包钢加固施工的质量控制要点（原混凝土构件的粘合面表层劣质混凝土与碳化层清除干净）

包钢加固施工的质量控制要点主要包括原混凝土构件的粘合面表层劣质混凝土与碳化层的清除。需要对劣质混凝土进行彻底清理，确保其表面平整、无松散颗粒。对于碳化层，应采用化学方法或机械方法进行去除，以消除对钢材的腐蚀作用。在清除过程中，要注意保护周围环境，避免对土壤和地下水造成污染。还需要对清理后的混凝土表面进行修补，确保其平整度和密实度符合要求。在包钢加固施工完成后，还需要对其进行质量检查，确保加固效果达到预期目标。

一、技术方面的质量控制要点

• 钢材加工精度：精确地加工钢材，钢板除锈、毛化处理应符合设计及施工要求，保证施工过程中构造要求。
• 技术交底与操作平台：做好班前技术交底，明确质量要求与控制措施，设计合理的施工操作平台，以减少施工辅助时间。
• 过程监控与自检：加强施工过程中重要作业环节的监控、详细记录，加强施工后的自检，严格履行隐预检手续。
• 粘钢胶质量：保证优质的粘钢胶，严格按照设计要求，选用胶体各项指标应达到规范设计要求，坚决杜绝不合格产品进入施工现场。

二、施工方面的质量控制要点

（一）钢板表面处理

• 打磨要求：对钢板粘贴面的处理，如钢板粘贴面未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨粗糙处理，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。
• 清洁要求：用脱脂棉沾丙酮擦拭干净，保证粘贴面干燥洁净。

（二）混凝土基面处理

原混凝土构件的粘合面表层劣质混凝土与碳化层清除干净。

（三）胶粘剂的配制

• 检验与按规配制：胶粘剂使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。
• 配制操作要求：取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品说明书配合比混合，并用搅拌器拌约5 - 8分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。

（四）涂胶和粘贴

胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板面和混凝土表面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度1 - 3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。

（五）固定和加压

粘贴完后应立即加压，保证加压在胶粘剂初凝前进行。加压以使胶粘剂挤出钢板四周边为宜。

（六）维护

对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。

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2023-01-31"