摘要：本文探讨了焊接后保温处理的重要性及其对焊接质量的影响。介绍了焊接过程中产生的热量对焊接接头的影响，包括热输入、热影响区和热应力等。阐述了保温处理的目的，即通过控制冷却速度来避免焊缝及热影响区的脆化、氧化和裂纹等问题，从而提高焊接接头的机械性能和耐久性。还讨论了保温处理的具体方法，如使用保温材料覆盖焊接区域、采用保温箱或保温罩等措施，以减缓冷却速率，并分析了不同保温方法对焊接质量的影响。总结了保温处理在提高焊接质量方面的作用，指出了其在现代制造业中的重要性，并提出了未来研究方向。

焊接后保温处理的重要性

焊接后保温处理，也称为焊后热处理，是焊接过程中的一个重要步骤，它在提高焊接接头的质量和性能方面起着至关重要的作用。以下是焊接后保温处理的一些关键重要性：

1. 消除残余应力

焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。这些残余应力会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。通过焊后热处理，可以使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。

2. 软化热影响区

焊后热处理可以降低焊接区域的硬度，软化热影响区，这有助于提高焊接接头的韧性和塑性，减少脆性断裂的风险。由于残余应力降低，提高了塑性和韧性，淬硬性降低，使接头淬硬区软化。

3. 排出有害氢

焊接过程中，可能会引入一些有害元素，如氢。这些氢在焊缝中滞留可能导致氢致裂纹。焊后热处理可以通过加热使焊缝及热影响区中的氢逸出，从而减少氢致裂纹的发生。

4. 改善焊缝组织和综合性能

焊后热处理可以改善焊缝金属的显微组织，提高焊接接头的综合机械性能。例如，通过适当的热处理，可以细化晶粒，均匀化学成分，消除焊接过程中产生的缺陷，从而提高焊接接头的强度、韧性和疲劳强度。

5. 提高疲劳强度和蠕变性能

焊后热处理还可以提高焊接接头的疲劳强度和蠕变性能，这对于承受周期性载荷或高温环境下工作的构件尤为重要。通过高温回火等热处理方法，可以有效改善这些性能。

综上所述，焊接后保温处理在提高焊接接头的质量和性能方面具有不可替代的作用。正确的焊后热处理工艺能够显著提升焊接结构的安全性和可靠性，因此在实际工程应用中应当给予足够的重视。

