粘钢加固法是一种常用的建筑结构加固技术，它通过在原有混凝土构件表面粘贴高强度的钢板来提高其承载能力和耐久性。这种方法主要适用于承受动荷载、疲劳荷载或腐蚀介质作用的结构。，，施工工艺主要包括以下几个步骤：需要对原结构进行检测和评估，确定是否需要加固以及加固的范围和深度；清理原结构表面，确保其干燥、平整并具有一定的粗糙度；使用环氧树脂胶等粘结剂将钢板与原结构表面粘结在一起；通过压力机或其他设备施加预应力，使钢板紧贴并嵌入原结构中；对加固后的钢板施加额外的荷载，以检验其是否能够承受预期的工作负荷。，，在实际工程应用中，粘钢加固法可以显著提高建筑物的安全性和使用寿命，特别是在地震多发区、风力较大的地区或者有腐蚀性介质的环境中的应用更为广泛。该方法也有一定的局限性，如成本较高、施工周期较长等，因此在具体应用时需要根据具体情况进行权衡。

粘钢加固法施工工艺

一、施工前准备

• 原材料检验：在进场之前要进行全面的原材料检验，选择优质的粘钢加固材料，对我国好评的粘钢加固材料在使用之前进行检验合格和签收，并且要在施工之前了解相应的施工流程和模式，这样才能让粘钢加固后续执行更加稳固。

二、具体施工流程

1. 表面处理
   • 混凝土面：应凿除粉饰层、油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1 - 2mm表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
   • 钢板粘贴面：应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
2. 钢板上钻孔及清孔
   • 在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6 - 7个，注胶孔3 - 4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。钻孔后应注意清孔，清孔用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作应细致并清理干净。
3. 在混凝土中相应位置钻孔
   • 把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔，也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
4. 固定钢板
   • 将钢板托起悬挂在各螺栓上，一次拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
5. 留排气孔
   • 在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。
6. 周边密封
   • 按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。密封施工一天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。
7. 配胶
   • 配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。
8. 压力灌胶
   • 用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
9. 固化
   • 注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温(25℃)下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
10. 检验
    • 查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。
11. 防腐处理
    • 灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮胶后点粘一层豆石，最好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。

粘钢加固法的优缺点对比

粘钢加固法与其他加固技术比较

粘钢加固法在实际工程中的应用案例

粘钢加固法施工中常见问题及解决方案