泡沫轻质混凝土施工工艺（泡沫混凝土施工）

丹东加固设计公司19秒前1阅读0评论

泡沫轻质混凝土是一种轻质、隔热、隔音的建筑材料，广泛应用于建筑和桥梁工程中。其施工工艺主要包括以下几个步骤：，，1. 准备材料：首先需要准备好泡沫混凝土、水泥、砂、水以及搅拌设备等材料。，，2. 制备混合料：将水泥、砂和水按照一定比例混合，形成均匀的混合物。，，3. 发泡：将泡沫混凝土加入混合料中，通过搅拌设备充分混合，使泡沫混凝土与水泥砂混合物充分融合。，，4. 浇筑：将混合好的泡沫混凝土倒入模具或施工现场，进行浇筑成型。，，5. 养护：浇筑完成后，需要对泡沫混凝土进行养护，以使其固化并达到所需的强度。，，6. 检验：最后对泡沫轻质混凝土进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。，，以上就是泡沫轻质混凝土施工工艺的主要步骤，通过这些步骤可以保证泡沫轻质混凝土的质量和性能。

泡沫轻质混凝土施工工艺

一、一般施工工艺步骤

基层处理
- 清理基层表面，保证基层无灰尘和污垢，要求平整、坚实、压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。将粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
材料准备
- 将所需要的材料准备充足，发泡剂、添加剂、水泥和辅助材料要运到指定的场地进行存放和保管。发泡剂如HT型复合高分子发泡剂，水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥等，若有粉煤灰需求，可采用一级粉煤灰等材料。
找标高弹水平控制线
- 根据墙上的 +cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。
配料制浆
- 将水泥和粉煤灰（若有）计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机，使泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。
泡沫混凝土的制备与输送
- 制备：可以先制备水泥浆溶液（如将水泥、粉煤灰投入搅拌斗内搅拌一定时间），再制备发泡剂水溶液（称取发泡剂与水混合搅拌均匀），然后将发泡剂水溶液逐渐加入到水泥浆溶液中搅拌混合形成泡沫混凝土。例如水泥、粉煤灰、水的重量百分比为1:0.18 - 0.25:0.4 - 0.8制备水泥浆溶液，发泡剂、水的重量百分比为1:65 - 80制备发泡剂水溶液，发泡剂水溶液与水泥浆溶液的重量百分比为1:10 - 16来制备泡沫混凝土。
- 输送：开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面。如果是现浇筑工艺，先将输送泵与装有泡沫混凝土的搅拌斗连通，然后将搅拌好的泡沫混凝土放入输送泵的泵车中，通过输送泵送至浇筑地点。
浇注成型
- 浇注时，泵送出料口距离浇筑面的距离为0.8m - 1.5m，一次浇筑厚度为15cm - 20cm，现场浇筑厚度为实际浇筑厚度的1.2 - 1.3倍。将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上，每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在合适范围（如kg/m左右），判定发泡情况正常后方可施工，施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。
表面处理
- 根据施工的坡度设计要求，专业操作人员对浇注的泡沫混凝土表面进行抹平（用光滑的抹平直尺）。因抹平后，泡沫混凝土表面会有少量的孔隙产生，会对在其表面进行防水施工造成影响，建议建设方在浇注的泡沫混凝土整体终凝至一定程度时，使用水泥砂浆找平和保护。若泡沫混凝土用于屋面等大面积平面时，在混凝土终凝至一定程度（一般为特定温度下，经过一定时间）后，及时进行分格缝的切割，分格缝之间的切割宽度不得大于xm，每条分格缝的切割宽深应按一定的温效膨胀伸缩值计算，切割完成后，填充弹性密封材料进行密封处理。
养护
- 在泡沫混凝土初凝前采用铝合金对浇筑表面进行刮平，待泡沫混凝土的浆体初凝后，及时覆盖塑料布，保持浆体水分并防裂；待轻质泡沫混凝土终凝后，采用聚苯乙烯保温板分格缝作为排气槽，分格缝设在坡顶、墙端处，分格缝的纵横向最大间距的6m×6m，缝宽2 - 3cm，排气槽内部及交接处要保持通畅。泡沫混凝土浇注后，自然养护一定天数（如 - 天），达到可以上人时方可进行其它工程。

二、不同工程应用中的特殊工艺要点

道路工程（如桥头路基处理）
- 材料要求方面
  - 泡沫轻质土泡沫标准密度可能为30 - 50Kg/m3，发泡倍率800 - 1200。其施工湿密度及强度需满足特定要求，如不同路堤部位离路面底面距离对应的抗压强度有明确规定。
- 施工技术要求方面
  - 发泡装置应采用压缩空气与发泡剂水溶液混合的方式生成泡沫，严禁搅拌发泡生成泡沫。制作设备应具有原材料自动计量功能，在拌合制作时，能调节水泥浆或气泡流量；单台泵送能力不应小于50m3/h。泡沫轻质土延路基中线纵向分段填筑，每段长度可能为5米等要求。