根据提供的网页内容，**8mm厚钢板的焊接质量检验标准主要包括焊点最小点距、焊缝表面缺陷、超声波探伤的应用等**。具体如下：，，1. **焊点最小点距**：对于不同的板件厚度和材质，焊点最小点距有所不同。0.8mm、1.0mm板件的焊点最小点距为12mm，而1.2mm、1.5mm板件则需达到14mm。，，2. **焊缝表面缺陷**：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。受拉构件咬边深度不应大于0.5mm，累计长度不应大于该焊缝长度的10%；受压构件咬边深度要求相对放宽，但累计长度也有相应限制。，，3. **超声波探伤应用**：对板厚8mm以下的焊缝进行超声波探伤是可行的，但需要从多个方面考虑。以前的超声波探伤仪水平较低，但现在的数字超声波探伤仪可以检测较薄的板对接焊缝。，，4. **外观质量检查**：使用钢板尺或游标卡尺测量焊点，若呈椭圆形，取最大值与最小值的平均值作为外观直径。单个焊点部位应通过目视检查来大致判别质量，必要时进行破坏性试验或试板试验。，，5. **无损探伤技术**：焊缝外观质量等级参考GB50205-2001之附录A，内在质量可以通过无损探伤来确定。对于厚度小于8mm的钢板，可要求二级焊缝外观要求或做磁粉探伤，以观察表面质量。内部缺陷可以使用超声波探伤确定。，，8mm厚钢板焊接质量检验标准涉及多个方面，包括焊点最小点距、焊缝表面缺陷、超声波探伤的应用等。这些标准旨在确保焊接结构的安全性和可靠性。

8mm厚钢板焊接质量检验标准

8mm厚钢板的焊接质量检验标准主要包括以下几个方面：

焊缝宽度和高度

对于8mm厚的钢板，角焊缝的宽度应在8-10mm之间。焊缝高度一般不能小于薄板的厚度，对于板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%计算，但一般不超过15mm。

焊接方法

应采取多层多道以及窄焊道蒲焊层的焊接方法。在平焊、横焊仰焊位置焊接时应禁止电弧摆动，立焊时应严格控制焊枪摆动幅度，一般焊枪的摆动幅度应控制在20mm范围内，焊枪的倾角限制为正负30°。

温度控制

焊接过程中要注意控制层间温度，以降低冷却速度，促使扩散氢逸出，防止产生裂纹。层间温度的控制要根据材料的不同而不同，例如0345或0235特厚板材的层间温度应控制在150摄氏度—200摄氏度范围内。

焊接热输入

焊接过程中应严格控制焊接热输入，在保证熔合良好的情况下，尽量采用小焊接电流、慢速焊，以减少母材的熔深，并避免产生夹渣及未熔合缺陷。

连续施焊

同一焊缝应连续施焊一次完成，特殊情况下，不能一次完成时应进行焊后缓冷，再次焊接前必须重新进行预热。

焊接质量检验方法

焊接质量的检验方法包括目检法、X光检测法、超声波检测法和磁粉检测法等。这些方法可以帮助检测焊缝中的各种缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等。

焊接质量标准的等级划分

焊接质量标准通常分为四个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级。Ⅰ级要求最高，焊缝应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣；Ⅱ级要求焊缝无裂纹、未熔合和未焊透；Ⅲ级允许一定数量的小缺陷；Ⅳ级则表示焊缝缺陷超过Ⅲ级，需要报废。

