钢板加固施工环境控制要点(粘钢加固施工温度控制技巧)
钢板加固施工中,温度控制是确保粘钢加固效果的关键因素之一。在施工过程中,需要严格控制环境温度,以确保钢板与混凝土之间形成良好的粘结力。以下是一些关于钢板加固施工温度控制的要点:,,1. 选择适宜的施工季节:冬季和春季的温度较低,有利于钢板与混凝土之间的粘结力形成。应尽量选择这两个季节进行粘钢加固施工。,,2. 控制施工现场温度:施工现场的温度直接影响到钢板与混凝土之间的粘结力。应尽量将施工现场保持在适宜的温度范围内,避免过高或过低的温度对施工质量造成影响。,,3. 注意室内外温差:在进行粘钢加固施工时,应注意室内外温差的控制。如果室内温度较高,而室外温度较低,容易导致钢板与混凝土之间的粘结力降低。应尽量保持室内外温度一致。,,4. 避免高温作业:在夏季高温天气下,应尽量避免进行粘钢加固施工。高温环境下,钢板与混凝土之间的粘结力容易受到破坏,从而影响加固效果。,,钢板加固施工温度控制是保证施工质量的重要环节。通过选择合适的施工季节、控制施工现场温度、注意室内外温差以及避免高温作业等措施,可以有效提高粘钢加固施工的效果。
钢板加固施工环境控制要点
钢板加固施工环境的控制是确保加固效果和施工安全的重要环节。以下是根据搜索结果总结的几个关键控制要点:
1. 温度和湿度控制
温度控制:施工时,环境温度应保持在5~35℃的范围内,以确保粘钢胶在理想的温度条件下固化。当温度高于35℃时,需要采取措施保证粘钢胶的粘贴质量;当温度低于5℃时,应采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施。
湿度控制:环境湿度不应超过70%,过高的湿度可能影响粘合剂的性能。在潮湿构件上施工时,必须烘干构件表面,并采用高潮湿面专用结构胶粘剂。
2. 混凝土表面温度和含水率
混凝土表面温度:粘贴部位混凝土表面温度不应超过35℃,以避免粘贴过程中胶水的异常固化。
混凝土表层含水率:粘贴部位混凝土表层的含水率不应大于4%,以保证粘钢胶的粘结能力。
3. 施工现场的作业场地要求
施工现场的作业场地要求无粉尘,这是为了确保粘钢胶和钢板的粘贴表面清洁,以提高粘结的牢固度。粉尘和杂质的存在可能导致粘结不牢固,从而影响整个结构的加固效果。
4. 安全措施
施工现场应设置明显的警示标志,确保工人能够清晰识别施工区域,并采取相应的安全措施。工人应佩戴必要的防护用品,避免粘钢胶接触皮肤和眼睛。
5. 环境污染防控
施工现场要远离可能引起环境污染的因素,如日晒、雨淋以及化学介质。这是因为这些因素可能对粘钢胶的性能产生不利影响,从而降低加固的效果。
6. 加固施工前准备
在施工前采取卸荷措施,把结构上承受的荷载(除自重外)尽可能卸掉,或者对加固的结构采取支顶措施,并严格遵守现行施工安全操作规程的规定,以保证施工安全。
7. 加固施工要求
粘钢加固施工程序包括被粘混凝土和钢板表面处理、加固构件卸荷及粘结剂配制、涂敷胶、粘贴、固定、加压、固化、卸支撑检验、防腐、粉刷等步骤。这些步骤需要严格按照规定的程序进行,以确保加固效果。
通过上述控制要点,可以有效地控制钢板加固施工环境,确保加固工程的质量和安全。
钢板加固施工温度控制技巧
钢板加固防潮处理方法
钢板加固施工安全措施详解
钢板加固施工前卸荷操作流程





粘钢加固施工:环境要求与注意事项
粘钢加固是一种常见的结构强化方法,但其施工环境对于工程质量至关重要。 以下是在进行粘钢加固时应遵循的环境要求和关键注意事项:。 1.环境温度与湿度: 施工时,环境温度应保持在5~35℃的范围内,以确保粘钢胶在理想的温度条件下固化。 同时,环境湿度不应超过90%,过高的湿度可能影响粘合剂的性能。 2.混凝土表面温度: 粘贴部位混凝土表面温度是另一个需要特别注意的因素。 确保混凝土表面温度不超过35℃,以避免粘贴过程中胶水的异常固化。 高温可能导致胶水失去一些粘结强度,影响加固效果。 3.混凝土表层含水率: 混凝土的含水率直接关系到粘合剂的粘附性。 在施工前,粘贴部位混凝土表层的含水率不应大于4%。 过高的含水率可能减弱粘钢胶粘结能力,从而影响结构的强化效果。 4.仔细检测与监控: 在施工过程中,应该仔细检测和监控施工环境的各项参数。 使用温湿度计等仪器确保施工环境始终处于合适的范围内,从而保证粘钢加固工程的顺利进行。 5.合理安排施工时间: 由于环境条件受季节和气候的影响,合理安排施工时间也是非常重要的。 选择气温适中、湿度适宜的季节进行加固工程,可以最大限度地确保环境条件的稳定性。 粘钢加固施工环境的合理控制是确保工程质量和长期稳定性的关键。 通过精确监测和合理的防范措施,可以有效应对环境因素对工程施工的不利影响,从而保障结构加固工程的顺利实施。
