钢焊缝超声无损检测技术，依据gb/t11345-2013标准，是利用超声波对焊接接头进行无损检测的方法。该标准详细描述了超声检测的基本原理、设备要求、操作程序、结果评定以及质量控制等方面的内容。超声检测技术在钢铁工业中广泛应用于焊接接头的质量评估，能够有效发现焊缝中的裂纹、气孔、夹杂等缺陷，为后续的修复或质量控制提供准确的数据支持。通过标准的实施，可以确保超声检测过程的科学性和准确性，从而提高焊接质量，保障结构安全和使用寿命。

一、GB/T 11345 - 2013标准相关基础技术

（一）适用范围

GB/T 11345 - 2013规定了母材厚度不小于8mm的低超声衰减（特别是散射衰减小）金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度在0 - 60之间，主要应用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。该标准规定了依赖材料的超声波数值，是基于纵波声速为(5920±50)m/s和横波声速为(3255±30)m/s的钢材。

（二）检测等级

1. 多个检测等级
   • 标准规定了四个检测等级。不同的检测等级对应不同的缺欠检出率。附录A给出了检测等级A、B和C的选择指导。
   • 检测等级D仅在特殊应用中使用，且仅在规范中有规定时才能使用。特殊应用包括非铁素体类焊缝检测、部分熔透焊缝检测、应用自动化设备的焊缝检测，和温度在0 - 60范围外的焊缝检测。
2. 评定技术
   • 可通过下列任一技术，本标准可用于显示评定或验收：
     • 基于显示长度和回波幅度的评定；
     • 基于显示特性和显示尺寸（采用探头移动技术）的评定。并且应明确规定使用哪种技术。

二、超声检测原理

（一）基本原理

超声波检测技术原理是探头向被测构件（钢焊缝）内部发射超声波脉冲，如果构件内部存在缺陷，由于声阻抗的不同，部分超声波将在缺陷界面发生反射并被探头接收，通过分析反射信号中的幅值与相位信息，就可以判断焊缝中缺陷的位置与大小。

（二）优势与局限性

1. 优势
   • 可以实现焊缝内部缺陷的检测与定位。
   • 对于面积型缺陷的检测效果较好。
   • 检测成本低、速度快。
2. 局限性
   • 检测结果不直观，缺陷的判读相对困难。
   • 缺陷的位置对检测结果有很大影响，对于表面或近表面缺陷检测效果较差。
   • 对于形状不规则的构件检测难度较大。

三、与其他标准关系

GB/T 11345 - 2013里面不包含评定等级的详细内容，而是需要引用GB/T 29712 - 2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》。如果有规定要求检测方对缺欠的显示特征进行评定，则需要引用GB/T 29711 - 2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》。这是因为国际标准将检测技术和评定等级方法分开，有利于检测技术和评定方法两部分的独立更新，标准模块化后，有需要的话，可以单独更新其中任何一个标准。

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