综上所述，8mm厚钢板的焊接质量检验标准涵盖了从焊接方法、焊接过程控制到最终的焊接质量检测等多个方面，旨在确保焊接产品的质量和结构安全。

8mm钢板焊接温度控制技巧

焊接热输入对质量影响分析

钢板焊接质量等级划分标准

焊接缺陷检测方法对比研究

1焊接质量检验标准焊接质量检验标准: 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。 4、焊缝表面一级和二级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷。www.baokatong.com2024-03-182国标钢结构焊接规范8毫米钢板对接方法国标钢结构焊接规范8毫米钢板对接方法 国标钢结构焊接规范8毫米钢板对接方法 您好，居家达人小海!关于厚度8mm的钢板，用二保焊焊接的相关事宜，您可参考如下信息:焊缝宽度:10mm左右为宜。焊缝高度:指金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。在角焊缝中，焊缝高度是指直角三角形的直角点(两焊脚交点)到斜边的距离。焊缝高度的标准范围:焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板，焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%计算，但一般不超过15mm。如果您对我的回答满意，请给予赞!如果还有疑问，欢迎继续提问。最后，祝您一切顺利! 新浪微博 QQ空间 5282位答主在线 已服务超1.5亿人 5分钟内回复 特别推荐 下载百度知道APP，抢鲜体验 使用百度知道APP，立即抢鲜体验。你的手机镜头里或许有别人想知道的答案。 0/200wen.baidu.com2022-10-243焊接质量检验方法及国家标准焊接质量检验方法及国家标准 焊接质量(weldingquality)指焊接产品符合设计技术要求的程度。 焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全。 焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。 焊接接头型式有:对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 焊接检测方法很多，一般可以按以下方法分类: (一)按焊接检测数量分 1.抽检在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。 2.全检对所有焊缝或者产品进行100%的检测。 (二)按焊接检验方法分 1.破坏性检测 (1)力学性能实验包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等; (2)化学分析试验包括化学成分分析、腐蚀试验等; (3)金相检验包括宏观检验，微观检验等。 2.非破坏性检测 (1)外观检验包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等; (2)耐压试验包括水压试验和气压试验等; (3)密封性试验包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。 (4)磁粉检验 (5)着色检验 (6)超声波探伤 (7)射线探知乎专栏2022-01-2548mm钢板焊接焊缝要求8mm钢板焊接焊缝要求8mm钢板焊接焊缝的要求包括:焊缝宽度:8毫米钢板的角焊缝宽度应为8-10mm。 对于板厚小于6mm的钢板，焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%，但一般不超过15mm。 焊接方法:采取多层多道以及窄焊道蒲焊层的焊接方法，厚板焊接结构在焊接过程中应采取多三多道、窄焊道蒲三的焊接方法，在平焊、横焊仰焊位置焊接时应禁止电弧摆动，立焊时应严格控制焊枪摆动...。 1个回答 私信TA8mm钢板焊接焊缝的要求包括:焊缝宽度:8毫米钢板的角焊缝宽度应为8-10mm。 焊缝高度:焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。 焊接方法:采取多层多道以及窄焊道蒲焊层的焊接方法，厚板焊接结构在焊接过程中应采取多三多道、窄焊道蒲三的焊接方法，在平焊、横焊仰焊位置焊接时应禁止电弧摆动，立焊时应严格控制焊枪摆动幅度。 一般焊枪的摆动幅度应控制在20mm范围内，煌枪的倾角限制为正负30°，焊接过程中还要严格控制各层之间的熔敷金属量，且单道焊缝厚度要求不大于4mm，以保证焊缝和热影响区的金属的组织性能符合要求，保证焊接接头的冷弯和抗冲击性能良好。 温度控制:为降低冷却速度，促使扩散氢逸出，防止产生裂纹，焊接过程中要注意控制层间温度，层间温度的控制要根据材料的不同而不同，例如0345或0235特厚板材的层间温度应控制在150摄氏度—200摄氏度范围内。 焊接热输入:焊接过程中应严格控制焊接热输入，在保证熔合良好的情况下，尽量采用小焊接电流、慢速焊、以减少母材的熔深，并避免产生夹渣及未熔合缺陷。 连续施焊:同一焊缝应连续施焊一次完成，特殊情况下，不能一次完成时应进行焊后缓冷，再次焊接前必须重新进行预热。 以上要求旨在确保焊接质量和结构安全。360问答2022-09-175《焊接质量标准》课件.ppt《焊接质量标准》焊接质量标准是焊接技术的重要组成部分，对于确保焊接产品的质量、安全和稳定性至关重要。 本课件将介绍焊接质量标准的相关知识。 焊接缺陷与分类气孔通过控制电弧气体、材料和层间温度等，可以有效避免气孔的出现。 夹杂物夹杂物可能导致焊缝强度降低、脆性增加等问题。 通过材料的质量控制、清洗等措施，可以有效降低夹杂物的发生率。 裂纹焊接时受力区域的温度、应力等因素可能导致裂纹的生成。 控制焊接参数，采用预热、后热等措施，可以有效减少裂纹的出现。 质量标准的等级划分一级质量标准适用于对焊缝质量要求较高的工程，要求焊缝没有气孔、夹杂、裂纹等缺陷。 二级质量标准适用于对焊缝质量要求中等的工程，要求焊缝没有严重气孔、夹杂、裂纹等缺陷。 三级质量标准适用于对焊缝质量要求较低的工程，要求焊缝的缺陷不影响使用。 常用的焊接质量检测方法1目检法适用于表面缺陷(如气孔、夹杂、裂纹)等的检测。 2X光检测法适用于难以通过目测发现的缺陷，如丝状夹杂、未熔合等。 3超声波检测法适用于焊接缺陷中的一些声学性质不同的缺陷，如大气泡、过渡夹杂、小焊核等。 4磁粉检测法适用于铁磁性材料焊接缺陷的检测，如裂纹、气孔、夹杂等。 焊口质量检验标准1视觉检查检查焊缝内外表面的质量，如气孔、夹杂、裂纹等。 2尺寸检查检查焊缝尺寸的符合标准，如厚度、高度、宽度等。 3机械性能检查检测焊缝的机械性能，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等。 焊接质量问题的原因分析设备问题设备老化、电极磨损等问题可能导致焊缝质量下降。 材料问题焊接材料的成分、杂质、质量问题都可能影响焊缝的质量。 作业人员问题焊接工人技能、经验、素质等问题可能导致焊缝的质量不稳定。 提高焊接质量的措施与方法加强管理加强设备维护保养、材料检测、作业管理等，以保证焊接过程各个环节的质量。 提高技术加强焊接技术研究、不断优化焊接参数、加强工人技能培训，以提升焊接质量。 采用新技术采用新的焊接技术、设备、材料等，以适应更高质量、更高效率的焊接需求。 总结本课件通过介绍焊接质量标准的相关知识、焊接缺陷与分类、质量标准的等级划分、常用的焊接质量检测方法、焊口质量检验标准、焊接质量问题的原因分析、提高焊接质量的措施与方法等方面，希望大家能够掌握焊接质量的基本知识，提高焊接质量，确保产品质量和安全。www.renrendoc.com2023-11-296焊接质量检验标准检验标准4一、目的:指导焊工及焊接检验人员工作，明确检验方法，建立判定标准，确保产品质量。 适用范围:本公司定义:焊接质量(wel。 dingquality)是指焊接产品符合设计技术要求的程度。 焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安。 全;引用标准:本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差 和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。 量将焊缝质量分为4级:Ⅰ级:应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣;Ⅱ级:应无裂纹、未熔合和未焊透;Ⅲ级:应无裂纹、未熔合及双面焊或加 垫板的单面焊缝中的未焊透，不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按条状夹渣长度Ⅲ级评定(此等级为修理后降级使用);Ⅳ级:焊缝缺陷超过Ⅲ 级者(直接判废)。 检验标准(单位为mm)1、?焊脚尺寸:目测、焊缝检验尺a、?图纸标有焊脚尺寸的焊脚公差SPEC+25.0%0.。 0%(焊脚为10mm时，允许值为10～12.5mm，焊脚尺寸不允许有负公差)b、?图纸未注焊脚尺寸:检验方法:目测、焊缝检验规项目 图示?内容质量等级备注1级2级3级焊脚尺寸t1=t2母材厚度????6以下s≥t-1s≥t-1s≥t-26～9s≥t-2s≥t- 2s≥t-312s≥9s≥9s≥619s≥14s≥14s≥1020s≥15s≥15s≥1022s≥16s≥16s≥1125s≥18 s≥18s≥1226t以上?以薄钢板厚度为厚度基准，焊缝尺寸为母材厚度的75%以上，公差取0~+25%?2、?咬边:检验方式:目测 的平滑过渡不视为咬边t≥3.6不允许孤立的短的允许a≤0.5孤立的短的允许a≤1.0t3.6单独孤立短的允许a≤0.2单独孤立短 的允许a≤0.5孤立的短的a≤1.0?3、?焊缝表面气孔:检验方式:目测项目图示?内容质量等级备注1级2级3级气孔针状气孔焊缝上小 的孤立的允许Φ1mm气孔1个以下焊缝上小的孤立的允许Φ1mm气孔2个以下焊缝上小的孤立的允许Φ1mm气孔3个或Φ2mm气孔1个以下 对于焊接末端部位除外夹渣角焊缝对接焊缝夹渣不允许焊缝上孤立的小的允许Φ1mm2个以下焊缝上孤立的小的允许Φ1mm2个以下Φ2mm1 个以下对于2个以上的密集气孔不允许a、焊缝的概念指的是焊缝从起弧到收弧的距离b、焊缝表面连续出现的线状或群集状气孔，均判定为不合格 4、?焊瘤:检验方式:目测项目图示?内容质量等级备注1级2级3级焊瘤ΦΦ≤90°时判定为焊瘤不允许不允许小的局部的允许??5、?未 焊透:检验方式:目测适用部位:适用外观上可进行检查的角焊缝及对接焊缝末端部位项目图示?内容质量等级备注1级2级3级未焊透双面焊发生 的未焊透现象不允许不允许孤立的小的缺陷，缺陷厚度≤0.5?6、背面余高(烧穿、焊漏):检验方式:目测项目图示?