保障加固施工质量,粘钢加固施工现场环境要求
粘钢加固作为一种关键的结构加固技术,在施工现场要求方面有着严格的标准,这些标准旨在保障加固材料稳定性、施工的质量、安全和效果。 以下是在进行粘钢加固施工时施工现场的相关要求。 施工现场温度控制: 施工现场的温度是直接影响粘钢胶性能和施工效果的关键因素之一。 因此,在进行粘钢加固施工时,施工现场的温度应符合产品说明书的规定。 温度过高或过低都可能影响粘钢胶的固化速度和胶体性能,从而影响整个加固工程的效果。 施工现场的作业场地要求无粉尘,这是为了确保粘钢胶和钢板的粘贴表面清洁,以提高粘结的牢固度。 粉尘和杂质的存在可能导致粘结不牢固,从而影响整个结构的加固效果。 环境污染防控: 施工现场要远离可能引起环境污染的因素,如日晒、雨淋以及化学介质。 这是因为这些因素可能对粘钢胶的性能产生不利影响,从而降低加固的效果。 在施工现场的选择和布置上,应该考虑环境因素,确保施工在良好的环境条件下进行。 安全措施: 除了施工条件的要求,安全也是施工现场的首要关注点。 工人应佩戴必要的防护用品,避免粘钢胶接触皮肤和眼睛。 施工现场应设置明显的警示标志,确保工人能够清晰识别施工区域,并采取相应的安全措施。 通过严格控制施工现场的条件,可以最大限度地确保粘钢加固的质量和施工安全。 这些要求的遵守有助于提高加固工程的可靠性,确保其在实际使用中能够发挥出最佳的效果。
粘贴钢板加固需要注意哪些要求
粘贴钢板加固需要注意哪些要求 【加固之家】可以承接建筑检测鉴定、建筑加固、结构加固、地基基础加固、房屋建筑纠偏、房屋加固、碳纤维加固、植筋加固、加固改造、房屋鉴定、结构抗震加固、厂房商业楼改造加固、加固补强、锚杆静压桩加固、加固设计等特种工程项目的检测鉴定、加固设计与加固施工。 随着社会的不断发展,老旧建筑结构强度已经不能满足现有建筑居住的要求了,而粘钢加固技术的出现,却为高层建筑加固改造提供了可行性的基础。 粘钢加固利用钢板良好的抗拉强度,来提高构件的承载能力和刚度,可以延长建筑物的使用寿命。 下面加固之家就给大家介绍一下粘贴钢板加固需要注意的要求。 1、对施工现场环境要求 (1)对施工环境温度要求 施工宜在环境温度为5℃—35℃的条件下进行,并应符合结构胶粘剂要求的施工温度。 当温度高于35℃时,采取经试验验证的可靠措施保证粘钢胶的粘贴质量。 当温度低于5℃时,采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施;。 (2)对环境湿度要求 施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响,相对湿度不应大于70%。 若在潮湿构件上施工,必须烘干构件表面,并采用高潮湿面专用结构胶粘剂;。 2、对混凝土等级要求 被加固的混凝土结构构件,其现场实测混凝土强度等级不得低于C15,且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。 3、防火要求 当被加固构件的表面有防火要求时,应按现行我国《建筑设计防火规范》GB50016规定的耐火等级及耐火极限要求,对胶粘剂和钢板进行防护。 4、对于粘钢胶用量使用要求 限制树脂胶每次拌合量的原因在于,拌合量越大,反应热越不容易散发,反应速度就会越快,使用时间就越短,难以保证施工质量; 5、对粘钢胶配制要求 胶粘剂配制时,要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。 应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量,并按要求在30分钟内使用完毕;。 6、对粘贴钢板产品的要求 要求粘钢胶为环氧树脂A级结构胶,可操作性好、触变性好、施工不流淌,良好的韧性和抗震及抗冲击能力。 7、对运输和储存要求

常见的混凝土加固施工法主要有外包钢法、外包混凝土法(亦称增大截面法)以及环氧砂浆修补法等。 粘钢加固施工法是八十年代辽宁省从法国引进的混凝土构件加固施工技术,该加固施工法使混凝土受弯构件的抗弯能力的加固得到简化。 辽宁省建科院和中科院大连物化所研制成功JGN结构加固胶后,粘钢加固技术得到广泛应用。 以下本人结合多年实践经验,对承受静力作用的一般受弯及受拉构件进行粘钢加固的施工方法及质量控制要点作简要介绍,供同行参考。 一、环境要求:温度不超过600C,相对湿度不大于70%,及无化学腐蚀的使用条件为限; 二、材料规定:粘结剂必须是粘结强度高、耐久性好、具有一定弹性,以国产JGNⅠ型、Ⅱ型等建筑结构胶为准;加固用钢板,一般以3号钢或16锰钢为宜,钢板、连接螺栓及焊缝的强度设计值,应按现行国家标准>规定采用。 