刚架结构施工工艺流程主要包括以下步骤：，，1. 设计阶段：根据工程需求，进行刚架结构的初步设计和详细设计。包括确定刚架的尺寸、形状、材料、荷载等参数，并绘制施工图纸。，，2. 材料准备：根据施工图纸的要求，采购所需的钢材、混凝土、预应力筋等材料。对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。，，3. 基础处理：在施工前，对地基进行勘察和处理，确保地基承载力满足刚架结构的要求。对于需要加固的基础，进行相应的加固处理。，，4. 模板制作与安装：根据施工图纸的要求，制作钢筋混凝土模板，并进行安装。模板应具有足够的强度和稳定性，以确保混凝土浇筑的质量。，，5. 钢筋绑扎：将预制或现场制作的钢筋按照设计要求进行绑扎，形成钢筋骨架。，，6. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，采用振捣器等工具进行振捣，确保混凝土密实无空洞。，，7. 预应力张拉与锚固：对预应力筋进行张拉，并将锚固装置固定在梁柱上，以承受荷载产生的拉力。，，8. 检查与验收：对刚架结构进行检查和验收，确保其质量和安全性符合要求。，，9. 拆除模板和钢筋：在混凝土达到一定强度后，拆除模板和钢筋，进行后续施工或使用。

刚架结构的施工工艺流程

刚架结构的施工工艺流程包括了多个关键步骤，从施工准备到最终的验收，每一步都至关重要。以下是根据提供的搜索结果整理的刚架结构施工工艺流程：

1. 施工准备

在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作。这包括详细阅读和理解工程设计图纸和要求，确定刚架结构的尺寸、高度和位置等参数。此外，还需要预先确定好施工现场，并进行必要的清理和标记，确保施工区域的安全。同时，要安排好所需的人力和物力资源，确保施工进度和质量。

2. 施工放线

施工放线是刚架结构施工的第一步，也是非常关键的一步。按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

3. 基础混凝土内预埋螺栓

在基础混凝土浇捣之前，需要仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

4. 钢结构加工制作

钢结构加工制作包括多个环节，首先是下料图单，这是材料检验部分，内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。其次是放样、号料，放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。然后是下料，钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。接着是组立、成型，钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。最后是焊接，该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

5. 钢结构安装

钢结构安装是刚架结构施工的重要环节。首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

6. 验收

钢构件出厂前，应提交相关资料进行验收。这是确保施工质量和安全的最后一环。

以上就是刚架结构的施工工艺流程，希望对您有所帮助。

刚架结构施工中的常见问题

刚架结构施工质量控制要点

刚架结构施工安全措施

刚架结构施工进度管理方法

钢结构工程施工流程是什么-法律知识大全

钢结构主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线(1)、按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)、施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 (3)、在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 (4)、在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓(1)、在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 (2)、在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)、在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。 (4)、基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作工艺过程: 1、下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 2、放样、号料①、放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③、划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 3、下料:钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 4、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。 组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 5、焊接:①、该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 ②、焊接工艺:焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。 使用门式自动焊应满足以下两点:(1)、焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 (2)、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 6、制孔 7、矫正型钢①、使用设备:翼缘调直机②、工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。 8、端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。 9、除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。 对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10、油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。 存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。 油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。 油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 11、包装与运输①、构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 ②、在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 ③、搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 12、验收 钢构件出厂前，应提交以下资料: 四、钢结构安装 1、施工方法:本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2、施工顺序:现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。 3、安装前准备工作①、柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。