内容质量等级备注1级 2级3级背面余高对接接头背面余高aa≤1+0.1b最大不允超过2局部稍高允许a≤1+0.15b最大不允许超过3局部稍高允许a≤1+ 0.15b最大不允许超过43级以上判定为烧穿余高对接接头余高hh≤1+0.05c最大余高h≤2，c=10则h≤1.5c=20则h ≤2.0h≤1+0.1ch≤3，c=10则h≤2c=20则h≤3h≤1+0.2ch≤3焊缝与母材不能有尖锐夹角，修磨或重焊7、? 未融合:检验方式:目测适用于从外观上可以检查的部位项目图示?内容质量等级备注1级2级3级未熔合坡口面和焊道及焊道之间未融合不允许不 允许不允许内部缺陷8、?焊缝裂纹:检验方式:目测由于母材分层引起的也适用于本标准项目图示?内容质量等级备注1级2级3级裂纹焊接接头 内、外部裂纹不允许不允许不允许9、?弧坑:检验方式:目测弧坑裂纹不允许，需要返修项目图示?内容质量等级备注1级2级3级弧坑不允许 弧坑部的凹陷深度在1mm以下a≤1mm弧坑部的凹陷深度在2mm以下a≤2mm对于对接焊端部，不允许?10、焊缝连接(余高):检验方 式:目测、焊缝检验规项目图示?内容质量等级备注1级2级3级接头缺陷焊缝最大厚度差a≤1mma≤2mma≤3mm包括焊缝宽度不均匀1 1、焊缝形状:检验方式:目测项目图示?内容质量等级备注1级2级3级形状缺陷根部凹陷不允许局部浅的允许a≤1mm局部浅的允许a≤1m m余高过大t≤3.6a≤1+0.1b局部稍高允许a≤1+0.15b局部稍高允许a≤1+0.2bt3.6a≤1+0.05b局部稍高360doc个人图书馆2019-06-297焊接质量检验方法及标准.doc焊接质量检验方法及标准.doc，WORD完美格式技术资料专业整理焊接质量检验方法和标准1目的?规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，?适用范围:适用于焊接产品的质量认可。 2责任?生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 ?一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准?CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准。 焊接质量检验方法及标准.doc10页 需要金币:***金币(10金币=人民币1元) 焊接质量检验方法及标准.doc 免费在线预览全文WORD完美格式技术资料专业整理焊接质量检验方法和标准1目的?规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，?适用范围:适用于焊接产品的质量认可。 ?一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准?CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准?假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷(不能保证工艺要求的焊缝长度)不允许?气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔?裂纹焊缝中出现开裂现象不允许?夹渣固体封入物不允许?咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许?H0.5mm不允许?烧穿母材被烧透不允许?飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在?过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm?位置偏离焊缝位置不准不允许?配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm??二、焊缝质量标准?保证项目?1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 ?2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 ?3、I?、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告?焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观:焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔:I、II级焊缝不允许;III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t;气孔2个，气孔间距≤6倍孔径?咬边:I级焊缝不允许。 ?II级焊缝:咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 ?三、焊缝外观质量应符合下列规定?1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷?2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定?3?三级焊缝应符合下表有关规定?焊缝质量等级?检测项目二级三级?未焊满≤0.2+0.02t?且≤1mm，每100mm?长度焊缝内未焊满累积长≤25mm??≤0.2+0.04t?且≤2mm，每100mm?长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm??根部收缩≤0.2+0.02t?且≤1mm，长度不限≤0.2+0.04t?且≤2mm，长度不限?咬边≤0.05t?且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t?且≤1mm，长度不限?裂纹不允许允许存在长度≤5mm?的弧坑裂纹?电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤?接头不良缺口深度≤0.05t?且≤0.5mm，每1000mm?长度焊缝内不得超过1?处?缺口深度≤0.1t?且≤1mm，每1000mm?长度焊缝内不得超过1?处表面气孔不允许每50mm?长度焊缝内允许存在直径≤0.4t?且≤3mm?的气孔2?个;孔距应≥6倍孔径?表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t?且≤20mm?四、焊接质量检验中常见的缺陷名词?1、焊瘤:焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金属瘤?2、咬边:沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷。 3、烧穿:常见于薄板焊接时，在焊缝上形成穿孔??4、未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象?5、夹渣:焊后残留在金属中的熔渣，是焊缝中常见缺陷?6、气孔:焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。 气孔是常见的一种焊接缺陷，露在焊缝表面的称表面气孔，位于焊缝内部的叫做内部气孔。 ?7、裂纹:最危险的焊接缺陷，通常发生在焊缝金属及热影响区(焊缝两侧20mm范围内)。 ?8、焊接变形:焊接时局部温度过高，超过材料允许的使用温度，一段时间后即产生了局部变形。文档投稿赚钱网2019-01-038焊接质量检验规范标准(配大量图片)-20210819174859.docx焊接质量检验规范标准(配大量图片).docx，焊接质量检验规范标准(配大量图片)焊接质量检验规范标准(配大量图片)焊接质量检验规范标准(配大量图片).*焊接质量查验标准质量部门.*目的经过正确立义焊接质量的查验标准，保证职工在焊接、查验过程中制造出合格的产品。 范围合用于焊接车间。 工作程序焊接质量标准依据生产制造现场工艺实质状况，可采纳界限样本目视化来清楚地分辨出焊接质量能否切合要求。 3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。 以下8种电阻焊点被以为是不行接受的，界定为。 免费在线预览全文焊接质量检验规范标准(配大量图片)焊接质量检验规范标准(配大量图片)焊接质量检验规范标准(配大量图片).*焊接质量查验标准质量部门.*目的经过正确立义焊接质量的查验标准，保证职工在焊接、查验过程中制造出合格的产品。 以下8种电阻焊点被以为是不行接受的，界定为不合格质量:虚焊(无熔核或许熔核的尺寸小于4mm)焊点，代号为L。 .*(一)焊接不良术语焊接缺点无效模式无效危害无效原由解决方法焊接件坡口尺寸不妥焊缝形成不良，余高影响外观过高或过低焊接电流太大焊接尺寸不对焊接电流太小焊脚尺寸不切合要求焊接速度和运条方法不当，焊条角度不对以致焊接构造破焊接构造设计不合理坏构造刚性太大焊接接头局部开裂所裂纹产生的空隙焊接工艺参数选择不合最危险的缺点，决理不同意存在焊接工艺参数选择不合理焊接后焊趾的母材部减小了基本金属焊接电流过大的有效截面积，应咬边位产生纵向沟槽或凹力集中在咬边处，焊接速度或运条不妥，电陷易造成构造破弧过长不同意的缺点，降焊接电流太小，焊接速度太快低焊缝强度，惹起未焊透接头根部未完整融透裂纹产生，以致结坡吵嘴度，接头空隙太构损坏小，钝边太厚焊口及母材焊道未清理焊接后的熔渣夹在焊降低焊缝强度，引洁净夹渣焊接电流太小，熔池金属缝里起裂纹产生凝结太快，熔渣来不及浮出来焊接金属熔渣滴到焊影响焊缝成型，导电流太大，电弧太长焊瘤缝外未熔的母材上致裂纹运条方法不妥，焊接速度太慢气孔熔池中的气泡在凝结造成焊缝有效截焊条烘干温度不够，或许时未能逸出，残留在面积减小，降低焊焊道中残留油、水等杂质超出限度的咬边要进行补焊.*焊缝内形成空穴缝力学性能电弧保护不够:如焊条药皮无效;室外有风作业焊接金属从焊缝母材焊接电流太大，焊缝坡口补焊空隙太大烧穿坡口反面流出，形成不同意出现焊接速度太慢，电弧逗留穿孔性缺点从头打坡口焊接时间过长(二)焊接专业术语极性:直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出正直、负极的接法称为极性。 极性分正极性和反极性两种。 焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性(常表示为DCSP)。 反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性(常表示为DCRP)。 焊接电流:为向焊接供给足够的热量而流过的电流。 电弧电压:指电弧部的电压，与电弧长大概成比率地增添，一般电压表所示电压值包含电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压降落值。 