在厂房设计中，优化通风系统是确保工作环境安全、提高生产效率和降低能源消耗的关键。以下是工业通风系统设计中的几个优化策略：，，1. 风量控制：根据厂房内人员密度和生产活动强度调整送风和回风的比率，以保持适当的空气流通。，，2. 温度控制：使用高效能的热交换器来调节进入和离开车间的空气温度，减少能量浪费。，，3. 空气质量管理：安装高效的过滤系统，如HEPA过滤器或活性炭过滤器，以去除空气中的尘埃、烟雾和其他污染物。，，4. 噪音控制：通过合理的布局和隔声材料减少机械设备产生的噪声对周围环境的影响。，，5. 节能设计：使用变频风机和智能控制系统，根据实际需求自动调节风量，减少不必要的能耗。，，6. 灵活性与适应性：设计时应考虑未来可能的变化，包括扩展可能性和适应新设备或新技术的能力。，，7. 维护与监测：定期检查和维护通风系统，确保其始终处于良好的工作状态，并使用传感器和监控系统实时监控通风效果。

厂房设计中优化通风系统的策略

在厂房设计中，优化通风系统是提高生产效率、保障员工健康和安全、降低能耗和运营成本的关键因素。以下是根据给定的搜索结果，对如何在厂房设计中优化通风系统的一些建议。

1. 考虑厂房的具体需求

在设计通风系统时，需要根据厂房的大小、形状、内部结构、机器设备的类型和数量，以及员工的工作需求来确定合适的通风方案。例如，对于大型厂房，可能需要结合自然通风和机械通风来实现良好的空气流通。

2. 采用侧进侧出的空气流通方式

对于面积较大的厂房，采用侧进侧出的空气流通方式可以提高空气流动的效率，确保厂房内部空气的流通顺畅。

3. 使用高效的通风设备

选择高效节能的通风设备是降低能耗的重要途径。例如，选择高效、低噪音的风机和低阻力的过滤器等设备，这些设备能在保证通风效果的同时，显著降低系统的运行能耗。

4. 应用变频调速技术和智能控制系统

变频调速技术可以根据实际需求调整风机的转速和功率，避免不必要的能源浪费。智能控制系统则可以实现通风系统的自动化管理和优化运行，通过实时监测环境条件和负荷情况，自动调节通风系统的运行状态和参数设置。

5. 定期维护和清理通风设备

定期清理通风设备的积尘和堵塞，以及加强设备的维护保养，对于保持其良好运行状态和延长使用寿命具有重要意义。这包括清理风扇叶片、过滤网等部件上的积尘和污垢，检查并更换损坏的部件等。

6. 引入新型节能技术

考虑使用热回收技术，通过回收通风系统中的废热能量并用于其他用途，可以显著降低系统的能耗水平。此外，工业大吊扇作为一种高效、节能的通风设备，在工业领域得到了广泛应用。