刚棚架施工方案.docx

刚棚架施工方案1.引言刚棚架是一种常用于建筑和工程结构中的支撑系统，它能够提供坚固的支撑和稳定的结构。 本文档将介绍刚棚架的施工方案，包括材料准备、施工流程和注意事项等内容。 2.材料准备刚棚架施工所需的材料主要包括以下几个方面:钢管:选择质量良好、尺寸合适的钢管作为刚棚架的主要构件。 钢管的尺寸应根据具体的建筑和工程要求来确定。 节点连接器:采用连接器将钢管进行连接，常用的连接器有直接焊接、螺栓连接和钢管卡等形式。 支撑材料:根据具体需要，选择适当的支撑材料，如角铁、钢板等，用于增加刚棚架的稳定性和承载力。 绳索和绳索绳:用于悬挂和固定刚棚架，选择具有足够强度、耐磨性和耐候性的绳索。 3.施工流程3.1准备工作在施工刚棚架之前，需要进行以下准备工作:详细了解工程设计图纸和要求，确定刚棚架的尺寸、高度和位置等参数。 预先确定好施工现场，并进行必要的清理和标记，确保施工区域安全。 安排好所需的人力和物力资源，确保施工进度和质量。 3.2搭设刚棚架按照设计要求和位置布局，在地面上进行刚棚架的布置和标记。 以此作为施工的参考点，并使用标杆等工具标记好每个支撑点的位置。 钢管加工:根据设计要求，将所需长度的钢管进行切割和加工，并进行打磨，确保钢管表面平整且无毛刺。 棚架组装:按照设计要求，将钢管通过节点连接器进行组装。 注意确保连接牢固、垂直、水平，利用水平仪和经纬仪进行调整。 加固支撑:根据实际情况，选择适当的支撑材料进行加固。 固定刚棚架:使用绳索和绳索绳将刚棚架固定在需要的位置上。 确保固定牢固，并进行必要的调整和紧固。 3.3完善细节棚架连接点检查:在搭设刚棚架后，对连接点进行检查，确保连接牢固、稳定。 如发现松动或不牢固的连接点，及时进行修复或调整。 补充支撑材料:根据具体情况，补充和增加额外的支撑材料，如横杆、斜杆等，以增加刚棚架的稳定性和承载能力。 防护处理:对刚棚架进行防护处理，如涂刷防腐涂料、防锈漆等，以增加刚棚架的使用寿命和耐力。 4.注意事项在刚棚架施工过程中，需要注意以下事项:安全第一:施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵循相关的安全操作规程和要求。 施工质量:施工人员需按照设计要求和施工规范进行施工，确保刚棚架的质量和稳定性。 5.总结刚棚架的施工方案包括材料准备、施工流程和注意事项等内容。 根据具体的设计要求和工程要求，进行钢管加工、棚架组装和固定，最后完成刚棚架的搭建。

钢结构主要施工工艺流程

一、施工放线 (1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 (4)在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。 (4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作工艺过程: 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 3.下料: 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。 组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 5.焊接: ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 ②焊接工艺: 焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。 使用门式自动焊应满足以下两点:。 (1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 (2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 6.制孔 7.矫正型钢 ①使用设备:翼缘调直机 ②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。 8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。 9.除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。 对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10.油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。 存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。 油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 11.包装与运输 ①构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 ②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 12.验收 钢构件出厂前，应提交以下资料: ⑴产品合格证 ⑵施工图和设计文件 ⑶制作过程技术问题处理的协议文件 ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告 ⑸焊缝检测记录资料 ⑺主要构件验收记录 ⑻构件发运清单资料 五、钢结构安装 1.施工方法: 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2.施工顺序: 现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。 3.安装前准备工作 ①.柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。 为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。 地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