弧长:弧部长度弧坑:在焊缝终点产生的凹坑气孔:熔敷金属里有气产生空洞飞溅:焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣:焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣熔渣:包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物咬边:因为焊缝两头的母材过烧，以致熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。 熔深:母材融化部的最深位与母材表面之间的距离熔池:因焊弧热而融化成池状的母材部分融化速度:单位时间里熔敷金属的重量熔敷率:有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比率未熔合:对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未交融部余高:鼓出母材表面的部分或角焊尾端连结线以上部分的熔敷金属坡吵嘴度:母材边沿加工面的角度预热:为防备急热，焊接前先对母材预热后热:为防备急冷进行焊后加热平焊:从接头上边焊接横焊:从接头一侧开始焊接立焊:沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊:从接头下边焊接垫板:为防备熔融金属落下，在焊接接头下边放上金属、石棉等支撑物。 夹渣:夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出此刻熔焊过程中26.焊剂:焊接时，可以融化形成熔渣随和体，对融化金属起保护和冶金办理作用的一种物质。文档投稿赚钱网2021-08-2098mm厚钢板国家标准允许下限是多厚8毫米厚钢板较高精度允许8.2-7.3毫米厚。 12mm合格厚度的正公差为:0.80.03*12=1.16mm，负公差为:0.40.03*12=0.76mm，即在11.24~13.16mm均符合12mm的合格要求。 t只是一个厚度的标识代号而已，就像长度代号一般用L一样。 每张板内的厚度允差即允许每张板内的厚度偏差值，是一个厚度范围。 测量镀锌层需用高精度涂层测厚仪，能测镀锌层的测厚仪价格大概在几千元，贵的有好几万元。 不同应用场景的镀锌层测厚仪，价格也不尽相同。 不能选择一体机(探头和主机一体)，这样的机器测量过程中电磁场会受到主...点击进入详情页 下载百度知道APP，抢鲜体验使用百度知道APP，立即抢鲜体验。 你的手机镜头里或许有别人想知道的答案。wen.baidu.com2022-12-1910焊接质量检验规范.doc焊接质量检验规范.doc，螺母焊接规范螺母形状和评定项目形状评定项目(需同时满足)T形外观螺纹精度保证载荷抗拉荷重和焊核直径圆形抗拉荷重和焊核直径六边形、正方形抗拉荷重、焊核直径抗扭力荷重焊封(六边形)抗拉荷重抗扭力荷重备注:抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。 1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。 1.2螺纹精度应满足焊接前要求。 1.3保证载荷应满足焊接前的标准。 1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。 二、抗拉荷重单位:KN螺母尺寸56。 螺母焊接规范螺母形状和评定项目形状评定项目(需同时满足)T形外观螺纹精度保证载荷抗拉荷重和焊核直径圆形抗拉荷重和焊核直径六边形、正方形抗拉荷重、焊核直径抗扭力荷重焊封(六边形)抗拉荷重抗扭力荷重备注:抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。 二、抗拉荷重单位:KN螺母尺寸5681012负荷强度3.243.243.736.036.03焊核直径备注:1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。 2、直径计算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离试验拔出的孔洞形成的。 三、抗扭矩单位:N.M螺母规格M4、5M6M8M10M12抗扭矩12.715.520.537.342.2备注:抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。 测试方法抗拉试验抗扭力荷重螺栓焊接规范螺栓种类螺栓种类对应的评价项目种类评价项目等级1外观螺纹精度抗压荷重，密封性能等级2抗压荷重，焊核直径外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。 螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。 螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。 压溃试验备注:括号中的值时凸点的数量和直径焊核直径备注:1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂试验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。 3、焊核高度是三个焊点中最小的。 压溃试验方法点焊质量规范不良虚焊或漏焊:不能满足焊核直径和焊核高度的情况。 较薄板的厚度mm最小焊核尺寸或断裂面直径mm0.5-0.790.8-0.991.0-1.241.25-1.591.6-1.992.0-2.492.5-3.143.15-3.543.55-3.993.64.04.55.05.66.37.18.08.5边焊:点焊的凹陷处在边缘外的情况。 如图1焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情况。 如图2以下情况不认为是边焊表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情况。 如图3凹陷处在边线以内的情况。 如图4焊接质量虚焊和漏焊a)不能有虚焊和漏焊b)如不能满足1的标准，就应该补焊，但，当补焊明显降低了表面质量时，在下表规定范围内漏焊和错焊时允许的。 c)在一个焊点组中，不能有两个或两个以上的连续焊点虚焊和漏焊。 d)在边缘、角部以及两焊点组交叉的焊点不能有虚焊和漏焊。 2、边焊a)允许边焊数量应符合下表，但是该标准不适用于边缘部分。 b)不能有连续的两点或两点以上的偏焊，或者边缘和角部(如下图)的焊点不能边焊c)在图纸规定的焊点数量内，如果边焊与错焊或漏焊同时发生，就应该在该位置补焊。 3、焊点外观质量:点焊后的焊点表面质量可分为以下几个级别:a)一级表面:要求钣金后没有明显的表面疤痕或不完整，且涂装看不出来，焊点压痕不能超过金属厚度的15%，且不能有飞溅。 比如门、尾箱盖等。 b)二级表面:要求钣金后焊点上有轻微的痕迹，焊点压痕不能超过金属厚度的20%，且无明显的飞溅。 c)三级表面:焊点压痕不能超过金属厚度的25%。 4、常用的检测方法a)全破坏—撕裂试验(每半年一次)b)半破坏—撬检(过程检查)c)无损检查—试片检查(过程检查)5、焊点间距a)焊点间距应符合下表。 b)若不能满足上表要求，就应补焊。 三、补焊程序备注:对能点焊的地方，就应实施点焊;只有在点焊不能的地方才使用CO2、保护电弧焊，在使用CO2、保护电弧焊后，只需要打磨表面和即可使用。 二、抗扭强度单位:N.M螺柱规格扭力强度M4M5M62.02.53.0备注:抗扭强度只有在焊接区域。 焊接质量检验规范.doc扫码下载APP微信扫码关注文档投稿赚钱网2017-11-2711钢板型钢及焊材检验标准钢板型钢及焊材检验标准 为了规范原材料检测，使原材料的检测有据可依，本标准规定了原材 料的检测项目、检测方法及技术要求，适用于本公司的所用原材料的采购 本规程适用于钢板、型钢以及焊材的入库验收标准。 生产技术部负责根据钢材以及焊接材料对产品结构安全性的影响程度 对钢材以及焊接材料进行重要程度分级。 仓库负责对钢材以及焊接材料进行外观、尺寸检验， 3.3 综合部负责对质量异议的裁决。 营销部负责对检验不合格的钢材以及焊接材料的退货和重新采购 、参考标准及引用文件 GB/T1591-2008 低合金高强度结构用钢 GB/T247-2008 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一 GB/T2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T3077-1999 合金结构钢 GB/T3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带百度文库2021-03-0112焊接质量检验标准.doc焊接质量检验标准.doc焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一?项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。 它在电子产品实软、调试、生产中应用非常广泛，而?，焊接质量的好坏，，大多数是山于焊接质量不佳而造成的。 因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。 (一)焊点的质量要求:对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。 。 锡焊...。 1.该资料是网友上传的，本站提供全文预览，预览什么样，下载就什么样。 锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。 如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随若条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电了仪?器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。 ，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。 为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。 ，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-，只仔普通钢材的10%。 ，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并旦不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意:表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求?典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是:外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。 