7. 考虑经济性和可持续性

在设计通风系统时，需要综合考虑运行成本和设计成本来确定最优方案。同时，需要考虑通风系统的可持续性，以确保其长期有效运行并降低对环境的影响。

通过上述策略，可以在厂房设计中有效地优化通风系统，从而提高生产效率、保障员工健康和安全、降低能耗和运营成本。

厂房通风系统节能改造案例

侧进侧出通风设计的优缺点

高效通风设备选型指南

智能通风系统监控技术

工业通风系统设计中的能耗优化策略

br/br/br/工业通风系统设计中的能耗优化策略br/br/br/br/Summarybr/工业通风系统作为保障生产环境、提高员工工作效率和保障健康的重要设施，br/其能耗问题日益受到关注.. 论文毕业论文工业通风系统设计中的能耗优化策略Summary工业通风系统作为保障生产环境、提高员工工作效率和保障健康的重要设施，其能耗问题日益受到关注。 本文旨在探讨工业通风系统设计中的能耗优化策略，通过合理的设计与管理措施，降低通风系统的能耗，实现节能减排的目标。 本文首先概述了通风系统的定义、分类及基本组成，然后分析了影响通风系统能耗的主要因素，最后提出了多种能耗优化策略，并探讨了其应用效果。 1.引言1.1背景与意义随着工业化的快速发展，能源消耗急剧增加，环境污染问题日益严重。 通风系统作为建筑和工业设施中不可或缺的组成部分，其能耗占比较大。 据统计，我国建筑能耗中，空调与通风系统的能耗占比达到了30%以上。 因此，优化通风系统的能耗设计，对于节能减排、降低运行成本具有重要意义。 1.2研究目的本文旨在探讨工业通风系统设计中的能耗优化策略，通过理论分析和实践案例，提出一系列有效的节能措施，以期为工业通风系统的设计和运行提供指导。 2.通风系统概述2.1定义与分类通风系统是一个综合性的空气处理过程，包括供应新鲜空气、排除室内污染气体和调节室内温度湿度。 根据功能和用途，通风系统可分为机械通风、自然通风以及混合通风等多种类型。 其中，机械通风通过风机等设备强制送风或排风，自然通风则利用室内外温差或风压差实现空气的自然流动。 2.2结构与组成通风系统主要由空气输入设备(如风扇)、空气输出设备(如烟囱)、连接管道、控制系统等部分组成。 空气输入设备负责将室外新鲜空气引入室内，空气输出设备则将室内污浊空气排出。 连接管道用于连接各个设备，形成完整的通风回路。 控制系统则负责调节通风系统的运行状态，确保系统高效、稳定运行。 3.影响通风系统能耗的因素3.1设计参数的选择设计参数的选择对通风系统的能耗具有重要影响。 例如，风机的选型直接关系到系统的能耗水平。 此外，管道的设计也是影响能耗的关键因素之一。 合理的管道布局和材质选择可以减少阻力损失，提高系统的能效。 3.2运行管理方式运行管理方式对通风系统的能耗也有显著影响。 合理的运行策略可以有效地降低系统的能耗。 例如，根据室内外环境条件和室内负荷情况，适时调整通风系统的运行状态;采用变频调速技术，根据实际需求调节风机的转速和功率;利用智能控制系统，实现通风系统的自动化管理和优化运行。 3.3环境条件环境条件也是影响通风系统能耗的重要因素之一。 室外气候条件、室内负荷情况等因素都会影响通风系统的能耗水平。 在高温高湿的环境下，通风系统需要消耗更多的能量来保持室内环境的舒适度。 4.通风系统能耗优化策略4.1合理设计通风系统4.1.1优化风道布局风道布局是影响通风系统能耗的关键因素之一。 合理的风道布局可以减少阻力损失，提高通风效率。 4.1.2选用高效节能设备选用高效节能的设备是降低通风系统能耗的重要途径。 例如，选择高效、低噪音的风机;采用低阻力的过滤器等。 这些设备能够在保证通风效果的同时，显著降低系统的运行能耗。 4.2优化运行管理策略4.2.1变频调速技术的应用变频调速技术是一种有效的节能措施。 通过调节风机的转速和功率，可以根据实际需求调整通风量，避免不必要的能源浪费。 同时，变频调速技术还可以降低风机的启动电流和噪音水平，提高系统的稳定性和可靠性。 4.2.2智能控制系统的应用智能控制系统可以实现通风系统的自动化管理和优化运行。 通过实时监测室内外环境条件和室内负荷情况，智能控制系统可以自动调节通风系统的运行状态和参数设置，确保系统高效、稳定运行。 4.3加强维护保养工作4.3.1定期清理通风设备通风设备的积尘和堵塞会影响其通风效果和能耗水平。 因此，定期清理通风设备是降低能耗的重要措施之一。 清理工作应包括清理风扇叶片、过滤网等部件上的积尘和污垢;检查并更换损坏的部件等。 4.3.2加强设备的维护保养设备的维护保养工作对于保持其良好运行状态和延长使用寿命具有重要意义。 在维护保养过程中，应定期检查设备的运行状态和性能参数;及时更换磨损的部件和润滑油等;对设备进行必要的调整和校准等。 4.4引入新型节能技术4.4.1热回收技术的应用热回收技术是一种有效的节能措施。 通过回收通风系统中的废热能量并用于其他用途(如预热新风、加热热水等)，可以显著降低系统的能耗水平。 在设计和运行过程中，应充分考虑热回收技术的可行性和经济性。 4.4.2工业大吊扇的应用工业大吊扇作为一种高效、节能的通风设备，在工业领域得到了广泛应用。 其通过产生强大的气流循环，可以有效地降低室内温度并改善空气质量。