焊后保温处理的具体操作流程

不同材料焊接后的保温处理差异

焊接后保温处理对疲劳强度的影响

如何检测焊接后保温处理的效果

1烧结焊剂焊接材料在焊接前后热处理的重要性烧结焊剂焊接材料在焊接前后热处理的重要性 焊接材料，埋弧焊剂，熔炼焊剂，烧结焊剂 详情介绍 焊前预热及焊后热处理对于焊接质量非常重要。 重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前预热。 焊前预热的主要作用如下:。 (1)预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。 (2)预热可降低焊接应力。 均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差(也称为温度梯度)。 这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。 (3)预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。 另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。 局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。 如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。 2焊后热处理 焊后热处理的目的有三个:消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。 焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。 一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。 焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。 在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。 焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。 消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。 常用的方法有两种:一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，后在空气中或炉内冷却。 用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。 另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。 此外，这种淬硬组织在焊接应力及氢的作用下，可能导致接头的破坏。 如果经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。gangtie.huangye88.com2023-12-082焊接接头焊后热处理的重要性焊接接头焊后热处理的重要性 焊后热处理可消除残余应力，防止变形，改善母材和焊接构件性能，软化热影响区，增加焊缝延展性，提高韧性，排出有害氢，改善蠕变性能，提高疲劳强度。 但是，焊后热处理工艺选择不当会降低焊接接头的性能，因此焊后热处理成为压力容器制造重要环节，高温回火、正火和固熔化处理是焊后焊接接头比较广泛使用的热处理方法，高温回火可以解决焊接和变形对压力容器质量的不利影响。 However，improperselectionofpostweldheattreatmentprocesswillreducetheperformanceofweldedjoints.Therefore，postweldheattreatmenthasbecomeanimportantlinkinpressurevesselmanufacturing.Hightemperaturetempering，normalizingandsolidmeltingtreatmentarewidelyusedheattreatmentmethodsforpostweldweldedjoints.Hightemperaturetemperingcansolvetheadverseimpactofweldinganddeformationonthequalityofpressurevessels. 1.焊后热处理可以消除焊接残余应力 1.Postweldheattreatmentcaneliminateweldingresidualstress 随着热处理温度、保温时间的增加，降低了残余应力，温度升到550℃以上时，可以认为残余应力完全消除，不过保温时间影响不如温度升高影响来的明显。 With the increase of heat treatment temperature and holding time， the residual stress is reduced. When the temperature rises above 550 ℃， the residual stress can be considered to be completely eliminated， but the effect of holding time is not as obvious as that of temperature rise. 2.焊接接头热影响区淬硬区软化 2.Hardeningandsofteningofheataffectedzoneofweldedjoint 由于残余应力降低，提高了塑性和韧性，淬硬性降低，使接头淬硬区软化。 Due to the reduction of residual stress， the plasticity and toughness are improved， the hardenability is reduced， and the hardened area of the joint is softened. 3.焊接接头中的氢减少 3.Hydrogenreductioninweldedjoints 热处理中，焊接接头温度升高，氢气向外逸出，当加热到300℃以下，保持2-4小时，可以除氢，加热到550℃-650℃时，可达到除氢的目的。 During heat treatment， the temperature of the welded joint increases and hydrogen escapes. When it is heated below 300 ℃ and maintained for 2-4 hours， hydrogen can be removed. When it is heated to 550 ℃ - 650 ℃， hydrogen can be removed. 4.对焊缝金属抗拉度的影响 4.Influenceontensilestrengthofweldmetal 焊缝金属抗拉度的影响，与热处理温度和保温时间有关，温度和保温时间越高，抗拉强度越低，合金含量越高，强度降低比率越大。搜狐2021-08-313刀具焊接后进行缓冷，保温及时效处理刀具焊接后进行缓冷，保温及时效处理类论文，刀具焊接后进行缓冷，保温及时效处理类技术资料 *由于无法获得联系方式等原因，本网使用的文字及图片的作品报酬未能及时支付，在此深表歉意，请《刀具焊接后进行缓冷，保温及时效处理》相关权利人与机电之家网取得联系。 收藏此信息添加:不详打印该信息缓冷:是将焊接好的刀具，待焊料凝固后，边焊接边随时将刀杆插入木炭粉、石棉粉或者干砂箱中，使之缓缓冷却。 如果是YT15、YT30牌号合金刀具，最好放入150~200oC的保温材料中缓慢冷却。 保温:保温是消除焊接刀具过大的内应力，减少焊接刀具裂纹的重要措施。 这时可将成批量刀具置放于250~300oC炉中，保温6~8小时，再使用，其防止裂纹效果更好些。 时效处理:通常对于焊接的大合金刀片，形状复杂的多刃刀具，尤其是铰刀，经粗磨加工后，由于磨削产生内应力的作用，经常发现铰刀、钻头尺寸不稳定，弯曲变形等，对于这种现象，均须应进行时效处理，时效温度控制在150oC左右，随炉保温24小时。 若是仍存在此问题，可重复时效处理。 作者:未知点击:1990次 关于刀具焊接后进行缓冷，保温及时效处理的更多资讯机电之家2024-10-144焊后热处理基本知识.pdf一、焊后热处理的概念(消氢处理):焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200~350保温缓冷的措施。 目的、作用:减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。 