焊料的连接呈半弓形I叫面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。 表面石光泽旦平滑。 焊点的外观检杳除用H测(或借助放大镜、显微镜观测)焊点是否合乎上述标准以外，还包括以下几个方面焊接质量的检查:漏焊;焊料拉尖;焊料引起导线间短路(即桥接);导线及元器件绝缘的损伤;布线整形;焊料飞溅。 检查时，除H测外，还要用指触、锐了点拨动、拉线等办法检杳有无导线断线、焊盘剥离等缺陷.(二)焊接质昂:的检验方法:⑴目视检查目视检杳就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。 H视检否的主要内容伟是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上;焊点的光泽好不好:焊点的焊料足不足;焊点的周围是否有残留的焊剂:(a)图2正确焊点剖血图有没有连焊、焊盘有滑脱落:焊点有没有裂纹:焊点是不是叫凸不平:焊点是否有拉尖现象。 图2所示为正确的焊点形状。 图中(a)为直插式焊点形状(b)为半打弯式的焊点形状。 ⑵手触检查手触检查主要是指触摸元器件时，是否松动、焊接不牢的现象。 用银子夹住元器件引线，轻轻拉动时，有无松动现象。 焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。 ⑶，才可进行通电检查，这是检验电路性能的关键。 如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难较多，而且有可能损坏设备仪器，造成安全事故。 例如电源连。 焊接质量检验标准来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处. 提高化工和制药类工程专业学生实践能力的探索..6页供电所配电管理现存问题及解决策略探讨张鹏飞..6页PDCA循环在电网工程管理中的应用标准2页门诊孕妇管理中风险管理的应用效果分析4页二年级校园应急疏散演练32页高层建筑施工技术要点及质量控制6页中国的人口红利:拐点来临?24页农村初中英语教学的尴尬局面及对策的论文-中等..6页浅论电力工程施工现场的安全管理工作6页企业信息与数据安全解决方案46页辽宁省创新能力比较分析及对策研究7页文档信息淘豆网2020-07-1213焊接质量检验标准- jz.docin.com豆丁建筑焊接质量检验标准，焊接质量控制与检验，焊接质量检验国家标准，焊接质量标准，焊接质量检验方法，检验标准样板，产品质量检验专用章，焊接质量检验，焊接检验，焊接质量 焊接质量检验标准.doc 焊接接头外观质量检查规定1.0总则:1.1本规定适用于我公司生产的压力容器受压元件焊接接头外观质量检查规定，凡不符合本规定要求之内容者均为外观质量不合格焊接接头。 1.2引用标准:GB150-1998《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》1.3本规定经实施运行后将进一步充实完善。 2.0焊接接头的外观质量要求:2.1各类焊接接头(A、B、C、D)的焊缝与母材的交界处(熔合区)不应有突起和凹陷(咬边);2.1.1焊缝金属不应低于母材，以保证该处有效截面不小于母材。 2.1.2接头焊缝形状应呈微内凹状，不应焊成外凸状;2.2焊接接头表面(包括焊接接头正反两面，其中包括角接接头的根部表面)不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、弧坑、为填满和肉眼可看见的夹渣等缺陷，焊接接头表面的溶渣和两侧的飞溅物必须清除。 2.3焊接接头咬边要求如下:2.3.1使用抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材制造的压力容器，奥氏体不锈钢、有色金属压力容器以及焊接接头系数取1.0的压力容器，其焊缝表面不允许出现咬边;2.3.2上款以外的压力容器的焊接接头表面咬边深度不得大于0.5mm，咬边焊接接头外观检验规定的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%;2.3.3焊接接头表面余高的要求:双面坡口单面坡口标准抗拉强度下限值大于540MPa钢材及Cr-Mo低合金钢钢材其他钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口1.50~10%1.50~15%类焊脚高度应根据图纸规定或焊接工艺文件规定要求;d)当图纸或工艺文件无规定时，焊脚高度应等于焊件中较薄之厚度。 且焊角高度6mm。 对补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚焊接接头外观检验规定类的焊接接头焊脚的宽度应有效地覆盖住接头坡口。 f)在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等，割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并应按图样规定进行渗透或磁粉检测，确保表面无裂纹等缺陷。 打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。 3.0焊接接头外观质量缺陷的返修:3.1凡不符合以上标准要求的缺陷均为不合格项，应采取以下措施进行返修;3.2焊缝金属与母材不圆滑过渡，应用磨光机修磨;3.3焊接接头表面如存在裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣等缺陷，应用磨光机磨去或用碳弧气刨将缺陷处焊缝金属清除予以补焊。 焊缝表面的弧坑和凹陷应补焊后进行修磨，使该处焊接接头外形做到圆滑过渡;3.4焊接接头表面的咬边应进行以下处理:深度低于0.5mm的咬边可以用磨光机进行修磨，深度大于0.5mm的咬边应将该处修磨后进行补焊，补焊后再修磨至外形合格;3.5焊接接头表面余高过高应用磨光机修磨使之符合规定。 4.0焊接接头外观质量应经检查全部符合上述规定后才能视为合格。 5.0附:《焊缝外观质量检查记录表》焊接接头外观检验规定产品名称规格焊接方法编号材质标准依据焊缝编号焊工钢印咬边深度、长度()焊缝余高表面凹陷弧坑深度、长度焊缝外观状况质量评定备注检查(现场检验人员):记录人:焊接接头外观检验规定工作总结及2015年工作计划(精选)XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。 一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。 在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。 截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。 通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。 (二)顺利完成保电专项工作。 本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。 (四)工作票统计及其他工作情况。 截止1115日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工24张，含基建单位张;第二种工作票26张。 工作票合格率100%，执行情况较好。 全年工区所辖线路跳闸次数共计次/(百公里年)。豆丁建筑2015-04-0714钢板焊接规范要求.docx-原创力文档钢板焊接规范要求.docx，钢板焊接标准要求篇一:钢构造焊接标准钢构造焊接标准钢构造从下料、组对、焊接、检验等工艺钢构造手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-2023《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T文档投稿赚钱网2023-05-2115焊接质量检测标准(焊接质量检测)1、焊接检测方法焊接检测方法很多，一般可以按以下方法分类:(一)按焊接检测数量分1.抽检在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。 2、2.全检对所有焊缝或者产进行100%的检测。 3、(二)按焊接检验方法分1.破坏性检测(1)力学性能实验包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等;(2)化学分析试验包括化学成分分析、腐蚀试验等;(3)金相检验包括宏观检验，微观检验等。 4、2.非破坏性检测(1)外观检验包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等;(2)耐压试验包括水压试验和气压试验等;(3)密封性试验包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。 5、(4)磁粉检验(5)着色检验(6)超声波探伤(7)射线探伤3.无损检测无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。 6、无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。 7、肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。 8、超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用探测面的修整:应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于4。 9、焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T:工件厚度)。 10、一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。 11、例如:待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。 12、2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。 13、3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。 14、4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。 15、5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。 16、为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。 17、使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。 