外刚架施工方案.docx

外刚架施工方案1.引言本文档旨在提供一个完整的外刚架施工方案，以指导施工过程中的各项工作，确保项目按时完成、质量合格。 外刚架施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它为建筑提供结构支撑和稳定性。 因此，施工方案的制定和执行是至关重要的。 2.施工准备工作在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。 下面是具体的准备工作步骤:2.1.设计方案评审在开始施工之前，施工队需要对设计方案进行评审，并与设计团队沟通。 评审的目的是确保设计方案的可行性，并解决任何可能的问题或疑虑。 2.2.材料采购和准备根据设计方案的要求，施工队需要采购所需的外刚架材料，并按计划将其准备好。 材料的采购和准备需要充分考虑工期和质量要求。 2.3.施工团队组建施工团队的组建是保证施工顺利进行的关键。 团队成员应具有相关的技术经验和证书，并应有良好的团队合作能力。 团队的组建需要从施工经理、项目经理、工程师和技工等方面进行全面考虑。 2.4.安全措施准备安全是施工中最重要的考虑因素之一。 施工队需要制定详细的安全计划，并准备好必要的安全设备和保护措施。 所有施工人员都应接受安全培训并严格遵守安全规定。 3.施工步骤外刚架的施工可以分为以下几个步骤:3.1.基础工程施工外刚架的施工需要在建筑的基础工程完成之后进行。 在进行外刚架施工之前，确保基础工程已经按照设计要求完成。 3.2.立柱和横梁的安装首先，根据设计图纸和规范要求，安装外刚架的立柱和横梁。 在安装过程中要保证垂直度和水平度的要求，并使用专业的工具和设备进行固定和连接。 3.3.外墙框架的搭建外墙框架的搭建需要根据设计图纸和相关规范进行。 施工队需要按照一定的顺序和步骤进行搭建，并确保框架的稳定性和整体效果。 3.4.填充和强化在搭建好外墙框架之后，需要进行填充和强化工作。 根据设计要求，使用适当的材料填充墙体中的空隙，并进行加固处理，以增加外墙的稳定性和承重能力。 3.5.检查和验收完成施工工作之后，需要进行检查和验收。 检查的目的是确保施工质量和安全性符合相关标准和规范。 验收通过后，方可进入下一阶段的施工。 4.施工注意事项在进行外刚架施工时，需要注意以下几个事项:遵守相关标准和规范，确保施工质量和安全性达到要求。 定期检查施工设备和工具的状态，确保其正常运行并及时进行维护。 5.总结本文档详细介绍了外刚架施工的方案和步骤。 通过严格遵照施工方案进行施工，可以确保工程按时完成，并达到相关质量和安全要求。 希望本文档能对外刚架施工有所指导和帮助。

钢结构施工流程纲要[1].docx

施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢构造加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢构造涂装。 一、施工放线1)依照设计要求，依照图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实赞同。 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水平仪确定标高，并用墨线在不易破坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 3)在确定轴线和标高此后，即放好大样此后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连结面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚地点。 4)在定位刚架时，要尽量防备刚架柱脚与螺栓的碰撞，以防备刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的波折变形，造成螺栓纠直此后给螺栓带来的强度耗费。 二、基础混凝土内预埋螺栓 1)在基础混凝土浇捣以前，再认真查对螺栓的大小、长度、标高及地点，并固定好预埋螺栓。 2)在基础混凝土浇捣以前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以防备混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。 以防备预埋累栓的位移及标高的改变。 4)基础混凝土浇捣此后，实时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢构造加工制作 工艺过程: ①此工序为资料查验部分，其内容包括对工程所采用的型号、规格确实认以及资料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③查验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 ①放样划线时，应清楚注明装置标记、螺孔注明、加强板的地点方向、倾斜标记及中心线、基准线和查验线，必要时制作样板。 ③划线前，资料的波折和变形应予以改正。 ④放样和样板的赞同误差见下表: 加工样板角度20' ⑤号料的赞同误差见下表: ⑥质量查验方法:用钢尺检测。 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物除去洁净，以保持切割件的洁净和平展，切割后应除去溶渣和飞溅物，操作人员娴熟掌握机械设施使用方法和操作规程调整设施最正确参数的最正确值。 ③质量查验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。 钢材在组立前应改正其变形，并达到符合控制误差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装亲密联合，符合质量标准。 组立刻应有适合的工具和设施，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设施为Z12型型钢组立机。 ②预组立的构件必定进行检查和确定可否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 ③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其构造应符合《钢构造工程施工及查收规范》及相关标准规定。 经检查合格后进行编号。 ④质量查验标准。 赞同误差符合《钢构造工程施工及查收规范》相关规定。 组立的赞同误差表(mm) 种类项目赞同误差; ()b/ ⑤质量查验方法:用直尺、角尺检查。 ①该工序采用设施为门式全自动埋弧焊机。 ②焊接工艺: 焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连结板加肋板采用手工焊接。 2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定; 使用手工电弧应知足以下规定:使用状态优秀、功能齐备的电焊机，采用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量查验标准和方法: 翼缘板垂直度()b/ 波折矢高l/ 歪曲h/ 腹板局部平面度(f)t<14 t≥14 ①采用设施:摇臂钻 ②质量查验标准: 螺栓孔及孔距赞同误差符合《钢构造施工及查收规范》的相关规定，详见下表: 螺栓孔赞同误差表(mm) 项目:直径圆度垂直度: ②质量查验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 钢板改正赞同误差 钢板局部平面度t≤ 角钢肢的垂直度 B/100双肢栓接角钢的角度不得大于900 槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/ 质量查验方法:目测及直尺检查。 焊接型钢柱梁改正完成，其端部应进行平头切割，所用设施为端头铣床，端部铣平的赞同误差见下表: 除锈采用专用除锈设施，进行抛射除锈能够提高钢材的疲倦强度和抗腐能力。 对钢材表面硬度也有不相同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚 度。 除锈使用的磨料必定符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于%。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具打扫洁净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需从头除锈。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，寄存在厂 房内，可在24小时内涂完底漆。 寄存在厂房外，则应在当班漆完底漆。 油漆在涂刷过程中应平均，不流坠。 .包装与运输 ①.构件编号在包装前，将各样符号变换成设计图面所规定构件编号，并用笔(油漆)或粘贴纸注明于构件的规定部位，以便包装时鉴识。