后热温度:200~350保温时间:即焊缝在200~350温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min加热方法:火焰加热、电加热保温后的措施:用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定:(PWHT):广义上:焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。 狭义上:焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。 。 焊后消除应力热处理过程:将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。 目的、作用:(1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。 (2)降低焊缝、热影响区硬度。 (3)降低焊缝中的扩散氢含量。 (4)提高焊接接头的塑性。 (5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。 (6)提高抗应力腐蚀能力。 (7)提高组织稳定性。 热处理的方式:整体热处理、局部热处理焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化(热涨冷缩)及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。 ，不可能完全消除，焊接残余应力形成的的危害:1)影响构件承受静载的能力;2)会造成构件的脆性断裂;3)影响结构的疲劳强度;4)影响构件的刚度和稳定性;5)应力区易产生应力腐蚀开裂;6)影响构件的精度和尺寸的稳定性。 1)设计措施:(1)构件设计时经量减少焊缝的尺寸和数量，可减少焊接变形，同时降低焊接应力(2)构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力叠加(3)化结构设计，优例将如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式2)工艺措施(1)采用较小的焊接线能量(2)合理安排装配焊接顺序(3)层间进行锤击(4)预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸)，与焊接区同时拉伸(膨胀)和同时压缩(收缩)(5)焊接高强钢时选用塑性较好的焊条(6)采用整体预热(7)焊后消氢处理(8)采用整体焊后热处理(9)利用振动法消除焊接残余应力 二、容器及受压元件应按材料、焊接接头厚度、结构形式、介质和设计要求确定是否进行焊后热处理。 GB150-2011中的规定、符合下列条件之一者，应进行焊后热处理:1)焊接接头厚度符合表5规定者2)图样注明有应力腐蚀的容器3)用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器4)相关标准或图样另有规定的 三、焊后热处理方式(NB/T47015-2011) 四、焊后热处理要求(GB150) 五、焊后热处理工艺(NB/T47015-2011、GB150-2011) -2011 ，并经焊接工艺评定验证。 除设计文件另有规定外，常用钢 材焊接接头的热处理温度，宜按表10的规定确定。 低温钢焊后热处理应符合SH/T3525的规定。 ，热处理厚度应按主管或支管的厚度确定，而不考虑支管连接件(包括整体补强或非整 体补强件)的厚度。 但如果任一截面上支管连接的焊缝厚度大于表10规定需要热处理的材料名义厚度2 倍时，应进行焊后热处理。 支管连接的焊缝厚度计算应符合下列规定: a)安放式焊接支管见图4(a)，焊缝厚度应取支管的名义厚度Tb和角焊缝的计算有效厚度tc的和，; b)插入式焊接支管见图4(b)，焊缝厚度应取主管的名义厚度Th和角焊缝的计算有效厚度tc的和; c)带补强板的安放式焊接支管见图4(c)，焊缝厚度应取下列值中的较大值: 1)支管的名义厚度Tb和角焊缝的计算有效厚度tc的和; 2)补强板的名义厚度Tr和角焊缝的计算有效厚度tc的和; d)带补强板的插入式焊接支管见图4(d)，焊缝厚度应取主管的名义厚度Th、补强板的名义厚度Tr 和角焊缝的计算有效厚度tc的三者之和。 、承插焊法兰和公称直径小于或等于50mm管子连接的角焊缝、密封焊缝以及管道支 吊架与管道连接的角焊缝，如果任一截面的焊缝厚度大于表10规定的需要热处理的材料名义厚度的2倍 时，应进行焊后热处理。 但下述情况可不要求热处理: a)碳钢材料焊缝厚度小于或等于16mm时，任意厚度的母材都不需要进行热处理; b)铬钼合金钢材料焊缝厚度小于或等于13mm，且母材规定的最小抗拉强度小于490MPa，当预热 温度高于表9规定值时，则任意厚度的母材都不需要进行热处理。 理。 加热保温范围应与焊后热处理要求相同。www.taodocs.com2022-12-085焊后热处理焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度(Ac1以下)和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同外文名暂无 搜狗百科词条内容由用户共同创建和维护，不代表搜狗百科立场。如果您需要医学、法律、投资理财等专业领域的建议，我们强烈建议您独自对内容的可信性进行评估，并咨询相关专业人士。baike.sogou.com2024-02-146焊接后热处理(PWHT)的重要性焊接后热处理(PWHT)的重要性 焊接是压力容器(如火力发电厂的锅炉)制造中最关键的过程之一。 热量的增加是迅速而瞬时的。 当这小条熔池冷却下来时，收缩导致热应力锁定在金属内部。 这也可以改变钢的宏观结构。 这是因为:。 焊缝金属层的沉积会在焊缝的整个横截面上产生一个热梯度。 不仅会影响焊接区域，还会影响相邻区域(HAZ)。 突然的冷却和相变会导致宏观结构与原始钢不同，从而导致性能变化，从而使钢变得更脆弱。 这些残余应力和宏观结构变化，再加上工作应力，可能导致压力容器发生灾难性故障。 焊接后热处理通过以受控方式将焊接区域加热，均热和冷却至低于第一转变点的温度来消除这些影响，从而使宏观结构有足够的时间重新调整至其原始状态并消除残余应力。 另一方面，预热是加热到焊接过程的温度，并且温度较低。 要考虑的因素 导致这些压力和宏观结构变化的因素有: 焊缝厚度。较高的厚度会增加热梯度并产生残余应力。 精确控制炼钢过程中的冷却速度可以使P91等钢具有更高的强度。 像焊接这样的突然操作会导致不同的宏观结构。 许多特殊钢和特殊材料就是这种情况。 焊接零件的几何形状不同会导致不同的热梯度，从而导致残余应力。 焊接区域和热影响区具有更高的硬度，使钢更脆。 在酸性气体应用中，这可能会导致腐蚀破裂。 PWHT将硬度控制在可接受的水平。 PWHT包括在焊接过程之后以受控方式将金属加热到低于第一转变点的温度，在该温度下保温足够长的时间，然后以受控的速率冷却。 这取决于金属的特性。 对于钢，相变发生在碳化铁图上的第一个转变温度或AC1处。 温度必须低于此温度。 根据合金元素的不同，温度范围从595°C到775°C不等。 这更多是焊缝厚度的函数，通常是每1英寸厚度15分钟，最少1小时。 考虑到对压力容器的重要性和安全性，ASME锅炉和压力容器规范VIII-1节UG40，UCS56和UHA32的子节详细介绍了不同焊缝组的PWHT参数。 除较低厚度的焊缝(对于碳素钢，小于32毫米的焊缝)外，根据规范，必须以规定的方式进行PWHT。 PWHT参数是WPS和PQR的一部分，必须遵循规范。 焊接后热处理方法 进行焊接后热处理的不同方法更多地取决于实际约束。 通过在固定炉中燃烧气体。 如果拥有这样一个永久性的窑炉和煤气供应系统是经济的，则通常在制造商的工作中完成。 大多数锅炉制造商都有这种燃气炉。 具有大量焊接喷嘴的蒸汽集管箱也以类似的方式进行热处理。搜狐2021-05-067钢结构冬季焊接怎么保温立即提交钢结构冬季焊接怎么保温 一、加强现场保温 在冬季钢结构焊接时，一定要加强现场保温。 钢结构的焊接需要一定的温度，否则焊接质量会受到影响。 在钢结构焊接现场，可以使用保温棉、保温毡、保温板等材料对焊接部位进行保温，保持温度在5℃以上，确保焊接质量和安全性。 二、控制焊接时间和温度 在冬季钢结构焊接时，要注意控制焊接时间和温度。 焊接时间过长或温度过低，都会影响焊接质量。 因此，需要在现场控制好焊接时间和温度，确保焊接质量和安全性。 三、选择合适的焊接材料 在冬季钢结构焊接时，需要选择合适的焊接材料。 一些普通的焊接材料在低温下容易变脆，从而影响焊接质量和安全性。 四、加强焊接工人的防寒措施 在冬季钢结构焊接时，还需要加强焊接工人的防寒措施。 在低温环境下长时间工作容易引发身体不适和安全事故。 