大梁粘钢加固的质量检测标准主要包括**外观检查、超声波检测、拉力试验和振动测试等**。以下是对大梁粘钢加固质量检测标准的详细分析：，，1. **外观检查**， - 钢板边缘溢胶情况需无破损检验，即使用小锤敲击钢板，检验其密实度，以及锚固区有效粘贴面积是否不小于90%，非锚固区有效粘贴面积不少于70%。， - 施工完成后的外观应无明显缺陷，如气泡、裂纹或剥离现象。，，2. **超声波检测**， - 通过超声波技术进行内部结构检测，以评估加固效果，确保钢板与原构件混凝土间的正拉粘结强度符合规范要求。， - 该检测方法能够提供关于材料性能的详细信息，有助于进一步分析加固效果。，，3. **拉力试验**， - 进行拉力试验，模拟实际受力情况，检验钢板与原构件之间的粘结强度是否符合设计要求。， - 该试验是验证加固效果的关键步骤，确保结构在承载力方面的可靠性。，，4. **振动测试**， - 通过振动测试，模拟地震等自然条件的影响，评估结构的抗震能力。， - 该测试有助于了解结构在复杂环境下的性能表现，从而确保加固后的建筑物能够满足安全标准。，，大梁粘钢加固的质量检测标准涵盖了多个方面，包括外观检查、超声波检测、拉力试验和振动测试等。这些检测方法共同构成了一套全面的质量管理体系，旨在确保加固工程的安全性和可靠性。

大梁粘钢加固的质量检测标准

大梁粘钢加固的质量检测标准主要包括以下几个方面：

1. 材料检测

首先，需要对使用的材料进行检测，包括钢板和建筑结构胶粘剂。这些材料必须有材质证明、复试报告和胶粘剂的抗拉拔试验报告。钢板应符合国家现行标准GB/T714及钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的有关规定，粘结剂应符合国家现行标准JC/T883-2001及建筑结构粘钢加固技术规程(JGJ145-2004)的规定。

2. 施工过程检测

在施工过程中，每一工序结束后，应根据工艺要求及时进行检查，并应将有关验收记录做好。如果有质量问题，应立即返工。特别需要注意的是，粘贴钢板时，必须避免先粘后焊，因为焊接温度过高，容易引起结构胶粘剂的老化和失效。此外，基板处理是关键工序，基体处理不仅要停留在零件表面处理上，特别是对旧结构而言，还要检查其本身是否存在空鼓和裂缝，从而采取相应措施保证粘贴质量。

3. 加固效果检测

加固效果可以通过荷载试验来检验。在重大工程中，为了真正检验其加固效果，有必要进行荷载试验，一般只进行标准的使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，结构的变形和裂缝发展应满足设计和使用的要求。加固构件的粘结钢质量一般采用无损检测，即从外观上检查钢板边缘溢胶色泽和硬化程度，用小锤撞击钢板表面，用回声判断有效粘结面积。如果粘结面积小于90%，无锚固区小于70%（锚固区由设计计算确定），则判定粘结无效，需重新施工。

4. 现场检测方法

利用超声波、声发射等非破坏性检测技术对加固结构进行检测，成本较低，但检测精度受限。这些方法可以在不破坏结构的情况下，检测出粘钢加固的效果。

5. 观察检验

粘钢加固后，外观检验是相对来说比较简单的，需要观察粘钢地方的整洁度和干净度，尤其粘钢胶所粘接的地方是否有气泡。气泡会影响粘接力。

综上所述，大梁粘钢加固的质量检测标准是一个系统的过程，涉及到材料、施工过程、加固效果等多个方面的检测。只有严格遵守这些标准，才能确保加固工程的质量和安全。

粘钢加固材料复试报告样本

钢结构胶粘剂老化原因分析

荷载试验对加固效果的影响

超声波检测在加固中的应用

粘钢加固检测

标签:粘钢加固如何确保最终的施工质量 概要:随着建筑加固技术的不断发展，近年来出现了一些新的加固方法，逐渐取代了粘钢加固在建筑工程中的应用。 但由于粘钢加固独特的优势，在加固施工过程中仍具有不可动摇的地位。 粘钢加固的最终施工质量受多种因素的影响，那么如何保证施工质量呢下面加固之家就给大家介绍一下粘钢加固如何确保最终的施工质量 查看详情粘钢法处理梁底时，需要注意哪些地方 概要:在房屋中，梁板柱是常见的结构构件，梁是一种在构建房屋时必然会使用到的承重结构。 有些房屋梁底由于投入使用了二三十年的时间，需要对梁底进行全方位的质量检测，检测鉴定完后会发现有一部分的梁底都有着裂缝或者其他多种类型的质量损伤问题。 在处理梁底的损伤问题时，常常会采用的一种方法就是粘钢加固法。 在梁底粘钢加固施工时，大家知道有哪些施工要点要重视到位吗下面加固之家介绍一下粘钢法处理梁底时，需要注意哪些地方 概要:近些年来工业厂房很多出现结构质量问题，为了防止厂房出现倒塌等安全事故，我们要不定时进行厂房结构安全检测鉴定，只有做好先知问题，及时解决问题才能更好的让厂房投入到生产中。 那么关于厂房结构安全检测鉴定很多人可能不知道怎么进行，还有检测鉴定办理流程主要有哪些 粘钢加固出现空鼓有什么危害怎么避免空鼓 概要:粘钢加固，作为建筑加固工程常用的技术之一，然而，却因为粘钢空鼓的问题存在让施工方头疼。 首先粘钢加固施工完后，怎么去检测它是否有空鼓情况出现呢加固之家技术人员建议在粘钢施工完成后进行检测，空鼓检测通过锤击法或其他方法进行，要求有效粘接面积不应小于总粘贴面积的95%。

