋、高压水枪、扫把、电钻、防护器材（锥桶、警戒线、彩旗）。

2. 基础处理

清理干净：确保施工区域无杂物、灰尘、无油污。
裂纹处理：有裂纹处准备纤维网格布。
伸缩缝处理：伸缩缝处准备三合板或者KT板。
起砂处理：起砂处进行打磨处理。
凸起处理：凸起处进行打磨处理。
空鼓起壳处理：空鼓起壳处要开挖处理。

3. 施工流程

设置警示标志：施工前设置警示标示，如安放锥桶、拉彩旗等，做好现场保护措施。
路面清理：清除路面垃圾、尘土等，病害部位进行打磨或者开挖处理，不能有松散、起砂现象，要把原路面打磨出新茬有一定的强度为止，然后用高压水枪进行冲洗干净。
预留缩缝：原路面伸缩缝位置用三合板或者挤塑板、KT板之类的材料，镶嵌里面（可高出路面5公分，便于后期取出）。
浇水湿润：原路面浇水湿润（可分多次），让水分达到充分饱和状态，路面无明水状态为宜。
涂界面剂：路面保持湿润状态下均匀滚涂界面剂，涂至全覆盖，不露底无积留，可根据现场情况涂两次。
铺网格布：原路面裂缝处、开挖处、坑槽处铺设网格布，如果需要铺设面积过大时，两片网格布接缝要搭接十公分。
材料搅拌：砂浆:水（4.5:1）称重用水量（可根据温度适当调整用水量），用干净桶先称重水，然后把砂浆料倒入桶内，用电动搅拌器搅拌均匀，提出搅拌器看浆体呈线条状态，无泥团状，流动性好。
摊铺刮平：搅拌好砂浆倒入施工面，快速用齿形刮板、铝合金刮尺或者抹泥刀刮平，无凹凸状，根据要求标高控制好厚度，刮板齿在铺设网格布地方尽量不要贴着地面刮，以免把网格布刮起来。
滚筒消泡：摊铺刮平后用消泡滚筒来回辊压，衔接密实，直至无气泡和无明显接缝。
接缝处理：每桶砂浆料摊铺都要做到无缝衔接，控制好材料搅拌时间和施工时间，配合好进度，如果搅拌间隔太长，接缝处会出现明显痕迹，影响观感。在条件和人员允许下，可采用两个桶轮流搅拌，减少间隔时间，这样每次接缝摊铺就可以无痕迹。根据每个伸缩缝面积，尽量一次性完成施工，如果停工，就用模具隔断做直。
边缘收口：施工面边、角要做到平整顺直，不可出现明显阶梯状，尽量做到观感一致。