模具厂厂房通风系统设计方案

模具厂厂房通风系统设计是为了提高生产效率、降低制造成本，同时保障员工的健康和安全。 通风系统在模具厂中非常重要，因为模具制造过程中产生的粉尘、有害气体和热量等对人体和机器设备都会造成不良影响。 因此，一个科学合理的通风设计方案对模具厂的发展至关重要。 模具厂厂房通风系统的重要性 模具厂生产的产品品质直接关系到企业的利润和声誉，而厂房通风系统则是直接影响产品质量的因素之一。 如果通风水平不够高，那么厂房内就会出现粉尘、异味和有害气体等问题。 这些不仅会影响工作环境和员工的健康，而且还会对设备的正常运转产生负面影响，影响生产效率和制造成本。 另外，良好的通风也可以帮助降低工厂内的温度和湿度，创造一个舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。 因此，为了确保模具厂的正常运转和员工的安全，通风系统的设计方案必须非常重视。 模具厂房通风系统设计方案应根据不同的工厂需求而定。 在设计方案时，需要考虑以下几个方面: 1.机器设备的类型和数量:不同类型和数量的机器设备需要不同水平的通风系统。 在设计方案时，需要根据机器设备的种类和数量来确定通风系统的风量和工作方式。 2.厂房内部结构:厂房内部的结构和空间大小也会对通风系统的设计产生影响。 例如，需考虑到墙面、天花板和地面的材料以及厂房内的隔板和仓库等区域。 3.员工的工作需求:员工的工作需求也很重要。 例如，需要根据员工的工作类型和数量来设计通风系统。 职业卫生要求也是一个重要方面，厂房内必须符合相关职业卫生要求。 4.经济性和可持续性:设计通风系统的成本也是需要考虑的。 需要综合考虑运行成本和设计成本来确定最优方案。 此外，需要考虑通风系统的可持续性，以确保其长期有效运行并降低对环境的影响。 综上所述，模具厂厂房通风系统设计方案是确保工作环境安全和生产效率的重要因素。 厂房通风系统的科学设计需要根据厂房内部结构、机器设备种类和数量、员工的工作需求以及可持续性和经济性等方面进行综合考虑。 一份合理的通风系统设计方案不仅能为生产提高效率，也能确保员工的健康和工作安全。

厂房通风换气方案_系统

一、厂房通风换气工程的重要性厂房是工业生产的核心区域，工作人员需要在这里长时间工作，而长时间的工作会导致室内空气质量下降，甚至会产生有害气体。 厂房内没有好的通风换气系统，不仅会影响员工的健康，还会影响设备的使用寿命。 良好的工厂通风换气系统可以有效地改善室内空气环境，减少空气中的有害气体含量，提高工作效率和员工健康。 二、通风换气工程需要考虑的因素 厂房通风换气工程的实施需要考虑多种因素: 1.厂房的大小和形状:厂房的大小和形状决定了通风换气系统的空气流通情况。 对于较大的厂房来说，需要通过自然通风和机械通风相结合的方式来实现良好的通风换气系统。 2.厂房内的设备和工艺流程:对于一些生产过程中可能会产生有害气体的厂房，需要考虑制定相应的通风换气措施，对设备和工艺流程进行合理的安排，制定好安全和防爆方案。 3.外界环境的因素:外界环境也会对通风换气系统的实施造成一定的影响，比如地理位置、气候、环境污染等。 需要考虑标准和规范，制定出适合自己工厂的通风换气方案。 三、厂房通风换气工程实施的方法 厂房通风换气工程的实施通常有以下几种方法: 1.自然通风:利用自然风力，通过设置门窗、通风口等来实现厂房内部的空气流动，以达到通风换气的效果。 这种方法需要考虑厂房的体量大小、厂房的位置和建筑形态等因素，确保其通风效果。 2.机械通风:通过风机等通风设备的运作，促进空气流动，以实现厂房的通风换气效果。 这种方式需要考虑厂房的体积、人员数量、机器数量等因素，并与自然通风相结合。 3.组合通风:将自然通风和机械通风相结合，既节省能源，又保证厂房通风换气系统的效果。 四、厂房通风换气工程的实际应用 厂房通风换气工程应用于各种规模的制造业。 例如，汽车制造工厂需要有效的通风换气系统来避免气味和有害气体的积累。 食品加工厂需要保证通风系统的清洁，以避免污染食品。 此外，药品制造工厂、化学工厂、印染厂等需要采用有效的通风换气系统，以避免有毒有害气体对工作人员的危害。 厂房通风换气工程对于制造业来说是必不可少的。 厂房的通风换气系统能够促进员工的身体健康和工作效率，同时也能提高设备的使用寿命和减少环境污染。 在实施通风换气工程时，需要考虑厂房的大小、形状、设备和工艺流程等因素，选择实施自然通风、机械通风或组合通风等方法。 厂房通风换气工程是一个复杂的系统工程，需要专业的人员和技术来实现。