因此，需要加强焊接工人的防寒保暖措施，确保工人的身体健康和安全。 五、注意安全事项 在冬季钢结构焊接时，还需要注意安全事项。 焊接现场要保持干燥、通风，避免火灾和爆炸事故的发生。 同时，要注意焊接工具的使用和保养，确保工具的安全性。 综上所述，钢结构在冬季焊接时需要进行保温，以确保焊接质量和安全性。 在现场加强保温、控制焊接时间和温度、选择合适的焊接材料、加强焊接工人的防寒措施、注意安全事项等方面，都是保障钢结构焊接质量和安全性的重要措施。b2b.baidu.com2024-09-038钢结构加工焊前预热与焊后热处理的重要性下面，我们来说说钢结构加工焊前预热与焊后热处理到底有多重要?。 一、钢结构焊前预热 焊前预热对于保证焊接质量非常重要，重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。 焊前预热的主要作用如下:。 1)预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。 同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。 2)预热可降低焊接应力。 均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差(也称为温度梯度)。 这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。 3)预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。 预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。 另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。 局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。 如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。 二、钢结构焊后热处理 钢结构焊后热处理的目的有三个:消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。 焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。 一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。 焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。 在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。 焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。 消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。 如果经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。搜狐2021-09-029浅谈焊接热处理工艺对焊接质量的影响Summary:焊接质量的好坏，直接决定着机组是否能够持续安全稳定运行，而机组的持续安全稳定运行直接决定着电厂的效益。 所以焊接质量对电厂的效益起着至关重要的作用，而焊接热处理直接决定着焊接质量是否能够达标。 焊接热处理工艺是指在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热、保温、冷却，以改善工件的焊接工艺性能、焊接接头的金相组织和力学性能的一种工艺。 焊接热处理工艺包括预热、后热及焊后热处理，这三个阶段的热处理工艺对保证焊接质量起着至关重要的作用。 T/P91钢是现役机组中最常用的钢种之一，属于改进型的9%Cr高强度马氏体耐热钢，具有较高的抗氧化性能以及良好的冲击韧性。 由于其综合性能优异，目前广泛应用于超临界、超超临界发电机组承压部件。 Keys:焊接质量热处理应力裂纹目前，我国电力行业快速发展，各种新技术层出不穷，新能源领域蓬勃发展。 但是，火电依然是我国电能供应的主力军，其地位举足轻重。 随着各种新材料的不断涌现，火电机组容量也在不断增大，过热蒸汽的压力和温度也相应增高，随着这些亚临界、超临界和超超临界等大容量机组的逐渐投运，出现的问题也越来越多。 焊接质量的好坏，直接决定着机组是否能够持续安全稳定运行，而.机组的持续安全稳定运行直接决定着电厂的效益。 一、热处理定义焊接热处理工艺是指在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热、保温、冷却，以改善工件的焊接工艺性能、焊接接头的金相组织和力学性能的一种工艺。 二、焊前预热焊前预热是指在焊件施焊前，将焊件全部或局部加热到一定温度的工艺。 其主要作用表现在三方面:第一，焊前预热可降低焊接接头的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢逸出，可避免出现氢致裂纹，第二，预热可降低焊接应力，预热(局部预热或整体预热)可减小焊接区域与焊件整体之间的温差值，此温差值越小，焊接区域与焊件结构间温度不均匀性也越小，一方面降低了焊接应力，另一方面降低了焊接应变速率，有利于避免焊接裂纹。 第三，预热可降低焊接结构的拘束度，对降低角接拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，出现裂纹的几率会随之下降。 三、焊后热处理.有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能及时进行焊后热处理，应进行后热，以避免因冷却速度过快而产生裂纹。 焊后热处理的目的有三个，分别是消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织。 焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝温度尚未冷却到100以下时进行的低温热处理。 原理是将焊缝加热到一定温度可以加快焊缝及热影响区中氢的逸出，防止低合金钢焊接时产生氢致裂纹。 在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或者外加拘束，在焊接工作结束后，构件中会产生应力集中。 应力集中在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。 焊后热处理是使工件在高温状态下屈服强度降低，从而达到消除应力的目的。 常用的方法有两种，一种是整体高温回火，另一种是局部高温高温回火。 整体高温回火是将焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度后保温一段时间，然后在空气中或炉内冷却，可以消除80%~90%的焊接应力。 局部高温回火是指只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，最后使应力分布趋于平缓，起到消除部分焊接应力的目的。 一些合金钢材在焊接完毕后，其焊接接头处会出现淬硬组织，这种淬硬组织在焊接应力及游离氢的作用下极容易产生裂纹。 焊后热处理可以使金相组织得到改善，提高焊接接头的塑韧性。 四、T/P91钢热处理特点T/P91钢是现役机组中最常用的钢种之一，属于改进型的9%Cr高强度马氏体耐热钢，具有较高的抗氧化性能以及良好的冲击韧性。 T/P91钢中，铁基基体中Cr、Mo元素的加入起到对基体的固溶强化作用，同时，通过Nb元素的加入和正火加回火的热处理工艺，在最终产品中得到具有碳化物M23C6和MX(M=V或Nb、Ta，X=C或N)型钒/铌碳氮化物等析出物的板条状回火马氏体组织。 其中的析出物通过沉淀强化而改善材料的蠕变强度，同时，M23C6碳化物还起到稳定马氏体组织板条结构的作用。 根据化学成分差异，T/P91钢加热期间开始形成奥氏体的相变温度(下转变温度)在800~830之间，完成奥氏体转变的温度(上转变温度)Ac3在890~940之间。 在连续冷却过程中，马氏体转变开始温度在400左右，马氏体转变结束温度在100左右。 以上转变温度，对于T/P91钢的焊接，包括焊前预热、焊后消应力热处理等具有极其重要的意义。 五、总结以上是热处理与焊接质量之间的联系，想要控制好焊接质量，我们就应该做好对热处理工艺的控制。www.docin.com2023-03-2110焊后热处理的重要性有哪些?(焊后热处理) 1.消除焊接残余应力 焊接后，可能会产生残余应力。 因此，为了防止工件变形，提高木材和焊接零件的性能，有必要通过焊后热处理消除残余应力。 