粘钢加固质量检测与评价方法研究

粘钢加固质量检测与评价方法研究 首页专题库PPT模板库文档定制热门检索牛人榜 8、检测与与评评价方法研究价方法研究粘钢加固加固效果评价方法粘钢加固加固效果评价指标1.承载力评价:比较加固前后结构的承载力，通常通过加载试验或数值分析进行评价。 2.刚度评价:比较加固前后结构的刚度，通常通过挠度测量或数值分析进行评价。 3.裂缝宽度评价:测量结构表面裂缝宽度，评估加固效果对裂缝控制的程度。 粘钢加固加固效果评价方法1.试验方法:通过加载试验直接测量结构的承载力、刚度等性能指标，精度较高，但成本较高。 2.数值模拟方法:利用有限元分析等方法模拟加固结构的力学行为，成本较低，但也存在一定的误差。 3.现场检测方法:利用超声波、声发射等非破坏性检测技术对加固结构进行检测，成本较低，但检测精度受限。 粘钢加固加固效果评价方法粘钢加固加固效果评价标准1.国家标准:我国现有的粘钢加固标准主要包括建筑结构胶粘剂混凝土加固技术标准(JGJ144-2014)等。 2.行业标准:行业协会也制定了相关的粘钢加固标准，如钢结构混凝土粘钢加固技术规程(CECS25:2010)等。 3.企业标准:一些粘钢加固企业也制定了自己的企业标准，对加固效果评价提出了具体要求。 粘钢加固加固效果评价趋势1.非破坏性检测技术的应 《粘钢加固质量检测与评价方法研究》由会员ji***81分享，可在线阅读，更多相关《粘钢加固质量检测与评价方法研究》请在金锄头文库上搜索。

粘钢加固工程验收的质量标准

专业加固公司在粘钢加固工程中验收质量标准如下: 1、在工程验收期间，必须有钢板和建筑结构胶粘剂的材质证明、复试报告和胶粘剂的抗拉拔试验报告。 2、每一工序结束后，应根据工艺要求及时进行检查，并应将有关验收记录做好。有质量问题的，应立即返工。 3、在重大工程中，为了真正检验其加固效果，有必要进行荷载试验，一般只进行标准的使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，结构的变形和裂缝发展应满足设计和使用的要求。 4、加固构件的粘结钢质量一般采用无损检测，即从外观上检查钢板边缘溢胶色泽和硬化程度，用小锤撞击钢板表面，用回声判断有效粘结面积，如果粘结面积小于90%，无锚固区小于70%(锚固区由设计计算确定)，则判定粘结无效，需重新施工。 5、在大面积粘贴之前，应先制作模板，然后经有关各方核实后，进行大面积施工。 6、关键控制点: 1)粘贴时，必须避免先粘后焊，因为焊接温度过高，容易引起结构胶粘剂的老化和失效。 2)由于胶粘剂本身的特性，工作环境的温度在5℃至60℃之间。 3)基板处理是关键工序，基体处理不仅要停留在零件表面处理上，特别是对旧结构而言，还要检查其本身是否存在空鼓和裂缝，从而采取相应措施保证粘贴质量。 4)工作环境的相对湿度不超过70%。如果相对湿度过大，胶水容易受潮，容易起泡，从而影响粘接质量。 5)贴钢板应通过胀管螺栓与原构件连接。