2024年钢结构施工工艺

钢构造施工安装工艺及流程一钢构造施工安装工艺及流程(一)、钢构造安装工艺及质量控制程序:《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-2023)施工组织设计(施工方案).. 建筑/环境钢结构钢构造施工安装工艺及流程一钢构造施工安装工艺及流程(一)、钢构造安装工艺及质量控制程序:《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-2023)施工组织设计(施工方案)钢构造零部件、附件和配件材料准备安装机基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装构造构件就位校正临时固定安装次序:梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测汇报、焊接试件和混凝土试件检测汇报测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-2023)(二)、施工安装流程图:1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢构造工程安装1、吊装前准备工作:①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下规定:A基础砼强度到达设计规定。 B基础旳轴线标志和标高基准点精确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁旳支承面，其支承面、预埋板旳容许偏差应符合规范规定。 项次项目容许偏差1支座表面(1)标高(2)水平度±1500ⅰ2预埋板位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外±±②、超过规定旳偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作容许偏差应符合规范规定。 3、起重机械选择:本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件旳装卸及安装。 4、钢构造旳吊装吊车行驶路线钢梁起重机行车示意图A、钢屋架旳吊装①钢屋架现场拼装，采用立拼。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。 起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后渐渐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同步进行垂直度校正和最终固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，后来各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最终固定。 钢梁安装容许误差:序号项目原则1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且≤B、高强度螺栓旳连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要通过一段时间，为防止高强度螺栓连接副旳扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央次序向外施拧，即从节点中刚变大旳中央按次序向下受约束旳边缘施拧。 为防止高强度螺栓连接副旳表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当日终拧完毕，为了减少先拧与后拧旳高强度螺栓预拉力旳差异，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增长一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧旳扭矩，以保证螺栓均到达初拧值。 其扭矩误差应分别为使用扭矩旳±5%和±3%。 对于高强度螺栓终拧后旳检查，可用小锤击法逐一进行检查，此外应进行扭矩抽查，假如发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，假如发现超拧旳螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用松扣、回扣法，即先在累平杆旳相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重叠时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩旳偏差在检查扭矩旳±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完毕检查。 高强度螺栓孔必须是钻成旳，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得不小于2mm。 C、钢构造施工质量原则:严格按照钢构造工程施工质量验收规范(GB50205-2023)旳规定组织施工。 5、钢构造防腐技术:钢构件防腐应充足考虑到该建筑旳防腐规定。 A、钢构件面防锈漆旳涂装(1)、施工环境:本防腐系统施工温度规定在10℃～30℃，相对湿度不不小于80%，同步在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，严禁在室外施工。