2.降低淬透性 焊接热处理后，残余应力降低，焊件的塑性和韧性提高，淬透性降低。 3.除氢 在使用过程中，氢气会导致焊接接头的脆性断裂，因此释放氢气非常重要。 在热处理过程中，当温度升高时，氢气会溢出，加热温度达到300℃。 在℃下保持2-4小时可以去除氢气，加热温度达到550℃。 在℃到650℃之间可以达到除氢的目的。 4.防腐 对于不锈钢产品，焊接结构的残余应力将降低材料的耐腐蚀性。焊后热处理可以消除应力，起到防腐作用。 目前，焊后热处理一般采用单次高温回火、正火和高温回火。 气焊接头进行正火和高温回火热处理。 这是因为气焊焊缝和热影响区的晶粒相对较粗，需要细化，因此采用正火处理。 然而，单一正火不能消除残余应力，需要高温回火来消除应力。 单介质温度回火仅适用于大型普通低碳钢容器在施工现场的组装和焊接，以部分消除残余应力和氢气。 在大多数情况下，选择单次高温回火。 热处理的加热和冷却速度不宜过快，内外壁应均匀。 选择合适的热处理工艺有利于获得更好的热处理效果。如果存在与焊后热处理相关的问题，欢迎在线留言或咨询。 400-778-0507www.imrobotic.com2023-01-2511焊前预热与焊后热处理的重要性焊前预热及焊后热处理对于保证焊接质量非常重要关键。 重要构件、合金钢及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。 ?预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的溢出，避免产生氢致裂纹。 同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。 ?预热可降低焊接应力。 均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差(也称为温度梯度)。 如此，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。 ?预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。 预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。 另外，预热温度在钢材板厚方向和焊缝区域的均匀性对降低焊接应力有着重要的影响。 局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。 如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。 焊后热处理 焊后热处理指将焊件整体或局部加热保温，然后炉冷或空冷的一种热处理方法。 其目的是消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。 焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至10℃以下时，进行的低温热处理。 一般规范为加热到200?350℃，保温2-6小时。 焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。 在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。 焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。 消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。 如果经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。哔哩哔哩2020-08-1012焊后保温温度及保温时间对硬质合金焊接性能的影响本文研究了焊后保温温度和保温时间对YL10.2硬质合金焊接质量的影响.在研究过程中进行全面焊接试验，并以扭矩强度为目标进行扭矩测试，优选出最佳参数.结果表明，保温时间4h，保温温度300时，产品的扭矩强度最大.用参数优化后的焊接钻头与相同规格型号的整体钻头进行切削实验对比表明:焊接处强度足够，使用性能满足要求，相对于整体钻头，因其刚性稍差，同等条件下，加工孔精度稍差，钻尖磨损较大，但成本优势明显. 硬质合金;焊接;保温温度;保温时间 百度学术集成海量学术资源，融合人工智能、深度学习、大数据分析等技术，为科研工作者提供全面快捷的学术服务。在这里我们保持学习的态度，不忘初心，砥砺前行。xueshu.baidu.com2022-08-2213保温焊管:功能、优势与应用(30个汉字)保温焊管:功能、优势与应用(30个汉字) 一、增加保温效果 保温焊管采用高密度聚乙烯材料制成，具有优异的保温性能，能有效减少能量的损失，并保持管道内介质的温度稳定。 通过减少能量的散失，能够降低企业的能源消耗，实现节能减排的效果。 保温焊管的外表面覆盖有保温层，可防止冷热介质在管道输送中的温度变化对环境造成影响，确保管道外壁的温度是稳定的。 这种特性使保温焊管在石化、冶金等行业的冷却和加热介质输送中得到广泛应用。 此外，保温焊管的保温层能够有效隔离管道的工艺介质和外界环境，减少了管道的腐蚀和维护成本，延长了管道的使用寿命。 二、提高安全性 保温焊管的保温层能有效防止管道的结露和冷凝现象的发生，保持管道干燥，提高了管道的安全性。 保温焊管还具有良好的阻燃性能，能够阻止火焰的传播，减少火灾事故的发生，并降低了人员和财产的损失。 三、便捷施工与维护 保温焊管的外表面覆盖有耐候性塑料层，具有优良的抗腐蚀性能，几乎不需要维护。 一旦需要维护，只需去除一部分保温层，然后进行修补、更换即可。 四、广泛应用 保温焊管的功能和优势使其在各个领域得到广泛的应用。 在建筑行业，保温焊管用于供热、供暖和空调系统的冷热介质输送。 在化工行业，保温焊管可用于化工原料的输送。 在电力行业，保温焊管可以应用于输电线路的保温。 在工业领域，保温焊管常用于各类工艺管道的绝热保温。 五、总结: 保温焊管具备提高建筑物及工业设备的保温效果、增加安全性、便捷施工与维护等优点。www.dhgcn.com2024-01-0714焊接后热处理(PWHT)的重要性焊接后热处理通过以受控方式将焊接区域加热，均热和冷却至低于第一转变点的温度来消除这些影响，从而使宏观结构有足够的时间重新调整至其原始状态并消除残余应力。PWHT包括在焊接过程之后以受控方式将金属加热到低… 焊接区域和热影响区具有更高的硬度，使钢更脆。在酸性气体应用中，这可能会导致腐蚀破裂。PWHT将硬度控制在可接受的水平。PWHT包括在焊接过程之后以受控方式将金属加热到低于第一转变点的温度，在该温度下保温足够长的时间，然后以受控的速率冷却。 考虑到对压力容器的重要性和安全性，ASME锅炉和压力容器规范VIII-1节UG40，UCS56和UHA32的子节详细介绍了不同焊缝组的PWHT参数。除较低厚度的焊缝(对于碳素钢，小于32毫米的焊缝)外，根据规范，必须以规定的方式进行PWHT。手机搜狐2021-05-0615什么是焊后热处理?你知道它的作用是什么吗后热处理(PWHT)工艺是指焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度，保温一定的时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺。 焊后热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，这些过程相互衔接，不可间断。 广义的焊后热处理包括下列各类热处理:消除应力;完全退火;固溶强化热处理;正火;正火加回火;淬火加回火;回火;低温消除应力;析出热处理等;另外，在避免焊接区急速冷却或者是去氢的处理方法中，采取后热处理也是焊后热处理的一种。 焊后热处理可采取炉内热处理，整体炉外热处理或局部热处理的方法进行。 1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。 消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。 焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。 焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。 2、热处理方法的选择 焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。 对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。 这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。 