三、构造规定: 1、构件混凝土强度等级不低于C15。 粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15; 2、粘结钢板厚度以2-6mm为宜; 3、钢板宽度,对于受压区粘钢加固,当采用梁侧粘钢时,不宜大于梁高的1/3; 4、粘接钢板在加固点外的锚固长度:对于受拉区,不得小于200t(t为钢板厚度),亦不得小于600mm;对于受压区,不得小于160t,亦不得小于480mm;对于大跨结构或可能经受反复荷载的结构,锚固区尚宜增设U型箍板或螺栓附加锚固措施; 5、钢板表面须用M15水泥沙浆抹面,其厚度:对于梁不应小于20mm,对于板不应小于15mm。 四、加固施工前准备:结构加固工作开始前,特别是对所有受力状态下进行焊接加固的结构,应强调将施工安全的工作做在结构加固工作的前面,消除一切不安全的因素。 因此,在施工前采取卸荷措施,把结构上承受的荷载(除自重外)尽可能卸掉,或者对加固的结构采取支顶措施,并严格遵守现行施工安全操作规程的规定,以保证施工安全。 五、加固施工要求: 1、粘钢加固施工程序:被粘混凝土和钢板表面处理、加固构件卸荷及粘结剂配制、涂敷胶、粘贴、固定、加压、固化、卸支撑检验、防腐、粉刷等; 2、混凝土构件表面处理:(1)对原混凝土构件的粘合面,可用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢污物后用冷水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去2-3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。 (2)对于新混凝土粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面,或用有压冷水冲洗,待完全干后即可涂粘结剂。 (3)对于龄期在3个月以内,或湿度较大的混凝土构件,尚须进行人工干燥处理。 3、钢板粘接面处理:如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。 打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受立方向垂直。 然后用脱脂棉沾***擦拭干净;如钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20分钟,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,最后用平砂轮打磨出纹道。 4、粘贴钢板前,应对被加固构件进行卸荷。 如采用千斤顶顶升方式卸荷,对于承受均布荷载的梁,应采用多点(至少两点)均匀顶升;对于有次梁作用的主梁,每根次梁下要设一台千斤顶。 顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。 5、JGN粘结剂为甲、乙两组份,使用前应进行现场质量检验,合格后方能使用,按产品使用说明书规定配制。 注意搅拌时应避免雨水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污。 6、粘结剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上,厚度1-3mm,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。 如果是立面粘贴,为防止流淌,可加一层脱蜡玻璃丝布。 粘好钢板后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶,重新粘贴。 7、钢板粘贴好后立即用夹具夹紧,或用支撑固定,并适当加压,以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。 8、JGN型粘结剂在常温下固化,保持在200C以上,24小时即可拆除夹具或支撑,3d可受力使用。 若低于150C,应采取人工加温,一般用红外线灯加热。 9、加固后,钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。 如钢板表面积较大,为利于砂浆粘结,可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。 