模具厂厂房通风系统设计

首先需要保证厂房内部空气的流通。 模具厂的厂房面积通常相对较大，所以需要配备较多的通风设备。 空气流通的方式最好采用侧进侧出的方式，这种方式可以使空气更加流畅。 同时，还需要配备吸风机和排风机，确保厂房内外空气的流通。 其次需要关注厂房内部的空气质量。 为了降低空气中灰尘和颗粒物的浓度，可以采用过滤设备，将空气中的有害物质过滤掉，净化空气。 另外，还可以增加新风量，及时置换厂房内部的空气。 这些操作可以将厂房内部空气的质量提高到较高水平，保证工人的身体健康。 最后需要考虑厂房内的温度问题。 由于模具厂的生产过程中需要处理金属材料，温度通常较高。 为了避免工人因过热而影响工作效率和安全，应该在厂房内部设置空调和通风设备，确保厂房内部温度适宜，工人可以在舒适环境下开展工作。 2.合理的设备选型 合理的厂房通风系统设计需要考虑设备的选型。 在选型过程中，需要考虑厂房面积、工作环境、设备质量和价格等因素。 下面是一些设备选型的建议: 首先需要选择质量较好的通风设备。 如果选用质量较差的设备，可能会出现故障，影响生产效率和安全。 而且，质量较好的设备使用寿命长，可以减少维修和更换的频率，降低生产成本。 其次需要使用适当的过滤设备。 过滤设备有不同的过滤级别和过滤效果，可以根据实际需求和工作环境的不同，选择适当的过滤设备。 最后需要关注设备的价格。 合理的设备价格应该既能满足生产需求，又不会超出生产成本的预算。 因此，需要在设备选型过程中综合考虑设备的功能、质量和价格等因素，做出最优秀的选择。 3.优质的服务保障 好的通风系统设计需要得到售后服务的保障。 售后服务可以维修和更换设备，以确保设备的使用寿命和工作效率。 同时，售后服务还可以提供技术支持和指导，帮助客户解决在生产过程中遇到的问题。 作为厂房通风系统设计的服务商，我们会提供优质的售后服务。 好的厂房通风系统设计可以解决模具厂生产过程中的空气污染问题，改善工人的工作环境和生产效率。 为了实现好的通风系统设计，我们需要考虑空气流通模式、设备选型和售后服务保障等因素。