然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。 单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。 绝大多数场合是选用单一的高温回火。 热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。 3、焊后热处理的加热方法 (1)感应加热。 钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热，即感应加热。 现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。 (2)辐射加热。 辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。 所以，辐射加热时金属内外壁温度差别大，其加热效果较感应加热为差。 焊后热处理的作用: 焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。 一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。 焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。 在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。 焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。 应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。 另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。 如果经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。 为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区金属的组织与性能，应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件，综合考虑进行焊前预热和焊后热处理。搜狐2017-05-2516不锈钢焊接风管防腐保温处理的重要性螺旋风管/不锈钢焊接管/共板法兰风管/角铁法兰风管/通风管道定制厂家! 不锈钢焊接风管防腐保温处理的重要性-[大世界] 不锈钢焊接风管在当今的承载物体中具有重要作用和位置，因此，它的防腐保温处理日益受到重视。 当其输送一般气体时，对它应进行除锈、刷防锈漆处理，对…。 在当今的承载物体中具有重要作用和位置，因此，它的防腐保温处理日益受到重视。 当其输送一般气体时，对它应进行除锈、刷防锈漆处理，对含尘气体可喷涂防磨损保护层，当周围环境空气湿度较大时，风道外壁需做防腐蚀、防锈处理。 对输送高温、高湿气体的镀锌钢板风道内壁宣喷刷磷化底漆或其他耐蚀涂料。 在风道输送高温气体或低温空气时，风道外壁应做保温(保冷)处理。 不锈钢焊接风管的保温目的，是避免其里面空气的热损失(出现在冬季集中空调系统);另外是避免在输送废热蒸汽或高温气体时阻止热量散发到房间内而使室温升高，又可避免人接触风道而被烫伤。 而在夏季往往因输送气体的温度低于周围环境的空气露/点温度时，不锈钢焊接风管外壁会产生结露现象。 这对集中空调系统的风道会增加冷量损失，同时凝结水滴会污染吊顶和墙地面，因此也应该进行保冷隔热处理。 欢迎来厂洽谈相关业务及视察生产进度! 无锡大世界通风设备有限公司 邮箱:2799883184@qq.com 地址:江苏省无锡宜兴市新街街道南岳社区竹海路218号 期待您来实地考察与合作! 大世界严格按照客户提供的产品资料图纸及要求，从产品优选原材料、结合生产设备、安排生产员工、生产全程QC检查、发货保证产品不变形不损伤，我们一直在做更好的客户体验! 减去中间商的利润差和时间差，我们在短时间内完成低成本成交，不仅降低了您的采购成本，而且大大缩短了采购周期为您节省了宝贵的时间!。 关于发货周期，本公司承诺:实际发货时间以合同约定为准，量大需分批次发货，首车尽早安排在收到预付款(镀锌30%-50%，不锈钢50%-60%)后开始计算! ①、5万以下订单3-5天为交货期; ②、5--10万订单5-10天为交货期;www.dsjtf88.com2022-05-2117焊后保温温度及保温时间对硬质合金焊接性能的影响张红霞等指出硬质合金钎焊在加热和冷却时需采取必要的措施，以防止出现局部过热或快冷的现象;段明杨等研究了焊接后冷却速度对焊接裂纹的影响，指出由于刀体和硬质合金的热膨胀系数和导热系数有较大差异，硬质合金焊接后在冷却过程中，特别是冷却至300℃以下温度时，如果冷却速度太快，刀体将发生急剧塑性变形，导致硬质合金产生裂纹;周学忠研究了如何避免大规格的硬质合金产生裂纹，指出通过采取降低钎焊温度、焊前预热、焊后缓冷、选用塑性较好的钎料、加补偿垫片、改进焊接接头形式等方式，可以大大提高焊接可靠性。 陈继衡等指出改善刀具保温条件可有效提高硬质合金焊接质量。 目前，大部分厂家是将刀具放入生石灰中进行保温，且仅仅将刀头放入石灰中，而刀杆大部分暴露在空气中。 由于钢具有良好的热传导性能，因此，焊接部位的热量会通过刀杆快速散失，刀具会在数小时内迅速冷却到室温，起不到所需的保温效果。 因此，在焊接过程中要及时将焊好的刀具放置到保温设备中。 尽管上述学者对硬质合金焊接后的保温处理做了一定的研究和分析，但偏重于理论，对实践指导意义有限，而如何在现有焊接条件下进一步提升焊接质量是目前硬质合金焊接技术亟待解决的问题。 1优化方案确定 本文以应用较广的φ10mm刀具为例开展相关研究工作。 硬质合金焊接刀具的刀体材料主要有45钢、T10A、9SiCr和W6Mo5Cr4V2。 45钢主要用于结构强度较好的车削类刀具，结构强度较差的铣刀和孔加工刀具的刀体主要采用综合性能较好的9SiCr，因此本次刀体钢材选用9SiCr。 YG类硬质合金是目前工业上用途最广、用量最大的一类硬质合金，本次选用牌号为YL10.2的硬质合金作为焊接研究对象，适用于普钢、铸铁、有色金属等材料的加工，常用于制作麻花钻头、立铣刀、丝锥等，通用性较强。 低熔点的银基焊料(650℃-700℃)对硬质合金有较好的润湿性，并且钎焊方便，焊接应力小，本次试验选用的是银基焊料。 焊接工艺决定了刀具焊接部分的结合程度，直接影响刀具的使用寿命。 焊接方法、加热方式、刀槽型式、熔剂选择、焊接温度及加热速度、冷却速度、保温温度、保温时间等对焊接质量都有较大影响。 传统的焊接方法难以控制焊接温度和温升，要求操作者具备较高的焊接水平，本次焊接采用的是自动焊接设备，生产效率高，操作方便，加热均匀，可以对焊接温度进行严格的控制，焊接产品性能稳定。 本次主要研究其他焊接工艺参数相同的情况下，焊后保温温度和保温时间这两个因素对焊接钻头质量的影响。 2焊接实验条件 (1)实验材料 基体材料分别为硬质合金YL10.2和9SiCr，均采用φ10mm的棒料。 钎料为BrazeTec49/Cu，相关参数见表1。 (2)实验设备 采用704-1型电热鼓风干燥箱进行焊后保温(见图1)和使用5000N·m微机控制电子扭转试验机进行扭矩试验(见图2)。 (3)试验方案及切削参数 本次试验主要研究在其他焊接工艺参数相同的情况下，保温炉不同的保温温度和保温时间对焊接钻头质量的影响，焊接参数见表2。 焊后保温参数见表3。 表2焊接参数 表3焊后保温参数 本文主要研究钻头的焊接性能，而钻头在实际加工过程中承受的主要为扭矩。 结合现有条件，选取抗扭强度为衡量焊接钻头的质量指标。 3焊接实验结果与分析 (1)焊接产品断裂扭矩测试结果 试验产品见图3。对不同焊接参数产品的焊接扭转进行测试，断裂扭矩检测结果见表4。 图3试验产品 (2)焊接试验分析及总结 从试验结果可知: 温度过高(500℃)将加剧被焊接材料和钎料的氧化，导致钎料中低熔点元素(特别是Zn)的蒸发，使钎料损失，降低钎料的性能，导致焊缝力学性能下降;温度过低(100°C)则致使焊后冷却速度过快，焊缝处产生严重的焊接应力，焊后硬质合金可能会发生形变，甚至会产生裂纹。 因此，300℃是适宜的温度。 ②钎焊时增加保温时间有利于减小内部应力和提高扭矩强度。 在500℃下，同样因为钎料中低熔点元素(特别是Zn)的蒸发严重，保温时间越长，扭矩强度反而降低。 保温时间过短，钎料与硬质合金之间则不能很好地湿润，不足以形成晶间结合，导致钎缝强度降低;保温4h和保温7h，扭矩强度差别不大，可以认为保温4h后，其焊接界面组织已处于稳定状态，应力释放完毕;从生产效率角度出发，4h保温时间更有利于组织生产。 综合考虑，优选焊接参数:保温温度300℃，保温时间4h。 (3)成本计算 优化上述焊接参数，以刃径10mm，硬质合金长度30mm与钢材长度100mm的焊接钻头成本与同规格整体钻头成本进行对比，可节约100mm的硬质合金，除去焊接和毛坯的加工费用15元，单支可节约的金额约20元，且刀具规格越大，节约的金额越可观，成本优势明显。 4切削性能验证搜狐2019-01-1118可利梯|质量有保证(图)企业信息可利梯金属科技(天津)有限公司饶经理 产品分类暂时没有分类详细信息材料热处理相关介绍 材料热处理是指通过改变材料的温度、压力和时间来改变材料的性能的过程。 以下是材料热处理的相关介绍: 热处理的目的:材料热处理的目的是为了改善材料的性能，如提高强度、韧性、硬度、塑性等。 热处理的方法:材料热处理的方法包括退火、正火、淬火、回火、调质等，每种方法都有其特定的应用领域和适用材料。 热处理的工艺:材料热处理的工艺包括加热、保温、冷却等，需要根据材料的性能要求和热处理方法来确定。 热处理的设备:材料热处理的设备包括热处理炉、加热器、冷却器、测温仪等，需要根据材料的性能要求和热处理方法来确定。 热处理的影响因素:材料热处理的影响因素包括材料的成分、组织、性能、热处理工艺等，需要根据材料的性能要求和热处理方法来确定。 总之，材料热处理是一种重要的材料处理方法，可以通过改变材料的温度、压力和时间来改变材料的性能，广泛应用于各种工业领域。 焊接热处理如何操作 焊接热处理是指在焊接过程中，焊后热处理加工厂，通过对焊接件进行加热、保温和冷却等处理，以改善焊接接头的性能和结构。 具体操作步骤如下: 加热:通过电阻加热、电弧加热、火焰加热等方式，将焊接件加热到合适的温度。 保温:在加热后，将焊接件保持在一定的温度范围内，以使其充分发生热处理反应。 冷却:将焊接件缓慢冷却，以使其热处理效果更加明显。 在进行焊接热处理时，应注意以下几点: 加热温度:应根据焊接材料、工艺和热处理要求，选择合适的加热温度。 冷却方式:应根据焊接材料、工艺和热处理要求，选择合适的冷却方式。 总之，焊接热处理是一项重要的工艺，可以提高焊接接头的性能和结构，但操作时应注意控制加热温度、保温时间和冷却方式等因素，以确保热处理效果。 焊后热处理是指在焊接完成后，对焊接件进行加热、保温和冷却处理，以改善焊接质量和性能的一种工艺。 其使用方法如下: 确定热处理工艺:根据焊接件的材质、结构、尺寸、焊接方法、焊接质量要求等因素，确定合适的热处理工艺，焊后热处理厂家，包括加热温度、保温时间、冷却方式等。 准备热处理设备:根据热处理工艺的要求，焊后热处理，准备相应的热处理设备，包括加热炉、保温箱、冷却槽等。 进行热处理:将焊接件放入加热炉中，按照热处理工艺的要求进行加热，然后放入保温箱中进行保温，放入冷却槽中进行冷却。 检查热处理效果:热处理完成后，对焊接件进行检查，包括外观、尺寸、力学性能、金相组织等方面，以确保热处理效果符合要求。 总之，焊后热处理是一种重要的工艺，能够有效地改善焊接质量和性能，焊后热处理价格，提高焊接件的使用寿命和可靠性。 在使用焊后热处理时，需要注意选择合适的热处理工艺和设备，遵守操作规程和安全规定，确保热处理效果和人身安全。www.sooshong.com2024-05-0219焊接及焊后热处理对双相钢组织和性能的影响.docx焊接及焊后热处理对双相钢组织和性能的影响 (1上海大学材料科学与工程学院，上海200072 2上海汇众汽车制造有限公司，上海200122) 摘要:研究了焊接及焊后热处理对双相钢板组织和性能的影响。 试验结果表明，焊接时的高温作用使焊缝和周围的组织发生了变化，分析了几组焊接试样的金相组织。 对试样进行显微硬度测量发现，焊缝处的显微硬度值最高，热影响区的硬度有一个最低值。 随着临界区淬火温度的上升，硬度值有相应的升高，焊接后的回火热处理使显微硬度值下降，回火温度越高，硬度值下降越多。 拉伸试验结果表明，与双相处理相比试样焊接后的Rm、Rpo.2以及A值明显下降，焊后回火热处理使Rm和Rpo.2值下降，而X，n，A值有所升高。 关键词:双相钢;焊接;热处理;组织与性能 中国分类号:TG15625文献标识码:A文章编号:1008-1690(2005)04-0017-004 EffectofWeldingandPostweldingHeatTreamentonStructureandPropertyofDualPhaseSteelSheet ZHANGJrcheng，FURen-yu，ZHANGMe12，CHENJie，LILin (1.SchoolofMaterialsScienceandEngineeringShanghaiUniversity，Shanghai200072 2ShanghaiHuizhongAutomotiveManufacturingCo，LtdShanghai200122) AbstractTheeffectofwedngandpostweldingheattreamentonstructureandpropertyofbiphasesteelsheethasbeenstudiedTheexperimentalresultsshowthatthestructureinthewedingsemandthezonearoundwedhasbeenchangedduetothehightemperaturefromwedingMicrostuctureofseveralwededsampleswasanalyzedMeasurementofmicrohardnessonthesamplesrevealsthatthemaxinummicrohardnessappearsintheweldngsean，andthatthereismininumhandnessvalueintheheataffectedzoneThehardnessofthesamplewillincreasewithariseinquenchingtemperatureinthecriticalrangebutwilldescendwhenthesampleistemperedThehigherthetemperingtmperaturethemorethemicrohardnesswillfallThetensiltestindicatesthatRm，Rpo.2andAofasweldedbiphasesteelareobviouslylowerthanthoseofthesteelheattreatedinbphasezoneThepostwedingtemperingwilldecreaseRmandRpo.2butincreaseX，nandA. Keywordsdualphasestee，wedingheattreamentstructureproperty 随着汽车工业的高速发展及人类环保意识的日益增强，对汽车安全性和燃料效率的要求越来越高。 但是，汽车轻量化设计时，不能降低安全性。 双相(F+M)钢的出现，使汽车用钢的综合力学性能得到很大的改善。 双相。 铁素体赋予这类钢高的延性，而强韧的马氏体使钢得到强化。 两相的比例则视对双相钢综合性能的要求而定。 由于这种钢具有屈服强度低，初始加工硬化速率高以及强度和延性匹配好等特点[34，已成为一。 基金项目:上海汽车工业科技发展基金资助(No0317) 作者简介:张继成(1981-)，男，上海大学材料科学与工程学院硕士研究生，研究汽车用高强度钢。 种强度高成型性好的新型冲压用钢。 焊接工艺在汽车生产行业中必不可少，通常焊接会导致力学性能下降[5。 本文试验研究了焊接对双相钢组织和性能的影响，并且试图通过焊后的热处理来改善钢的组织和性能。 本试验所用材料为宝钢生产的ST12Q1，板材厚度为25mm，其化学成分如表1所示。 表1ST12Q1钢化学成分(wto) TablelChemicalcampositionofST12Q1steel(wto) 元素CMn 0.020 实测成分0.0870.889 0.005 0.010 0.026 0.028文档投稿赚钱网2024-11-0520焊前预热与焊后热处理的重要性1焊前预热与焊后热处理的重要性一，焊前预热焊前预热及焊后热处理对于保证焊接质量非常重要关键，重要构件，合金钢及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热，焊前预热的主要作用如下，1，预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢wenku.so.com21焊接及焊后热处理对双相钢组织和性能的影响研究了焊接及焊后热处理对双相钢板组织和性能的影响.试验结果表明，焊接时的高温作用使焊缝和周围的组织发生了变化，分析了几组焊接试样的金相组织.对试样进行显微硬度测量发现，焊缝处的显微硬度值最高，热影响区的硬度有一个最低值.随着临界区淬火温度的上升，硬度值有相应的升高，焊接后的回火热处理使显微硬度值下降，回火温度越高，硬度值下降越多.