18、6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。 19、焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。 20、如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。 21、一般的焊缝中常见的缺陷有:气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。 22、到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。 23、对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点:气孔:单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。 24、从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。 25、产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长;埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大;气体保护焊时保护气体纯度低等。 27、防止这类缺陷防止的措施有:不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。 28、所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。 29、2、夹渣:点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。 30、这类缺陷产生的原因有:焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。 31、防止措施有:正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。 32、3、未焊透:反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。 33、这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。www.jnw.cc2023-06-1316焊接质量检验标准焊接质量检验标准1.目的:为了确保公司产品的质量，使得生产过程中焊接的质量得以控制，确保生产出合格的产品，特制定出本标准。 (本标准与图纸技术要求同为质量检验标准..。 14.92K (本标准与图纸技术要求同为质量检验标准)2.适用范围:公司所属的生产现场、安装现场的焊接作业。 3.执行标准:GB/T12467、GB/T12468、GB/T12469。 4.职责:4.1生产部:负责按照图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工;4.2质检人员:对生产现场的作业按照工艺流程、图纸要求、检验标准进行检验和验收;4.3安装现场的质量检验、验收由安装负责人负责进行。 5.检验方法:使用目测、工具测量。 6.焊接外观检验标准:6.1焊点、焊缝不能出现烧穿、擦伤工件的缺陷;6.2布于主要外观表面及拼角位的焊缝应平顺均匀，不能明显出现焊道不平整或弯曲及漏焊等现象;6.3焊接应牢固、可靠，适应各构件的力度要求，不能出现假焊、虚焊、裂纹等现象;6.4焊接后工件表面应无明显的凹凸、扭曲变形。 7.焊点、焊缝的质量检验标准:7.1焊点的质量检验标准:焊点的布局应尽量匀称、大小适中，不能出现厚度不均匀、长度不均匀以及漏焊的现象;7.2焊缝的质量评价主要是针对焊缝是否均匀，是否有假焊、飞溅、裂纹、气孔、夹渣、烧穿、咬边等缺陷，焊缝的数量、长度、位置是否符合工艺要求等，具体评价标准如下表:缺陷说明评价标准假焊指未融合、未连接焊缝中断等焊接缺陷(不能保证工艺要求的焊缝长度)不合格。 气孔焊点、焊缝中产生的气孔1.穿透性气孔不合格;2.未穿透但气孔深度大于焊缝高度一半者不合格;3.100mm焊缝长度内有3个及以上者不合格。 裂纹焊缝中出现裂纹现象不合格。 夹渣焊缝中有固体封入100mm焊缝长度内有3个及以上者不合格。 咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈焊缝高度等于或大于2mm者不合格。 飞溅金属液体落在母材上在打磨、清光工序中予以清除。 焊缝偏离焊缝的位置不准焊缝偏离其宽度的三分之一以上或漏焊者不合格。 8.检验员检验出不合格的产品或部位，应立即通知生产主管要求返工或采取补救措施。 《道路透水材料抗生物堵塞性能试验方法》编制说明《地理标志产品湖口豆豉-地方标准编制说明》《地下空间信息系统建设技术规范-编制说明》婚礼策划方案精品课件《淡竹材用林丰产栽培技术规程编制说明》吉安市井冈山大桥重建工程设计方案.pdf中数集团:国家文化数字化战略落地实施解决方案《道路运输安全监督检查规范第1部分:通用要求(征求意见稿)》《地理标志产品崔庄冬枣生产技术规范》编制说明更多相关文档豆丁网2018-12-0917钢板型钢及焊材检验标准钢板型钢及焊材检验标准 1.目的为了规范原材料检测，使原材料的检测有据可依，本标准规定了原材料的检测项目、检测方法及技术要求，适用于本公司的所用原材料的采购与入库验收。 2.范围本规程适用于钢板、型钢以及焊材的入库验收标准。 3.职责 3. 1生产技术部负责根据钢材以及焊接材料对产品结构安全性的影响程度对钢材以及焊接材料进行重要程度分级。 3. 2仓库负责对钢材以及焊接材料进行外观、尺寸检验， 3. 3综合部负责对质量异议的裁决。 3. 4营销部负责对检验不合格的钢材以及焊接材料的退货和重新采购 4、参考标准及引用文件 GB/T 1591-2008低合金高强度结构道客巴巴2014-08-2618焊接质量检验所属丛书:"工学结合、校企合作"高等职业教育改革创新教材 本书共设计了七个项目。主要内容包括:焊接缺陷和焊接生产检测过程、目视检测、射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、致密性检验。本书在编写过程中以典型焊接产品的质量检验为案例，并结合焊接技术及自动化专业检验工岗位能力要求，在内容上兼顾了焊工及无损检测工职业技能鉴定考点，尽量贴近企业生产实际组织教材内容，以达到使学生掌握焊接产品质量检验的基础知识和实践技能的目的。www.cmpedu.com2024-02-2819焊接质量试验及检验标准-20230923.doc铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验措施GB2791-1982 碳素钢和低合金钢断口试验措施2.焊接性试验GB4675.1-1984 斜Y型坡口焊接裂纹试验措施GB4675.2-1984 搭接接头(CTS)焊接裂纹试验措施GB4675.3-1984 T型接头焊接裂纹试验措施GB4675.4-1984 焊接热影响区最高硬度试验措施GB9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验措施GB2358-1980 裂纹张开位移(COD)试验措施GB7032-1986 T型角焊接头弯曲试验措施GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验措施GB4909.12-1985 钢板可焊性试验措施SJ1798-1981 印制板可焊性测试措施3.力学性能试验措施GB2649-1989 焊接接头力学性能试验取样措施GB2650-1989 焊接接头冲击试验措施GB2651-1989 焊接接头拉伸试验措施GB2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验措施GB2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验措施GB2654-1989 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验措施GB11363-1989 钎焊接头强度试验措施GB8619-1989 钎缝强度试验措施4.焊机材料试验GB3731-1983 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB3965-1983 电焊条熔敷金属中扩散氢测定措施GB8454-1987 焊条用还原钛铁矿粉中亚铁量的测定GB5292.1-1985 氟氯化铅-EDTA容量法测定氟化钙量GB5292.8-1985 燃烧-库伦法测定碳量GB5292.11-1985 燃烧-碘量法测定流量GB5292.12-1985 EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量GB11364-1989 钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果的分级GB2970-1982 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检查措施GB11809-1989 焊接熔透量的钻孔检查措施JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验措施GB11373-1989 氮气检查措施6.焊接质量GB6416-1986 焊接技术条件、质量检查、工艺评估原则集本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。 本篇重要搜集了与焊接有关的技术条件、焊接检查、焊接工艺、焊接评估等方面的原则。 本篇重要考虑焊接技术、检查人员使用，销售人员应掌握其中重要检查措施的知识。www.renrendoc.com2023-09-2320钢材检测钢材检测常见分析一光谱分析:光电比色分析;极谱分析;电子探针X射线显微分析 宏观检验:镇静钢，连铸钢，沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定;酸浸试验;塔形发纹酸浸实验;硫印实验;断口检验 金相组织检验:金相显微镜检测脱碳层深度(GB/T224-1987);晶粒度检测;钢中非金属夹杂物的检测;钢中化学成分偏析检测 工艺性能:淬透性实验;焊接性能实验;切削性能实验;磨损试验;金属弯曲实验;金属反复弯曲实验;金属线材反复弯曲实验;金属线材扭转实验;金属线材缠绕实验;金属项断实验;金属杯突试验 物理性能:金属塑性加工产品性能检验中物理性能指标的实验检测。 主要检验项目有磁性能、密度、弹性模量、热膨胀系数、电阻值等。 