粘钢加固施工新技术应用

粘钢加固施工新技术应用 首页专题库PPT模板库文档定制热门检索牛人榜 7、质量控制要点:1.进场材料应附有出厂合格证明及性能检测报告，并由监理工程师见证取样送检。 2.钢板应符合国家现行标准GB/T714及钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的有关规定。 3.粘结剂应符合国家现行标准JC/T883-2001及建筑结构粘钢加固技术规程(JGJ145-2004)的规定，并应由监理工程师见证取样送检。 粘钢加固施工质量控制要点:1.粘钢加固施工应在经过批准的施工组织设计指导下进行，并应严格按照施工图纸和施工规范进行施工。 2.粘钢加固施工前，应进行基层处理，清除基层表面的浮尘、油污等杂物，并使基层表面平整、干燥。 3.粘结剂应按规定比例配制，并应在规定的有效期内使用。 粘结剂涂刷应均匀、连续，不得漏涂或涂刷过厚。 粘钢加固质量控制要点粘钢加固养护质量控制要点:1.粘钢加固施工后，应进行养护，养护时间应不小于7天。 2.养护期间，应避免阳光直射、雨淋和风吹，并应保持环境温度在5以上。 3.养护期间，应定期检查粘钢加固部位，发现问题及时处理。 粘钢加固验收质量控制要点:1.粘钢加固工程完成后，应进行验收，验收应由监理工程师主持，施工单位负责。 2.验收时，应检查粘钢加固部 9、理论模拟技术:包括有限元模拟、边界元模拟等方法，可以根据粘钢加固方案和材料性能进行理论计算，分析粘钢加固效果。 粘钢加固效果检测技术发展趋势1.检测方法的智能化:将人工智能、深度学习等技术应用于粘钢加固效果检测，实现检测自动化、智能化，提高检测效率和准确性。 2.检测设备的便携化:研发小型化、便携化的检测设备，方便现场检测，提高检测灵活性。 3.检测技术的多样化:探索新的检测方法和技术，如微波检测、微震检测等，丰富检测手段，提高检测精度。 粘钢加固效果检测与评价粘钢加固效果评价标准和规范1.中国相关标准:包括粘钢加固技术规范(GB/T50412-2008)、建筑结构加固设计规范(GB50367-2013)等，提供了粘钢加固效果评价的标准和规范。 2.国际相关标准:包括粘钢加固行业标准(ASTMD4498-2014)、纤维增强复合材料加固混凝土结构设计指南(ACI440.2R-17)等，提供了国际上通用的粘钢加固效果评价标准。 3.检测结果的分析与评价:需要对检测结果进行分析和评价，根据检测结果判断粘钢加固效果是否满足设计要求，为后续的加固维护提供依据。 粘钢加固效果评价中存在的问题与挑战1.检测技术 《粘钢加固施工新技术应用》由会员杨***分享，可在线阅读，更多相关《粘钢加固施工新技术应用》请在金锄头文库上搜索。

粘钢加固，验收标准是什么?

这个时候就只能选择重建或者加固，在可以加固的建筑物面前，加固都会比重建优先选择。 粘钢加固是加固当中比较常用的方法。 如果你作为一名建筑物加固后的验收员，粘钢加固验收应该是什么标准?你清楚吗?其实，粘钢加固验收，只要满足下面这几条就可以。 1、对外观进行检验 粘钢加固后，外观检验是相对来说比较简单的，需要观察粘钢地方的整洁度和干净度，尤其粘钢胶所粘接的地方是否有气泡。 气泡会影响粘接力。 2、对粘钢胶进行检验 粘钢胶有等级之分，有A级胶和B级胶，不同等级胶的对应的性能是不一样的，该项目需要什么等级的粘钢胶，你必须清楚，按照图纸指示用胶。 对粘钢胶的抗剪强度进行检验，其粘结抗剪强度标准值，应根据置信水平为0.90、保证率为95%的要求确定。 3、对钢材和焊接材料进行检验 ①宜选用HRB335级或HPB300级普通钢筋;当有工程经验时，可使用HRB400级钢筋;也可采用HRB500级和HRBF500级的钢筋。 对体外预应力加固，宜使用UPS15.2-1860低松弛无粘结钢绞线。 ②钢筋和钢绞线的质量应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2和《无粘结预应力钢绞线》JG161的规定。 以上，就是在粘钢加固中，验收需要明确的一些规定。 如果还想详细了解粘钢加固中的其他规定，可以从最新的混凝土加固规范当中获取，混凝土加固规范是我们做加固的必须熟读的一本书，只有符合国家的统一规范，加固行业才会更加安全。

