钢结构探伤怎么做（钢结构探伤设备的选型）

西安钢结构施工工程13秒前1阅读0评论

钢结构探伤是确保结构安全和延长使用寿命的重要环节。选择合适的探伤设备对于准确检测钢结构中的缺陷至关重要。以下是进行钢结构探伤的一般步骤和设备选型指南：，，1. 确定探伤类型：根据需要检测的钢结构的类型（如焊接结构、螺栓连接等），选择相应的探伤方法，如磁粉检测、渗透检测、超声波检测或射线检测等。，，2. 设备选型：， - 磁粉检测：适用于检测铁磁性材料中的裂纹、夹杂物等缺陷。， - 渗透检测：适用于检测非铁磁性材料中的表面开口缺陷，如焊缝、螺栓孔等。， - 超声波检测：适用于检测金属材料中的各种缺陷，包括裂纹、夹杂、气孔等。， - 射线检测：适用于检测大型或复杂结构的内部缺陷，如焊缝内部的裂纹、孔洞等。，，3. 设备选择依据：考虑被检钢结构的尺寸、材质、使用条件以及预算等因素，选择最适合的探伤设备。，，4. 设备性能评估：了解所选设备的技术参数、检测范围、灵敏度、重复性、操作简便性和成本效益，以确保其能够满足检测需求。，，5. 培训与操作：确保操作人员接受适当的培训，并熟悉所选设备的使用方法和注意事项。，，通过以上步骤，可以有效地进行钢结构的探伤工作，及时发现并修复潜在的安全隐患，保障结构的安全运行。

钢结构探伤方法

外观检查
- 一般以肉眼观察为主，有时会用5 - 20倍的放大镜进行观察。对于焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。
无损探伤
- 超声波检测（UT）
  - 这是一种利用超声波在材料内部传播的特性来检测缺陷的方法。其原理是用发射探头向构件表面通过耦合剂发射声波，声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波），利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。适用于多种钢结构的检测。
- 射线检测
  - 例如X光射线探伤、γ射线探伤。这些方法是利用射线穿透钢结构，根据不同部位对射线吸收程度的差异来检测内部缺陷。不同的物质对射线的吸收和衰减程度不同，当钢结构内部存在缺陷时，射线穿过缺陷部位与正常部位的衰减情况不同，从而在成像上显示出缺陷的位置、形状等信息。
- 磁粉检测（MT）
  - 适用于铁磁性材料工件。其原理是铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性（如裂纹、夹杂、气孔等非铁磁性物质）的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。
- 渗透探伤
  - 包括萤光探伤、着色探伤等方法。这种探伤方法主要用于检测钢结构表面开口的缺陷。其原理是将含有颜料或荧光剂的渗透液涂覆在被检测钢结构表面，渗透液在毛细管作用下渗入缺陷内部，然后去除表面多余的渗透液，再涂上显像剂，缺陷中的渗透液被吸附出来，在表面显示出缺陷的形状和位置。
- 涡流探伤
  - 当交变电流通过线圈时会产生交变磁场，若钢结构靠近该线圈，钢结构中会产生涡流（感应电流）。由于钢结构存在缺陷时会改变涡流的分布，通过检测涡流的变化来发现钢结构中的缺陷。这种方法主要适用于检测钢结构表面和近表面的缺陷。

钢结构探伤的实施步骤及要求

施工前探伤
- 在钢结构组装之前，需要对所有钢构件进行探伤检测，以确保材料完好无损，没有裂纹、缺陷等质量问题。
施工中探伤
- 在钢结构组装过程中，重点是对焊接部位进行探伤检测。
  - 对于一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。并且Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
  - 焊缝连接检测中的无损检验现场拼接、安装焊缝的检测，按照经总监理工程师批准的检测方案进行，焊缝有特殊要求的，按照由各相关单位共同讨论通过的会议纪要为准，其检测值不应小于规范值的下限。
维护与检修中的探伤
- 对于长期使用的钢结构，需要定期进行探伤检测，以发现潜在的质量问题，及时采取措施进行维护和检修，保证结构的安全性。
事故发生后的探伤
- 在钢结构发生意外事故后，需要进行探伤检测，以了解事故原因，进一步采取措施避免类似事故再次发生。