磁性能测量、密度测量、弹性模量测量、膨胀系数测量、电阻率的测量 化学性能:晶间腐蚀实验;抗氧化性能实验;大气腐蚀实验;全浸、间浸腐蚀实验 无损检测:超声波探伤;磁力探伤射线探伤;规格尺寸检测;表面缺陷检测 硬度:布氏硬度;洛氏硬度;维氏硬度;显微硬度;肖氏硬度 拉伸:硬度指标(规定非比例伸长应力;规定总伸长应力;规定残余伸长应力;屈服点;抗拉强度);塑性指标(伸长率;断面伸缩率);高温蠕变实验(蠕变速度;持久强度极限;持久断后伸长率;持久断面收缩率) 冲击:高低温冲击实验;多次冲击实验 5焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000 3碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T912-1989 4碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-1988 7厚度方向性能钢板GB/T5313-1985 8连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T2518-1988 9彩色涂层钢板及钢带GB/T12754-1991 1结构用无缝钢管GB/T8162-1999 2无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395-1998 4涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923--88 主营产品有害物质检测，安规检测，EMC检测，环境安全检测，电子电器产品可靠性与失效分析，材料可靠性与失效分析，金属材料、非金属材料分析，纺织品、鞋类、皮革检测，玩具产品检测，建材与轻工产品检测，汽车整车及其零部件检测，食品、药品、化妆品、饲料及食品包装和接触材料检测，验货与合规服务，审核服务，计量校准及仪器销售，半导体及相关领域检测分析等多项综合检测与认证服务。shenzhen.11467.com2024-08-0521焊接工艺的质量分析和质量控制*焊接工艺的质量分析和质量控制*(武汉数字工程研究所武汉430074)引言焊接是电子产品组装过程中的重要工艺。 焊接质量的好坏，直接影响电子电路及电子装置的工作性能。 优良的焊接质量，可为电路提供良好的稳定性、可靠性，不良的焊接方法会导致元器件损坏，给测试带来很大困难，有时还会留下隐患，影响电子设备的可靠性。 随着电子产品复杂程度的提高，使用的元器件越来越多，有些电子产品(尤其是有些大型电子计算机设备)要使用几百上千个元器件，焊点数量则成千上万。 而一个不良焊点都会影响整个产品的可靠性。 焊接质量是电子产品质量的关键。 因此，对焊接质量进行分析和实施控制是十分重要的。 本文主要是对锡铅焊接工艺、焊料和焊剂的选用、手工焊接技术和自动焊接技术等进行分析探讨，以确保焊接质量，提高计算机产品的可靠性。 焊接工艺的基本环节2.1锡焊分类及特点焊接一般分三大类:熔焊、接触焊和钎焊。 1)熔焊熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不外加压力的情况下完成焊接的方法。 如电弧焊、气焊等。 2)接触焊在焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)完成焊接的方法。 如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。 3)钎焊钎焊采用比被焊件熔点低的金属材料作焊料，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与被焊物相互扩散，实现连接。 电子产品安装工艺中所谓的"焊接"就是软钎焊的一种，主要使用锡、铅等低熔点合金材料作焊料，因此俗称"锡焊"。 2.2焊接的机理所谓焊接是将焊料、被焊金属同时加热到最佳温度，依靠熔融焊料填满被焊金属间隙并与之形成金属合金结合的一种过程。 从微观的角度分析，焊接包括两个过程:一个是润湿过程，另一个是扩散过程。 1)润湿(横向流动)又称浸润，是指熔融焊料在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着牢固的焊料层。 浸润程度主要决定于焊件表面的清洁程度及焊料的表面张力。 金属表面看起来是比较光滑的，但在显微镜下面看，有无数的凸凹不平、晶界和伤痕，熔化的焊料就是沿着这些表面上的凸凹和伤痕靠毛细作用润湿扩散开去的，因此焊接时应使焊锡流淌。 流淌的过程一般是松香在前面清除氧化膜，焊锡紧跟其后，所以说润湿基本上是熔化的焊料沿着物体表面横向流动。 润湿的好坏用润湿角表示。 2)扩散(纵向流动)伴随着熔融焊料在被焊面上扩散的润湿现象还出现焊料向固体金属内部扩散的现象。 例如，用锡铅焊料焊接铜件，焊接过程中既有表面扩散，又有晶界扩散和晶内扩散。 锡铅焊料中的铅只参与表面扩散，而锡和铜原子相互扩散，这是不同金属性质决定的选择扩散。 3)合金层(界面层)扩散的结果使锡原子和被焊金属铜的交接处形成合金层，从而形成牢固的焊接点。 只有在焊锡和元件的交接面形成的合金层，才能使焊锡与元件牢固连接;只有焊锡与焊盘金属的表面有合金层形成，焊锡才能牢固的附着在电路板板上;只有这两个合金层都很好，才能使元件牢固的固定在电路板的焊盘上。 2.3焊接要素焊接是综合的、系统的过程，焊接的质量取决于下列要素:所谓可焊性，是指液态焊料与母材之间应能互相溶解，即两种原子之间要有良好的亲和力。 两种不同金属互熔的程度，取决于原子半径及它们在元素周期表中的位置和晶体类型。 锡铅焊料，除了含有大量铬和铝的合金的金属材料不易互溶外，与其他金属材料大都可以互溶。 为了提高可焊性，一般采用表面镀锡、镀银等措施。 2)焊接部位清洁程度焊料和母材表面必须"清洁"，这里的"清洁"是指焊料与母材两者之间没有氧化层，更没有污染。 当焊料与被焊接金属之间存在氧化物或污垢时，就会阻碍熔化的金属原子的自由扩散，就不会产生润湿作用。 3)助焊剂助焊剂可破坏氧化膜、净化焊接面，使焊点光滑，明亮。 电子装配中的助焊剂是松4)焊接温度和时间焊锡的最佳温度为2505，最低焊接温度为240。 温度太低易形成冷焊点。 高于260易使焊点质量变差。 一般集成块、三极管焊接时间小于3s，其他元件焊接时间为4~5s。 5)焊接方法焊接方法和步骤非常关键，在第四节再详细讨论。 2.4优良焊点的特征一个优良的焊点必须具备以下的特征:1)良好的导电性能:良好的导电性能才能保证电路的互联，一个好的焊点，一般要求焊点的电阻在1~10mΩ之间。 2)良好的机械性能:要求焊点有一定的机械强度，使元器件牢牢固定在印刷电路3)有良好的外观:保证焊点良好的电气性能和机械性能的条件是焊锡与元件引脚、PCB焊盘形成良好的浸润。 4)焊锡量适当。 焊点上焊锡过少，机械强度低。 焊锡过多，会容易造成绝缘距离减小或焊点相碰。 5)不应有毛刺和空隙。 这对高频、高压电子设备极为重要。 高频电子设备中高压电路的焊接点，如果有毛刺，则易造成尖端放电。 6)焊点表面要清洁。www.docin.com2023-12-2322焊接质量检验-20231104.docx焊接质量控制1目的为了规范EPC项目中统一质量原则，规范焊接工程的专业质量管理行为，制订本质量规定。 2合用范畴本规定合用于EPC项目现场焊接的质量管理。 3职责3.1施工(分包)单位对焊工进行管理;编制焊接技术文献;对焊材、焊接设备和焊接作业进行管理;对项目现场焊接质量负责。 3.2EPC、监理机构监督检查焊工持证上岗;审查承包商焊接技术文献;对焊接材料、焊接设备进行复验;对焊接过程进行监管，组织焊接质量专项检查。 4管理内容4.1总则4.1.1EPC项目的全部现场焊接除要执行有关的规范、规定规定外，还要执行本规定规定;4.1.2如建设单位有特殊规定时，还应执行建设单位特殊规定。 4.2内容4.2.1施工单位人员规定(1)焊接工程师应含有本专业中级(含)以上技术职称和一年以上焊接施工实践经验。 负责焊接工艺评定，编制焊接规程、焊接工艺指导书/卡和焊接施工方案，指导焊接施工作业，参加焊接质量管理，解决焊接技术问题，整顿交工技术资料。 (2)焊接质量检查人员应由本专业助理工程师(含)以上技术职称人员或技师担任;负责对现场焊接施工质量进行全方面检查和控制，参加焊接技术文献的审定，配合监理机构、第三方检测单位拟定焊缝检测部位、评定焊接质量。 (3)压力容器、压力管道、大型钢构造有焊后热解决的规定的工程，施工单位应配备热解决工程师。 (4)焊工必须持参加项目焊工考试，持有效证件上岗。 4.4.2施工单位焊材管理(1)施工单位所需焊材如业主有提供同意的供应商短名单应当在业主所提供的供应商中采购。 特殊焊材应由施工单位提出报经业主同意。 (2)进厂焊材须有材料合格证、质量证明文献、使用阐明书等有关资料。 (3)施工单位验收合格的焊材应及时向监理报验。 监理机构对焊材质量证明文献有疑议时，应提请业主组织捡测。 (4)施工单位应在现场建立设施完善、制度健全、有专人管理的一级、二级焊材库。 焊接材料的分类摆放应符合JB/T3233《焊接材料质量管理规程》的规定。 (5)施工单位应设专人负责焊材保管、烘烤、发放和回收。 并设立简朴统计台帐，重复烘烤的焊条应做好标记，烘烤温度超出350度的焊条不适宜超出3次。 (6)焊工领用焊条应使用可加热的保温桶。 一次领用焊条使用的时间不允许超出4小时。 4.4.3施工单位设备管理(1)焊接工装设备、热解决设备、焊接烘干箱、恒温箱等的性能、功率应符合工件的规定，批示仪表应敏捷有效，且有校准标记。 (2)焊接工装设备、热解决设备在进入施工现场前要向监理机构报验。 未经报验或设备不完好者不允许投入使用。 4.4.4施工单位技术管理1.焊接工艺评定(1)承包商应根据NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的规定组织焊接工艺评定，并编制焊接工艺评定报告。 (2)焊接工艺评定报告应报EPC、业主、监理机构审核同意。 2.焊接施工方案(1)施工单位应根据工程项目特点编制焊接施工方案并报送监理机构审核同意。 无焊接施工方案或施工方案未获同意，施工人员不准实施焊接作业。 (2)涉及特殊材料或特殊工艺的焊接施工方案，施工单位应组织专家论证。 (3)焊后热解决规定要明确加热方式、保温时间、升降温速度等内容。 (4)有热解决规定的压力容器、压力管道、球罐、储罐等应编制热解决施工方案。 3.焊接工艺规程(1)焊接工艺应根据NB/T47015《压力容器焊接规程》、焊接工艺评定报告和焊接工艺施工方案编制，经EPC、业主、监理机构审查确认后执行。 (2)焊接工艺规程应涉及每道焊口的工艺参数(破口尺寸、层数、焊接办法、焊接材料、预热温度、层间温度)和热解决、无损检测、理化检查的规定等内容。 (3)焊接工艺规程应进行技术交底并明示在施工作业区域。 4、技术规定(1)对压力管道、储罐、重要的钢构造、承压设备等必须按照设计规定、规范规定采用对应低氢焊材焊接。 (2)根据对应的设计规定及规范规定进行焊接(如DN≤50mm的管道焊缝应采用全氩焊接，其它管径的管道都应氩弧打底(双面焊除外)。 (3)承压设备的接管角焊缝接头应采用全焊透形式，并且要运用内窥镜从管道内部对焊口质量进行检查。 套管凸台承插角焊缝连接的，接管端部与凸台间必须留有间隙。 (4)工场预制的设备构件、管道或者钢构造，应在质量检测合格后在进行安装。 5、施工单位作业管理(1)焊件加工及组装1)压力管道的坡口加工易采用机械加工。 