六、工程质量及验收: 1、撤除临时固定设备后,应用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响判断粘结效果或用超声波法探测粘结密实度。 2、对于重大工程,为真实检验其加固效果,尚需抽样进行荷载试验,一般仅作标准使用荷载试验,即将卸去的荷载重新全部加上,其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求。 结构检测与加固施工技术特别是粘钢加固技术得到了迅速发展与应用,对于提高建设工程质量起了积极作用,在节省国家及企业资金,保障生产安全和人民财产安全起到很大作用。 更多关于"加固施工"等建筑设计方面的知识以及建筑施工企业资质,可以登入建筑网建设通进行查询。
钢板桩施工对环境的影响及对策.docx
钢板桩施工对环境的影响及对策.docx2页VIP 钢板桩施工对环境的影响及对策.docx 第PAGE1页共NUMPAGES23页 钢板桩施工对环境的影响及对策 1.噪声 噪声对人体的危害,已经越来越得到人们的重视。 各国政府对噪声的管理都有相关的控制标准。 钢板桩施工产生的噪声随着施工设备的不同而有所不同。 若采用下落锤,则产生有规律脉冲式的噪声。 而柴油锤、液压锤、空气锤虽然锤击速度较快,但产生的噪声也是脉冲式的。 振动锤虽然噪声较低,但有间歇性,仍表现为脉冲式的噪声。 一般高脉冲式的噪声比稳定的噪声更让人们难受。 噪声有专门的等级测定方法,噪声等级跟声源强度、距离、风速、温度、建筑物反射等因素有关,一般声音随着距离的增加而衰减。 距离沉桩机械约7m处,冲击沉桩设备产生声音约90~115dB,蒸汽/空气锤约85~110dB,振动锤约70~90fB,压入锤约60~75dB。 而烦恼的街道为85dB,人正常说话一般为55~63dB。 因此,为了降低噪声,特别是在对噪声控制较为严格的地区,在选择沉桩或拔桩设备时应该考虑到噪声及环境保护的要求,虽然可以采用隔音屏、防音罩等措施,但最好降低声源强度,选择产生噪声较低的施工设备,或者采用如水冲等辅助沉桩或拔桩措施来松动土体降低钢板桩施工难度以降低噪声。 2.振动 钢板桩引起的振动可能引起地基的变形(沉降、陷落、裂缝等),从而影响周边建筑物、管道等设施的正常运用,引起精密仪器工作性能上的损害。 国内尚无振动控制标准。 表14-17给出了建筑物的允许振动参数:。 打桩引起的振动亦体波和面波的形式向外传波,随着距离的增加而衰减。 (1)采用桩垫或缓冲器沉桩,选用低振动和高施工频率的桩锤;采用辅助施工措施,如水冲,钻孔等,合理安排施工顺序等。 (2)设置减振壁。 在需要保护设施附近设置减振壁以吸收传播过来的振动,一般减振壁为60~80cm宽,深度4~5m,当软土层较厚时宜深一些。 壁的距离离打桩区5~10m。 其形式有空沟(为保持壁体稳定,可充填泥浆等松散料)、沥青壁、发泡塑料壁型、混凝土壁型,亦可用一定间距的钻孔替代。 (3)对原有建筑进行加固,或拆除危险部件,精密设备工作避开桩基施工等措施。 3.拔桩对环境的影响 除了上述噪声、振动外,若钢板桩靠近建筑物、地下管线时,钢板桩的回收拔出容易造成附近建筑物的下沉和裂缝、管道损坏等。 这主要是由于拔桩易形成空隙、导致板桩附近土体强度降低。 因此,在进行钢板桩拔除施工时,应充分评估拔桩可能引起的地层位移,制定相应的对策,如在钢板表面涂抹沥青等润滑剂降低桩土之间的摩擦作用;优化拔桩顺序;在桩侧一定范围内注浆,增加土体的强度,增加土颗粒的移动阻力,减少拔桩对土体的破坏作用;即时注浆等,具体参见拔桩施工要点。 4.其它 钢板桩沉桩过程中可能产生其它环境污染,如:柴油锤在锤击时常有油烟产生。 燃烧不充分时,可产生大量黑色烟雾冒出。 2024年湖南省教育科学研究院选调考试题库(含答案).pdf澳大利亚联盛租赁LendLease_公司宣传册Brochure_T500C.com_CorporateBrochure2017.pdf国开2024年秋《机电控制工程基础》形考任务2答案.docx版权处理 钢板桩施工对环境的影响及对策.docx扫码下载APP微信扫码关注
供应包钢加固钢板安装