粘钢加固法流程及质量检测方法-20230415.doc

粘钢加固法流程及质量检测方法粘钢加固施工严格按以下工艺流程进行，并由专业化队伍施工:防腐处理涂胶卸载检验固化固定加压粘贴胶粘剂配制加固构件卸载被粘混凝土和钢板表面处理防腐处理涂胶卸载检验固化固定加压粘贴胶粘剂配制加固构件卸载被粘混凝土和钢板表面处理图-1粘钢加固工艺流程一、被粘物的表面处理粘钢加固混凝土结构，其表面的处理包括混凝土和钢板表面的处理。 1、混凝土的表面处理粘钢加固的混凝土，含水率控制在6%以下。 如湿度过大，采用热风或红外线加热干燥。 粘钢加固混凝土构件结合面应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理:(1)对于很旧很脏的混凝土构件结合面，其表面有旧涂层、植物生长、烟垢或其它污物时，则先应用非金属砂如河砂、硅砂、碳化硅或氧化铝干法喷砂吹除，或硬毛刷沾高效洗涤剂刷除表面油垢污物;对于混凝土表面有较厚的松散层，则先应用真空吹除或刮除块状物，并用清洁压缩空气吹除灰尘和颗粒。 接着，对粘合面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至完全露出新鲜表面，并用无油压缩空气吹除粉粒。 然后用15%(质量比)左右的盐酸溶液涂于表面(12g/m2)，在常温下放置1分钟后，用压力冷水冲洗，用试纸测定表面酸碱度，若呈酸性，用2%的氨水中和至中性，再用冷水冲洗，完全干燥后即可涂胶粘剂。 (2)如果混凝土表面不是很脏很旧，则直接对粘合面进行打磨，去除1~2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，并用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂药棉沾苯酮擦拭即可。 (3)对于新混凝土粘合面，由于水泥水化时生成的游离Ca(OH)2碱性很强，对用酸来促进固化的胶粘剂来说，如以环烷酸钴作催干剂的聚酯类胶粘剂，由于环烷酸钴被水泥水化物中和，而不能固化。 如呈酸性，用2%氨水中和。 (4)对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月内的构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅降低，故除满足上述要求外，尚需进行人工干燥处理。 2、粘钢加固用钢板的表面处理钢板由于受大气的氧化，在其表面生成氧化膜(即锈)，其主要成分为Fe2O3和FeO(Fe3O4)。 氧化膜凝聚力小，胶结性能差，在粘结前必须进行表面处理。 根据钢板的锈蚀程度，钢板粘合面有如下两种处理方法:(1)如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。 打磨粗糙度越大越好，打磨的纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾苯酮擦拭干净。 (2)如钢板锈蚀严重，则须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层完全脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路。 即先用三氯乙烯擦拭钢板表面，去除油脂等污染物;接着将钢板放入盐酸溶液(浓盐酸:蒸馏水=1:1)中20下浸泡5~10分钟，用硬质钢丝刷在流动的蒸馏水或去离子水中刷除金属表面的黑色残渣，并在120温度下干燥1小时，即可在钢板表面涂刷胶粘剂。 二、加固构件的卸载学为了减轻和消睡除后粘钢板的开应力和应变滞欢后现象，粘钢请前宜对构件适茎量进行卸载。 直接胆卸载是全部或谨部分地直接搬举走作用于原结观构上的可卸荷喂载。 直接卸载傅直观、准确，盒但可卸荷载量支有限，一般只廊限于部分活荷危载。 间接卸载扔是借助一定设籍备，反向力施纵加于原结构，饿以抵消或降低卫原有作用效应纺。 间倍接卸载有楔升域卸载和顶升卸冻载两种。 前者鹿以变形控制，痕误差较大;后锄者以力控制，比较为准确。 一朗般而言，对于教承受均布荷载篮的粘钢加固构靠件，应采用多抖点(至少两点赠)均布顶升;猜对于有次梁作与用的主梁，每符根次梁下要设于一台千斤顶，悠顶升吨位以不迎超过本身自重沿为准。 折三、胶粘剂的耽配制馆粘钢加固用结梅构胶基本上为由甲、乙两组分鞠，在使用现场泄临时配制。 配滔制按产品使用交说明书的规定抱进行，但由于呜胶的限时性较刺强，使用前应管作现场试配，膜根据当时当地晃气温条件及存疲放时间长短作罩适当调整，选叶择各项力学性枕能指标均为最介优的配比。 培配制时，按规锐定配比称量，园将甲、乙两组战分分别倒入容忠器中进行搅拌组。 称量相对误院差不宜超过球2%~5坐%伏。 报搅拌过程中严勿禁水滴溅入容嫌器内。 选四、钢板的粘显贴炼胶粘剂配制好瞎以后，用刮刀饥同时涂抹在已羡处理好的混凝传土表面和匆钢板结合面上沾。 为使胶能充冈分浸润、渗透烧、扩散和粘附村于结合面，宜欣先用少量胶于甩结合面来回刮蹦抹数遍，再抹炸至所需厚度，筋而且要中间厚粒边缘薄，然后显将钢板粘贴于弦预定位置。 衫钢板粘贴后，销用手锤沿粘贴封面轻轻敲击钢供板，如无空洞皂声，表示已粘洁贴密实;否则妨应剥下钢板补轨胶，重新粘贴剪。