2)焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不不大于10mm范畴的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺点。 3)焊件组队对应按焊接施工方案进行，用于组队的焊材必须与母材匹配。 4)施焊前，坡口、组队质量须经互检和专职检查合格，否则不得施焊。www.renrendoc.com2023-11-0423当板厚T>8mm的钢板焊接工艺评定试验所三视图的投影规律是___与俯视图长对正。 焊工应有足够的作业面积，一般不应小于___。 根据《招标投标法》的规定，开标应由__主持，邀请所有投标人参加。 如题图所示的某三跨钢筋混凝土连续梁，截面尺寸为250mm×500mm。 采用C30的混凝土，梁内纵筋为HRB335，箍筋为HPB235，as=35mm，作用在梁上的荷载标准值见题图，标准荷载作用下的弯矩、剪力见题图，梁端弯矩调幅系数为0.8，荷载系数为1.2。 已知箍筋间距s=100mm，支座剪力75%以上由集中荷载引起，计算剪跨比λ=3，则剪力最大截面处的箍筋的最小配箍面积与下列()项数值最为接近。 设10个数据的均值为9.26，如今又得到第11个数据9.92，则此11个数据的均值=()。 新设法人项目资本金的筹集形式有。 采用新结构、新材料、新工艺的建设工程和特殊结构的建设工程，设计单位应当在设计中提出()在国外建筑安装工程费用中，属于开办费的项目是__。 如图所示为曲柄连杆机构。 主动力F=400N作用在活塞上。 不计构件自重，能使机构在图示位置平衡的力偶矩M的大小为()。 更多...产品性能好，但价格和领导者相同的被称为__。www.ehafo.com2022-09-2424焊接工艺技术及焊接质量控制.docx焊接工艺技术及焊接质量控制.docx，焊接工艺技术及焊接质量控制摘要:现阶段，我国工程项目建设势头迅猛，因为钢结构的性能优良且具有良好的外观形象所以被大范围的建设。 因此，研究焊接工艺技术及焊接质量控制具有重要意义。 下面本文以某钢结构桥梁为例对焊接工艺技术及焊接质量控制进行简要探讨。 关键词:焊接工艺技术;焊接质量;控制;1工程概况某钢结构桥梁为大截面单箱多室钢箱梁，梁高1.68~2.95m，箱梁顶面标准宽21.6m，箱梁底面宽度为13.1m，两侧悬臂长度为4.3m，钢材材质为Q345C，单跨标准截面钢箱梁最大重量83。 焊接工艺技术及焊接质量控制.docx5页 需要金币:***金币(10金币=人民币1元) 焊接工艺技术及焊接质量控制.docx 免费在线预览全文焊接工艺技术及焊接质量控制摘要:现阶段，我国工程项目建设势头迅猛，因为钢结构的性能优良且具有良好的外观形象所以被大范围的建设。 关键词:焊接工艺技术;焊接质量;控制;1工程概况某钢结构桥梁为大截面单箱多室钢箱梁，梁高1.68~2.95m，箱梁顶面标准宽21.6m，箱梁底面宽度为13.1m，两侧悬臂长度为4.3m，钢材材质为Q345C，单跨标准截面钢箱梁最大重量831.52t。 本项目的钢箱梁所采用钢材材质为Q345C钢，钢材符合GB/T1591—2008《低合金高强度结构钢》的要求。 钢板板厚共有5种规格，分别为:8mm、12mm、14mm、20mm和24mm。 2高架桥钢箱梁焊接工艺技术2.1焊前准备2.1.1材料复检材料在进入施工现场之后，要严格按照GB/T1591—2008《低合金高强度结构钢》和TB10212—2009《铁路钢桥制造规范》中的相关要求进行复检。 复检内容主要包含Q345C钢材料的化学成分分析、拉伸、弯曲、冲击和时效冲击等。 只有复检结果通过，才能够允许Q345C钢材料投入使用。 根据钢板选择与母材相匹配的焊接材料，即CO2焊药芯焊丝和CO2焊实芯焊丝。 针对这些焊材，需要在出厂时具备合法、有效的质量证明书和检验报告，在正式焊接施工之前，需要严格按照相关要求进行化学成分的复检和力学性能的复检。 2.1.2焊接工艺评定对焊接接头进行归类，可以将其分为对接焊缝、全熔透角焊缝、坡口部分熔透角焊缝和T形接头角焊缝。 其中，对接焊缝包括:第一顶板、底板、腹板对接焊缝;第二顶板、底板、腹板对接焊缝(现场);第三U肋嵌补段对接焊缝(现场)等。 全熔透角焊缝包括腹板与顶、底板间全熔透角焊缝。 坡口部分熔透角焊缝包括以下两种:第一U肋与顶板间坡口部分熔透角焊缝;第二U肋嵌补段与顶板间坡口部分熔透角焊缝(现场)。 2.1.3焊工培训在高架桥钢箱梁焊接施工中，焊工的专业技术水平，对于焊缝质量的控制有着决定性影响，所以在正式开始焊接施工之前，不仅要选出已经考取焊工行业资格证书的焊工，还要对其进行10d以上的焊接技能培训，加强其对相关焊接工艺的掌握灵活度。 待培训合格后，才能进入施工现场，参与安装焊缝的焊接。 2.2安装焊接2.2.1坡口形式钢箱梁的焊接施工，需要安排在钢箱梁分段安装和调整之后。 对接焊缝的安装，指的是钢箱梁分段之间面、底板的纵向、横向对接焊缝及斜腹板间的对接立焊缝。 在布置面、底板对接焊缝坡口的时候，需要采用平焊位焊接。 2.2.2焊接顺序针对钢箱梁的焊接，需要注意以下几方面。 第一，在焊接施工过程中，需要遵循先中后边原则、先垂后平原则、先纵后横原则、先拉后压原则以及对称同时原则。 第二，针对钢箱梁主体内部构件的焊接，涉及横隔板的焊接施工、纵向腹板的焊接施工以及加强劲板的焊接施工。 需要注意的是，这3个部位的施工，需要严格按照先垂缝后平缝原则和先纵向结构后横向结构的原则进行对称焊。 第三，腹板与顶板、底板之间的贴合要紧密，同时将组装焊接的间隙控制在5mm以下。 第四，针对钢箱梁的装配，需要先在单坡口的反面，对腹板和顶板、底板实施定位焊，并对箱梁的两端实施加强定位焊。 第五，针对钢箱梁主体的4条主角焊，在正式开始焊接之前，需要先焊接完箱内各个构件的角焊缝，然后再将弧板和收弧板安装到焊缝两端。 先焊接两条主角焊缝，再焊接另外两条角焊缝。 2.2.3焊接工艺要点与工艺措施在对钢箱梁进行焊接的时候，需要加强坡口间隙与角度的控制。 在对坡口间隙进行调整的时候，需要严格参照相关标准宽度，避免出现填充量增加，或者热量输入增加的情况，使焊接残余应力变大，引起焊接变形等问题的出现。 在进行打底焊接的时候，需要对电流进行严格控制，不能出现衬垫被烧穿的情况。 在焊接过程中，要最大限度地控制热量的输入，并优先以小线能量进行焊接。 在焊接过程中，还要均等分散焊接，不能在一个部位进行集中式焊接。 如果板厚存在明显的差异，需要先焊接厚板，再逐步过渡到薄板。文档投稿赚钱网2022-08-0925钢结构件焊接尺寸检验规范钢结构件焊接检验规范此文件属山东力丰重型机床有限公司文件控制中心控制未经许可，不得复印及取离本公司文件编号:LFGLP-0116编制:-1-11版本号:AA批核:页数:99生效日期014.1.1马永江 批注本地保存成功，开通会员云端永久保存去开通 钢结构件焊接尺寸检验规范 阅读了该文档的用户还阅读了这些文档 关注微信公众号道客巴巴2023-03-02268mm厚度45钢板对接的埋弧焊焊接工艺设计毕业设计.pdf8mm厚度45钢板对接的埋弧焊焊接工艺设计毕业设计.pdf，毕业设计成果(方案)设计题目:8mm厚度45钢板对接的埋弧焊焊接工艺设计二级学院航空机械制造学院专业焊接技术及自动化班级焊接1402学号201400182008姓名刘玖琛指导教师杨坤玉诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业设计，是本人在老师的指导下，独立完成所取得的成果。 8mm厚度45钢板对接的埋弧焊焊接工艺设计毕业设计.pdf21页 需要金币:***金币(10金币=人民币1元) 8mm厚度45钢板对接的埋弧焊焊接工艺设计毕业设计.pdf 免费在线预览全文毕业设计成果(方案)设计题目:8mm厚度45钢板对接的埋弧焊焊接工艺设计二级学院航空机械制造学院专业焊接技术及自动化班级焊接1402学号201400182008姓名刘玖琛指导教师杨坤玉诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业设计，是本人在老师的指导下，独立完成所取得的成果。 尽我所知，设计中除特别加以标注的地方外，不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。 本声明的法律结果由本人承担。 学生签名:指导教师签名2017年5月19日2017年5月19日目录1引言1245钢的焊接性分析12.145钢基本分析32.245钢常见的焊接性问题42.345钢焊接性分析53焊接方法与设备分析63.1焊接方法选择73.2埋弧焊设备83.3埋弧焊焊接材料93.445钢的埋弧焊可行性分析104焊接工艺设计114.1焊接工艺路线124.2焊接工艺制定134.3焊接工艺卡145焊接质量检验155.1常见焊接缺陷及解决措施165.2检测方法分析175.3检测方案18设计小结参考文献201引言焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。 本设计根据8mm厚45钢板对接焊接工艺，针对45钢的焊接性、化学成分、力学性能做已分析，以及埋弧焊焊接方法，焊接设备，焊接工艺参数的介绍。 45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为S45C，ASTM中称为1045，080M46，DIN称为C45。 国内常叫45号钢，也有叫油钢。 埋弧焊自动焊是世界上最早摆脱手工操作走上机械自动化的焊接方法，埋弧焊的熔深大、生产效率高、机械化程度高，非常适合于中厚度板结构长焊缝的焊接，埋弧焊在造船、压力容器、桥梁、铁路车辆、工程机械、管道、核电站结构、海洋结构等领域有着广泛运用，是当今焊接生产过程中应用最普遍的熔焊方法之一。 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 埋弧焊是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、起重机械、海洋结构、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。 近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。 从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。 根据以上分析，进行8mm厚45钢板对接埋弧焊焊接工艺设计，从45钢的焊接性分析入手，确定45钢埋弧焊的焊接参数，设计工艺路线，描述其工艺特点。 对焊接工艺设计流程进行介绍，制定好工艺参数，编制工艺卡，以及焊接的缺陷和质量检测分析，最后做设计小结。 1第页245钢的焊接性分析2.145钢基本分析45钢广泛用于机械制造，是机械制造中广泛应用的中碳优质碳素结构钢。 它具有良好的切削加工性能，因属于中碳钢，淬火性能并不好。 通常在调质或正火状态下使用，经调质成索氏体时，具有高的强度和塑性，且有一定的韧性。 45钢是轴类零件的常用零件，它价格便宜经过调质或正火之后，可以得到较好的切