施工宜在环境温度为5-35的条件下进行,并应符合结构胶粘剂要求的施工温度。 当温度低于5时,采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施; (2)对环境湿度要求 施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响,相对湿度不应大于70%。 若在潮湿构件上施工,烘干构件表面,并采用高潮湿面结构胶粘剂; 2、对混凝土等级要求被加固的混凝土结构构件,其现场实测混凝土强度等级不得低于C15,且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。 3、防火要求 当被加固构件的表面有防火要求时,应按现行我国《建筑设计防火规范》GB50016规定的耐火等级及耐火极限要求,对胶粘剂和钢板进行防护。 可根据客户要求订做各种材质各种规格各种厚度钢板,宽度可以0.2-1米之间,长度可以做3-10米之间,公司每天日加工100吨。 粘钢加固法是在钢筋混凝土结构构件表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板。 公司主营业务:钢板对外加工提供2mm-500mm厚度钢板(中板-中厚板-宽厚板-特厚钢板-超宽钢板)数控切割加工,按图纸切割切割任意异型件.钢板切割轴承座、钢板加工法兰、钢板切割圆盘打孔等各项业务,欢迎来人来电咨询惠顾。 标签:供应包钢加固钢板加固钢板安装 引荐濮阳DN承插式涂塑钢管多少钱一米-百度;引荐濮阳DN承插式涂塑钢管多少钱一米-;播报GB/T《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价》3.涂层附着力强应用范围3.承受压力强度好压强可达6Mpa。 管段试件尺寸长度约为100mm,管段两端处应进行相应的防腐处理,将管段放置在(70±2)的蒸馏水 ;引荐巴彦淖尔DN承插式涂塑钢管多少钱一米-;特点是:还包括耐高温绝热保温层、层、弹性密封件。 聚氨酯保温螺旋钢管很重的一个生产步骤就是进行表面去污,使用的清洗材料有溶剂清洗,煤焦油溶剂,石油矿物溶剂要用干净溶剂清洗,避免留下薄膜。 聚氨酯 石家庄涂塑螺旋钢管厂家诚信厂家2024年2月21日:介绍去年上半年,铁矿石和焦炭的价格和供应波动在下半年大幅下降。
建筑加固工程施工要点汇总
建筑加固工程施工要点汇总 建筑加固是土建施工的一个分支。 据统计,我国现有一些五、六十年代建造的老房屋因超过了设计基准期有待加固,有大约1/3的住宅安全储备不足,且城市的住宅结构逐渐进入老龄化,需要加固维修。 同时,国家限定结构建设投资,从节约成本考虑,利用老结构、老建筑进行加固的情况越来越多,需要进行加固处理的项目逐渐增加。 下面就介绍几种加固方法和技术要点,供大家参考。 粘钢加固 粘钢加固法是在钢筋混凝土结构构件表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板,以提高结构构件承载能力的一种加固方法。 粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按工艺流程进行专业化施工。 表面处理→(卸荷、配胶)粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理。 1.表面处理 表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理,是最关键的工序,应认真处理混凝土构件结合面,根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度,分别按以下四种情况处理。 1)对构件的粘合面,应先用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢污物,后用冷水冲洗,再对粘合面进行打磨掉2~3mm表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。 若表面严重凹凸不平,可用高强树脂砂浆修补。 2)如混凝土表面不是很脏,则可直接对粘合面进行打磨,去掉1~2mm表层,用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净,待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 3)对于新混凝土粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面,或用清水冲洗,待完全干后即可。 4)对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝土构件,因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低,故除满足上述要求外,还须进行人工干燥处理。 2.钢板钢板贴合面,应根据钢板锈蚀程度,分别按以下两种方法处理 1)如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。 