粘钢加固

一、特点 1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。 2、钢板端部锚固非常重要，处理不当易出现撕脱现象，属脆性破坏。 3、加固钢板宜在2~6mm之间，若此厚度不能满足设计要求，可用湿式外包钢法或粘碳纤维法。 4、基层温度在5以下时使用粘钢法需辅以升温措施，加快固化 5、若加固梁柱钢板较厚时，建议采用外包钢法。 此方法在增层及抗震加固中经常使用。 6、当原构件处于高应力状态时，宜采用卸荷方案，消除新旧材料的应变不同步。 7、框架节点负弯矩段构造较难处理，建议采用局部调幅法，尽量**粘贴梁底。 1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。 2、使用环境温度不过5~60，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。 3、当构件混凝上强度等级低于Cl5时，不宜采用本法加固。 三、工艺原理和设计规定1、加固机理是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。 2、设计规定受弯构件正截面受拉区加固，可采取在受拉区表面粘结钢板方法受拉钢板在其加固点外的锚固粘结长度入通过计算确定若钢板粘结长足锚固粘结长度L的规定，可在钢板的端部锚固区粘结U型箍板，此时，锚固区的长度应满足相应的规定当构件斜面受剪承载力不足时，可粘结并联U型箍板进行加固受弯构件正截面受压区加固，可在受压区梁两侧粘结钢板连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无障碍物，分别采用不同的粘钢方法根据不同的加固要求，采用综合加固的粘钢方法 四、工艺流程及操作要求 1、工艺流程钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理 2、操作要点。 钢板制作，按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔(钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准) 基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。 对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理:a.对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾稀释剂刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至露出新面，并用压缩空气吹除粉粒。 粘钢加固【电话申工】是在加固钢板及混凝土表面涂刮膏状建筑结构胶，在结构胶凝胶硬化前将钢板和混凝土粘合固定，因此施工较简单，但粘贴钢板厚度不能太厚(不过5mm，较好2-3mm)，且单块钢板面积较小，配胶、涂胶、固定等施工操作要求在胶的可操作时间(一般约为40分钟)内全部完成。 2.2灌注法粘钢加固 是先将加固钢板固定在混凝土上，将钢板与混凝土边缘密封后再向钢板与混凝土的间隙中压注流体状结构胶，因此施工略复杂，但加固钢板厚度可较大(可过5mm)，且单块加固钢板面积可较大(施工基本不受胶液可操作时间限制)。 一般受弯及受拉构件的外部灌注粘贴大面积钢板加固;构件长期工作环境温度≤70;构件混凝土强度等级>C15。 准备工作→钢板上钻孔→混凝土中相应位置钻孔→表面处理→固定钢板→留排气孔→周边密封→配胶→压力灌胶→固化→检验→防腐处理 2.2.3灌注粘钢加固施工要点: 1准备工作准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。 2钢板上钻孔在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。 注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。 3混凝土中相应位置钻孔把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。 也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。 4表面处理钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。 钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。 具体方法可参见涂刮粘钢加固。 5固定钢板将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。 为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。 6留排气孔在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在*边设置排气管。 7周边密封按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。 封口胶在25时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。 密封施工一天(25)后即可进行灌浆粘贴施工. 8配胶配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。 根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。

粘钢加固,验收标准是什么

粘钢加固，验收标准是什么建筑本就是属于服务性质的，从改开放后，我国建筑物数量的迅速增长，年过去了，们对于当时的建筑物有多需求的变化，如安全性和功能性。这个时候就只能选择重建或者加固，在可以加固的建筑物前，加固都会重建优先选择。粘钢加固是加固

桥梁结构加固修复用粘贴钢板结构胶检测项目与标准解析

检测标准: 1、JT/T988-2015《桥梁结构加固修复用粘贴钢板结构胶》6.3.5 2、JT/T988-20156.3.1胶体性能 3、JT/T988-20156.2桥梁结构加固修复用粘贴钢板结构胶 4、JT/T988-20156.4桥梁结构加固修复用粘贴钢板结构胶 5、JT/T988-20156.3.5桥梁结构加固修复用粘贴钢板结构胶 6、JT/T988-20156.5桥梁结构加固修复用粘贴钢板结构胶 7、JT/T988-20156.3.4桥梁结构加固修复用粘贴钢板结构胶 8、JT/T988-20156.2外观 9、JT/T988-2015《桥梁结构加固修复用粘贴钢板结构胶》JT/T988-2015 10、JT/T988-20156.3.5不挥发物含量 11、JT/T988-20156.4长期使用性能 12、JT/T988-20156.3.1桥梁结构加固修复用粘贴钢板结构胶 13、JT/T988-20156.3.4热变形温度 14、JT/T988-20156.3.3工艺性能 15、JT/T988-20156.3.3桥梁结构加固修复用粘贴钢板结构胶 16、JT/T988-20156.5耐介质侵蚀性能 18、JT/T988-20156.3.2桥梁结构加固修复用粘贴钢板结构胶 检测周期:3-15个工作日(可加急)CNAS、CMA、CAL等 检测费用:根据客户需求及实验复杂程度报价是一家综合性检测服务平台、汇集众多CNAS、CMA、CAL等资质检测机构遍布全国各地、更多检测需求请联系咨询百检。 温馨提示:《桥梁结构加固修复用粘贴钢板结构胶检测项目与标准解析》内容仅为部分列举供参考使用，百检网汇集众多CNAS、CMA、CAL等资质的检测机构遍布全国，更多检测需求请咨询客服。