拉伸试验结果表明，与双相处理相比试样焊接后的Rm，RpO.2以及A值明显下降，焊后回火热处理使Rm和RpO.2值下降，而，γn，A值有所升高.xueshu.baidu.com2022-08-2222焊后热处理的目的和作用分析不锈钢焊管焊接前需预热，焊接后需热处理。这有什么影响?下面来分析一下焊后热处理的目的和作用。 焊后热处理的目的和作用分析 不锈钢焊管焊接前需预热，焊接后需热处理。这有什么影响?。 2。焊后热处理焊后热处理的目的是消除氢，消除焊接应力，改善焊接结构和综合性能。 焊后消氢处理是指焊接完成后，焊接冷却至100℃以下前进行的低温热处理。 一般规格是加热到200-350℃，保温2-6小时。 焊后消氢处理的主要作用是加速焊缝及热影响区氢的逸出，对防止低合金钢焊接裂纹的产生非常有效。 在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身的约束或外部约束，焊接工作结束后，构件始终会产生焊接应力。 构件中焊接应力的存在会降低焊接接头的实际承载能力，产生塑性变形，甚至导致构件损坏。 消除应力热处理是为了降低焊接工件在高温下的屈服强度，从而缓和焊接应力。 常用的方法有两种:是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉中，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，然后在空气或炉中冷却。 这样可以消除80%-90%的焊接应力。 另方法是局部高温回火，即只加热焊缝及其邻近区域，然后缓慢冷却，降低焊接应力峰值，使应力分布相对平缓，部分消除焊接应力。 一些合金钢材料焊接后，其焊接接头处会出现硬化组织，使材料的力学性能变差。 此外，在焊接应力和氢气的作用下，淬火组织可能导致接头失效。 热处理后，接头的金相组织得到改善，焊接接头的塑性和韧性得到提高，综合力学性能得到改善。 因此，为了获得高质量的不锈钢焊管，焊接前必须对不锈钢焊管进行预热和热处理www.zenen.net2019-12-1623一文读懂焊前预热与焊后热处理的重要性!焊前预热及焊后热处理对于保证焊接质量非常重要。 重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。 焊前预热的主要作用如下:。 (1)预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。 (2)预热可降低焊接应力。 均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差(也称为温度梯度)。 这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。 (3)预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。 另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。 局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。 如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。 2焊后热处理 焊后热处理的目的有三个:消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。 焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。 一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。 焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。 在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。 焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。 消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。 常用的方法有两种:一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。 用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。 另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。 有些合金钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬组织，使材料的机械性能变坏。 此外，这种淬硬组织在焊接应力及氢的作用下，可能导致接头的破坏。 如果经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。 本站是提供个人知识管理的网络存储空间，所有内容均由用户发布，不代表本站观点。 请注意甄别内容中的联系方式、诱导购买等信息，谨防诈骗。 如发现有害或侵权内容，请点击一键举报。 更多65Mn与Q235异种钢的焊接2.3焊接裂纹。 3)提高焊缝金属的塑性和韧性向焊缝中过渡Ti、Nb、V、B、Te或稀土元素来韧化焊缝，采用奥氏体焊条焊接也可较...讲的太详细了，你再不会焊65Mn与Q235的焊缝，我可真没办法了.角焊缝电流比平焊位置电流稍大些。 电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易...重型热轧H型钢在大跨度桁架和钢梁中的焊接应用图2过焊孔切角构造3.3焊接质量控制(1)焊接质量要求该工程H型钢构件现场拼接接头上下各100mm，以及框架梁柱节点梁的翼缘上下各60...42CrMo焊接工艺42CrMo焊接工艺。360doc个人图书馆2018-04-1224焊后热处理2.焊后热处理具有整体性、一次性和终结性等特点，是承压设备制造的关键工艺，但也是最薄弱环节。 目前承压设备焊后热处理不规范，大多数公司凭经验操作，热处理后总体效果无正确的评价方法，对承压2018年12期 3.焊后热处理具有整体性、一次性和终结性的特点，是承压设备制造过程中重要工艺，但也是最薄弱环节之一。 目前承压设备焊后热处理不规范，大多数公司基本凭经验操作，热处理后总体效果无正确的评价2019年03期 4.焊后热处理保温时间对电站锅炉焊接接头的综合力学性能有着重要影响，但有关电力行业标准对保温时间上限却未做出明确规定。 本文通过工程案例，将DL/T868和NB/T47014关于焊后2016年03期 5.介绍了347H不锈钢焊后热处理分类，分析了奥氏体不锈钢焊后热处理国内外标准现状。 目前国内外标准对347H不锈钢管道焊后热处理的规定不一致，NB/T10068-2018提出以操作温 6.为了满足承压类特种设备安全技术规程对焊后热处理工艺的要求，确保焊后热处理工艺正确实施，需要从以下6个方面进行控制:焊后热处理设备，热处理温度测量、控制和记录各环节所用仪器，绝热材料 7.本文对海洋石油平台上碳钢压力管线的焊后热处理范围进行介绍，从残余内应力降低、硬度降低、韧性提升、表面氧化等方面对管线焊后热处理原理进行介绍，并对热处理的利弊进行理论分析对比，对管线 8.火力发电厂四大管道F92钢Y型异径锻造三通焊接接头焊后热处理是火电建设工程中技术要求较高的一类问题，尤其是锻造三通接管长度<100mm的焊接接头。 文中结合某1000MW二次再 9.海洋平台结构焊接一般执行AWSD1.1标准，设计要求大厚板结构(>50mm)进行焊后热处理。 文章结合焊 10.对比分析了SA738Gr.B手工电弧焊(SMAW)焊接接头焊态及焊后热处理态力学性能的变化。wiki.cnki.com.cn2023-09-1525焊后热处理的作用是什么?焊后热处理的作用是什么?焊后热处理的作用是什么?焊后热处理是将焊件整体或局部加热保温，然后随炉冷却或空冷的一种处理方法。可以软化淬硬部位，降低焊接残余应力，改善焊缝和热影响区的组织和性能，提高焊接接头的塑性和韧性，稳定焊接结构的尺寸。 焊后热处理是将焊件整体或局部加热保温，然后随炉冷却或空冷的一种处理方法。可以软化淬硬部位，降低焊接残余应力，改善焊缝和热影响区的组织和性能，提高焊接接头的塑性和韧性，稳定焊接结构的尺寸。360问答2020-12-3026焊接时为什么要保温?焊接时为什么要保温?第一是为缓冷，降低温差过大产生的焊接内应力。如果冷却速度过快，焊后会形成硬而脆的孪晶马氏体，将导致焊接接头力学性能下降。第二，可以让熔池中的气泡有效溢出，降低气孔的产生率。 第一是为缓冷，降低温差过大产生的焊接内应力。如果冷却速度过快，焊后会形成硬而脆的孪晶马氏体，将导致焊接接头力学性能下降。第二，可以让熔池中的气泡有效溢出，降低气孔的产生率。360问答2021-08-15