打磨粗糙越大越好,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。 其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 2)如钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20min,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,最后用平砂轮打磨出纹道。 3.卸荷 为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象,粘钢板前宜对构件适量进行卸荷。 4.配胶 目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、乙双组分,须在使用时于现场临时配制。 配制原则上应按产品使用说明书规定进行,但由于胶的时限性较强,使用前还应进行现场试配,根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整,选择各项力学指标均为最优的配比。 按选定的配比秤量,将甲、乙2组分别倒入干净容器,采用机械按同一方向进行搅拌,拌至色泽完全均匀为止。 5.粘贴 胶粘剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面,为使胶能充分浸润、渗透扩散、粘附于结合面,宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍,再添抹1~3mm,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。 若是立面粘贴,为防止流淌,可加一层脱蜡玻璃丝布。 6.固定与加压 钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定,并适当加压,以使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。 膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施,其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。 7.固化 前面提到的几种结构胶粘剂都是在20℃下固化,24h即可拆除夹具或支撑,3d即可受力使用。 若气温低于15℃,应采取人工加温,一般用红外线加热。 8.防腐处理。 外部粘钢加固钢板,应按设计要求进行防腐处理。 当外抹砂浆保护防腐时,为利于耙浆粘结,可于钢板表面粘结或外包一层铅丝网或点一层豆石,并在抹灰刷一道混凝土界面剂。 碳纤维加固 另外,采用该工法,可大幅提高建筑物的使用寿命,降低加固成本。 因此,碳素纤维作为划时代的补强材料,而备受青睐和关注。 1.混凝土表面处理 1)将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。 2)对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,进行修补、复原。 3)裂缝修补。 缝宽小于0.2mm的裂缝,用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。 4)打磨。将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的接槎等)打磨平整,修复后的构件表面尽量平顺。 5)清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。 2.缺陷部位涂刷底胶 将配好的底胶(粘结剂),用涂刷均匀于缺陷部位的混凝土表面。 3.构件表面残缺面的修补 用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步,要点如下。 1)腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀。 2)构件表面凹陷部位用环氧腻子填平,修复至表面平整。 在残缺修补中使用环氧腻子时,要在气温-5℃以上,相对湿度小于85%的条件下施工。 腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙纹,应再用砂纸打磨平整。 4.涂刷底胶

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