粘钢加固

2、加固方案设计 针对该工程特点柱梁加固采用如下处理方法: 2.1柱子的加固:考虑到柱混凝土强度达不到设计要求，柱子承载力和轴压比达不到规范要求，混凝土柱子加固采用钢板粘贴到梁底或板底与原柱连成一个整体，不仅提高了柱的承载力，满足了轴压比，而且能有效提高混凝土的变形应力，改善柱的延性。 2.2梁的加固，加固粘贴采用两种形式，梁底或梁侧。 2.3边跨边支座主梁加固 边跨边支座主梁按铰接节点进行加固设计。 先在柱上粘贴3mm厚钢板一块，钢板上再粘贴6mm厚钢板一块，尺寸均为600mm×300mm，并以膨胀螺栓穿过钢板锚入柱内;再选择6mm厚等腰直角三角形腋板两块焊接在柱子所粘贴钢板上，腋板尺寸为600mmx600mm，后在梁端底部粘贴3mm厚钢板一块，尺寸为600mm×300mm，使梁端通过钢板支承于腋板上。 2.4中柱两侧主梁加固该工程框架主梁为连续梁，框架柱侧面凸出于梁侧面梁上支承着楼板，应在其上部两侧面绕过柱粘贴钢板，如图7所示，设计钢板起坡为1:3。 钢板宽度控制在100mm以下，为加强钢板粘贴效果，在钢板弯折处设垫板，用锚栓固紧，钢板与梁柱交角部形成的三角形空隙用环氧砂浆填实。 粘钢加固应由施工队伍施工，其施工必须严格按工艺流程进行，工艺流程如下:粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护在满足上述工艺的同时，尚应控制粘贴钢板的时间间隔，保证粘钢的固化养护。 3.2操作要点(1)粘贴面处理混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布沾清洗剂拭净表面，待粘贴面干燥后备用。 钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。 否则可用棉布沾清洗剂拭净表面，待干燥后备用。 该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、清洗剂。 (2)加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 加压固定宜采用千斤顶、垫板、**杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果好，施工效率较高。 加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 (3)胶粘剂配制建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。 该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 (4)涂胶和粘贴胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 (5)固化、卸加压固定系统该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。 (6)检验JGN-G型结构胶操作性能较好，正常操作可达到**的饱满度。 若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。 对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。 需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。 (7)维护加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。 4、施工应注意的问题 要使粘钢加固成功，特别要保证加固施工的质量，除遵循一般施工原则外，结合该工程特点，施工中应注意如下几点: 4.1胶结剂本身质量是粘钢加固成功与否的关键，因此必须严格控制胶结剂质量，胶结剂必须是高强度，耐久性好，具有一定弹性的，其强度必须要大于相应所加固构件强度。 为确保胶结剂质量，本工程采用国家***厂家产品，并由施工单位与本人共同见证抽样送检合格后方行施工。 4.2为保证粘贴钢板牢固有效，须控制钢板宽度和厚度(宽不宜大于100mm，厚宜在3mm)而框架主梁某些部位所需补强的钢板截面面积较大，须采用两层或多层粘贴(即钢板上贴钢板)。 4.3胶贴剂粘贴时用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄为宜，粘好钢板后，必须严格保证无空鼓，否则应剥下钢板，补胶、重新粘贴。

钢筋混凝土结构粘钢加固质量检测.doc

粘刚加固技术是钢筋混凝土诸多加固技术的中的一种，由于其显著的加固效果及操作简单快速、对原结构影响小等的优点，在工程领域的应用越来越广泛。 本文通过对粘刚加固构件进行拉拔试验，对粘刚加固钢筋混凝土的质量进行检测，分析粘结剂与钢板之间的粘结强度及其对钢筋混凝土结构的加固效果。 标签:钢筋混凝土结构;粘钢加固;粘结强度前言 随着我国工程建设的大力发展，钢筋混凝土结构在我国的应用越来越广泛。 但是随着时间的推移，已建工程会出现损伤及老化等病害，严重影响建筑结构的使用性能。 所以钢筋混凝土结构加固技术就随之应运而生，其中研究最广泛、使用最普遍的就是粘钢加固技术，它是在混凝土构件表面用特别的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。 该方法具有简单、快速、不影响结构外形，施工时对生产和生活影响较小等特点。 粘钢加固技术，就是钢筋混凝土结构在使用日期较长或由于不可抗力的作用下导致结构承载力不足或出现裂缝、过度变形等影响结构正常使用时，通过一定的粘结剂将钢板与出现问题处的混凝土结构粘结来借此提高混凝土结构的承载力或满足结构的功能及外观要求。 2粘钢加固技术特点钢筋混凝土加固技术较多，如预应力加固法、加大截面加固法、外包刚加固法、粘钢加固法、裂缝修补技术等。 其中粘钢加固法以其优良的加固特性得到了广泛的应用，主要有以下几个方面:(1)施工快速便捷。 粘钢加固时可以在不影响结构使用的情况进行修复，且粘结剂硬化凝结时间较短，能够使结构在较短时间内提高承载力，所以粘钢加固技术经常被用在紧急加固工程项目中，并取得了较好的加固效果。 (2)操作简单。 粘钢加固技术，只需要将进行加固的混凝土表面进行稍微处理就可以进行加固操作。 不需要较多的设备及人力资源。 (3)效果显著。 由于粘结剂的强度要高于砂石、纯混凝土等材料，不但可以使粘结剂和加固体形成板体结构，受力良好，同时能够显著提高加固体的承载力及对加固体起到了约束控制的作用，将损害控制在最小程度之内并可有效防止继续损坏。 目前对钢筋混凝土结构粘钢加固质量检测主要有拉拔试验法。 拉拔试验的做法是把一圆形或方形钢制拉剥盘，用环氧树脂粘接剂粘到处于试验条件下的粘贴钢板表面上。 在进行该操作以前，应打磨钢板表面除去浮浆和污物。 在粘接剂硬化后，慢慢地增加拉剥盘上的拉力。 导致试件粘结部位在拉力作用下被剥离，可能发生的破损面约等于拉拔面积。 拉拔试验法具有操作方便，程序简单，易于使用，不需要专业的技术人员就可以进行试验。 且该方法同时适用于在现场及实验室内，可操作面积较大。 同时拉拔试验对原加固体的破坏较小，基本不会对加固体造成损坏，同时为混凝土加固设计提供详细的参数，使加固效果既经济又安全可靠。 3某钢筋混凝土结构粘刚加固质量检测 3.1试验安排 材料本试验采用厚度为8mm的HRB335钢板，平面尺寸为50mm×50mm，混凝土构件采用的为C30混凝土，粘结剂采用高粘度的302AB胶。 3.2试验步骤(1)在需要检测的钢板上进行清灰和去掉表面杂质等操作。 同时把AB胶按A:B=1:1的比例进行混合均匀。 (2)把混合好的粘结剂分别涂抹在钢板和选定的9个需要检测的实验点处，然后用夹具固定住钢板，等待粘结剂发挥强度。 (3)当粘结强度达到100%后(一般24h就可以了)，就可以在钢板根部周期安放加压装置及千斤顶。 本文在分析粘刚加固技术原理及特点的基础上，对粘刚加固技术质量检测的拉拔试验方法的操作原理及优点进行了介绍，拉拔试验虽然在精确度及对原构件的性能和正常运行的影响上面存在一定不足，但是拉拔检测操作简单，不需要专门的技术人员就可以完成检测，同时节省费用，所以拉拔检测还是有诸多可取之处。

粘钢加固施工质量如何控制

粘钢加固施工质量如何控制 出处:加固之家 概要:粘钢加固粘钢加固技术在我国应用广泛，它具有施工简便易行、占用空间少等优点。 这种方法的加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平。 由于钢板刚度较大，施工时存在误差等原因使得粘钢胶在使用中容易在粘结面上发生剥离脱空，特别是钢板端部更易发生剥离破坏，因此粘钢加固施工过程的控制尤为重要。 粘钢加固粘钢加固技术在我国应用广泛，它具有施工简便易行、占用空间少等优点。 1、仔细研究设计图纸，充分领会设计意图。 项目技术负责人、技术员、质检员对设计图纸应充分熟悉，并对设计图是否满足规范要求的构造规定进行审查。 如粘钢加固基层混凝土强度等级应大于C15、粘钢钢板厚度以2-6mm为宜、受压区侧梁粘结钢板宽度应小于梁高的1/3、钢板在加固点外的锚固长度应满足规定要求等; 2、进场材料的控制 材料质量的控制粘钢加固所使用的主要材料是钢板、粘钢胶、螺杆、胀栓、丙酮。 首先应确认进场材料的型号、规格、数量、技术要求等与设计相符，再检查材料质量保证书，合格证、产品使用说明书、材料性能及成分检测报告等是否齐全。 3、粘钢加固的测量放线控制 施工前按设计要求进行现场测量放线，质检员跟踪检查，确保钢板粘贴部位、长度、间距等符合设计图纸要求。 4、混凝土粘合面质量的控制 混凝土构件表面处理质量好坏是粘钢加固质量是否满足设计要求的关键，也是项目部质量控制的重点之一，质检员检查验收时应逐一进行。 检查验收的重点有以下几个方面:。 (1)混凝土构件表面洁净度控制:经处理的混凝土表面应洁净，无粉粒、浮渣、油污，并用脱脂棉蘸丙酮擦拭。 (2)混凝土构件表面干燥控制:经处理后的混凝土表面应完全干燥后方可粘贴钢板，对湿度较大的混凝土构件需进行人工干燥处理。 (3)构件上有蜂窝、裂缝、剥层的应先用湿布擦拭一遍，待干后再补平。 (4)构件有空鼓的，可将空鼓处剔除，用清水冲洗干净后修平。 5、钢板粘合面除锈和粗糙处理控制 钢板粘合面处理和混凝土粘合面处理同样重要，钢板应先除锈至出现金属光泽，并进行打磨处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直，并用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面，待表面干燥后方可粘贴。 6、粘钢胶调配的控制 粘钢胶的调配对胶粘剂的强度及粘贴质量会产生一定影响，调配容器要做好防雨、防水措施，胶粘剂调配在室内进行，严格按产品说明书规定的配方和搅拌方法配制和搅拌，粘钢胶调配后夏季应在40min内用完，冬季应在60-90min内用完。 7、粘贴过程质量的控制 钢板粘贴前应对加固构件进行卸荷，钢板粘贴时，检查钢板周边应有适量胶液挤出，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，检查是否有空鼓。 拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面，钢板粘贴后应加压固定，顺序为由钢板一端向另一端或由钢板中间向两端加压，不得有钢板两端向中间加压，固定加压时用力应均匀，力度适中，钢板粘贴时表面应平整。 8、检查验收 常温下，钢板粘贴完成24h后即可拆除临时夹具或固定支撑，72h后即可报监理进行施工质量验收，最后验收主要是逐一检查粘贴钢板的密实度，可采用锤击法判断是否空鼓，亦可采用超声波法探测粘结密实度。 若锚固区粘结面空鼓面积大于10%、非锚固区粘结面空鼓面积大于30%，则判粘结件无效，验收不予通过。 这时可用小锤确定空鼓范围，然后用手枪钻在空鼓处钻孔，最后用注胶器补胶，直到密实为止。 9、粘钢的防腐 对粘钢表面用电动钢丝刷和铁砂布除锈，清理干净后，再用环氧树脂胶打底，贴环氧树脂玻璃纤维布防腐。 此外，粘钢加固具有施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平，适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固工程。 (本文来源于网络，加固之家网整理报道，如有侵权，请联系删除。另，转载请注明出处，否则后果自负。)。 免费获取方案或报价 客服将在24小时之内与您联系! 免费申请 留言:我想在一面承重墙开个门。可行不。 电话:189***1234 电话:189***7655 留言:怎么查加固公司资质 电话:138***1587 电话:137***9885 留言:墩柱是砖混结构，如何加固补强能保证墩柱强度?保证砖不脱落? 电话:151***3320 留言:加固之家是什么网站 电话:151***4992 电话:170***2258 电话:134***3321 留言:农村旧楼结构加固价格大概多少 电话:131***6621 电话:136***9658

梁顶粘钢加固设计规范

梁顶粘钢加固设计规范梁顶粘钢加固是钢结构中常用的一种加固方式，它是在梁顶部表面粘贴钢板，利用钢板的强度增加梁的承载能力的加固方法。为了确保在设计和施工过程中安全可靠，减少工程质量问题，特别制定梁顶粘钢加固设计规范，以此规

大梁裂缝粘钢加固

不论是新建工程或者是既有工程，在设计或施工中都可能因为偏差而导致结构混凝土梁出现缺陷，譬如强度不足、裂缝横生等，这些都会影响大梁的安全等级，于是我们就需要对大梁进行加固补强。 对大梁进行加固的方法有多种，不同的方法施工造价也有很大差别，但是最终呈现的加固效果却不一定能够与造价成正比。 因此，还是要根据大梁的具体缺陷寻找合适的加固方法，以保证最低的造价获得最优的加固效果。 粘钢加固具有加固后不影响混凝土构件的外观、加固施工周期短、见效快等优点。 但也同时具有施工复杂、质量要求高、加固单价高等缺点。 由于大梁在粘钢加固施工前，根据加固受力机理，要求恢复大梁在荷载作用下产生的变形，即卸荷工作，这在很多情况下难度较大。 因此，粘钢加固往往无法实现。 那么，什么情况下结构梁裂缝可以选用粘钢加固?总结有以下几点: 1.要求大梁加固后外观不受影响，而加固造价居其次时，就应该选用粘钢加固法; 2.大梁因偶然因素出现裂缝，其使用性不受影响，但安全等级偏低时，采用粘钢加固则有工程量较少，造价相对较低等优点; 3.当大梁截面刚度过低时，大梁裂缝分布较广，且宽度较大时，均不宜采用本法; 4.此外，加固规范要求，当混凝土强度等级低于C15时，不得采用此法。 根据粘钢加固的特点扬长避短，充分发挥其强大的加固性能，对大梁裂缝加固是一大幸事。 这里，小悍推荐悍马结构粘钢胶应用粘钢加固，试验表明，悍马结构粘钢胶不仅在标准条件下的抗拉强度远远超过了30MPa，且通过了全项共22种检测项目，真正实现了钢板与基材的有效粘结。