全地下式污水处理厂通风系统节能优化研究.docx

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大空间工业厂房暖通空调节能设计优化措施分析

大空间工业厂房暖通空调节能设计优化措施分析 语音播报缩小字体放大字体微博微信分享大空间工业厂房占地面积较大，在开展暖通空调设计工作时，需要结合场地环境条件合理配置各项资源设施。 然而结合实际情况来看，传统暖通空调设计方式所表现出的能耗问题相对明显，无法满足绿色建筑设计需求。 近些年来，为保障大空间工业厂房暖通空调系统节能高效运行，设计人员需要从以下几个方面实现节能设计优化目标。 1、水系统节能设计 水系统节能设计作为大空间工业厂房暖通空调系统的重难点设计内容，强调设计人员在实际设计期间应该严格遵照水系统承载压力以及承载量需求，通过科学划分区域，保障各项设备得以高效应用。 其中，可通过积极引进与利用新技术以及去除污垢方法，达到良好的节能效果。 如设计人员可通过引用变频技术加强对水系统运行过程的控制管理。 同时还需要对水系统中的污垢进行定期处理，保障水系统安全高效运行。 2、合理配置与选择冷热源 部分大型企业所实施的热电联产方式通常会需要利用循环水余热，实现良好的供热的过程。 或者也可以利用余热锅炉后蒸汽方法，达到良好的换热供热效果。 在具体选择过程中，建议设计人员应该结合工程实际情况，选择合适的供热方式进行高效应用。 对于大空间工业厂房而言，如果厂区仅是以采暖用热运行方式为主，建议设计人员可利用高温热水方式作为热媒。 如果厂区供热方式主要以工艺用蒸汽为主，且卫生条件与节能条件符合要求，可以优先利用蒸汽方式。 需要注意的是，工业用电价格相对昂贵，不建议厂房建筑取暖选择用电采暖方式。 除此之外，如果厂房不处于极寒区域，在冷源节能设计方面，可以优先采取风冷热泵机组进行高效应用。 其中，关于冷热源的选择应该坚持按照高效节能的原则标准，达到良好的运作效率。 在进行冷源优化设计时，设计人员需要结合工厂实际情况对冷源分布情况进行合理调整，以借此增强能源利用效率。 3、运行设备的调控优化设计 对于大空间工业厂房而言，可通过减少冷却塔能耗问题达到良好的节能运行效果。 在具体实现过程中，设计人员应该对暖通空调开机数量以及运行时间进行合理设置。 最好可以结合气候条件因素以及大空间工业厂房布局情况，对加热设备以及制冷设备的放置问题进行合理部署，达到良好的节能效果。 除此之外，大空间建筑供暖设备利用率并不是很高，再加上部分设备闲置时间过长，可能会出现资源浪费问题。 针对于此，建议设备处于不运作状态时，可通过利用散热器维持温度。 并且在生产应用过程中，可结合现场实际情况适当开启空调系统，补充热量。 4、通风管道系统节能设计 通风管道系统节能设计始终是大空间工业厂房暖通空调系统设计的关键问题。 在具体优化设计过程中，设计人员应该结合工业厂房实际需求对通风管道数量进行合理设置。 并结合空间环境情况，选择合适的区域安装通风管道系统。 总之，关于大空间工业厂房暖通空调系统的节能设计应该主动结合厂房空间结构情况以及具体层高，对暖通空调系统设备安置数量以及节能设计技术选用问题进行重点强调与部署规划。 与此同时，在设计优化过程中，还应该综合考虑温控效果以及能耗问题，保障暖通空调系统节能运行效果得以全面增强。 相信在设计人员的不断努力下，大空间工业厂房暖通空调系统将会进一步满足绿色建筑设计标准要求。

通风系统如何设计达到节能标准??

通风柜的耗能问题是实验室常见的问题之一，因为通风柜需要消耗大量的电力来驱动风机，保持柜内的负压和空气流通。 而通风柜的使用频率和时间很高，一旦能耗过大，就会给实验室带来很大的经济负担。 为了解决通风柜的能耗问题，可以采取以下措施: 1.优化通风柜设计:通风柜的设计应该采用先进的技术和材料，减少能耗，例如使用高效风机、通风柜玻璃门等。 2.调整通风柜使用时间:通风柜应该在实验需要时使用，避免空置浪费能源。 同时，可以通过时间控制器或者传感器等技术手段，自动控制通风柜的开关，减少人工干预。 3.优化实验室空气流通系统:实验室空气流通系统的优化，可以减少通风柜的使用频率和时间，从而降低实验室的能耗。 例如，在实验室中安装空气净化器、智能新风系统等设备，可以减少通风柜的使用时间。 4.增加通风柜的使用效率:使用通风柜时，应该尽可能地将实验操作区域集中在通风柜内，避免在通风柜外进行操作。 同时，可以使用实验室用品组合柜等设备，集中存放实验室耗材，提高实验室效率，降低通风柜的使用频率和时间。 综上所述，减少通风柜的能耗，需要从通风柜的设计、使用时间、实验室空气流通系统等方面入手，通过技术手段和管理方法，提高通风柜的使用效率，降低实验室的能耗。

工作场所空气质量管理的最佳实践

3、统优化设计工作工作场场所空气所空气质质量管理的最佳量管理的最佳实实践践通风系统优化设计优化通风系统设计1.评估现有通风系统:-对现有系统的性能进行全面评估，找出不足之处和改进领域。 2.采用需求控制通风(DCV):-根据实际需要调整通风率，以节省能源和提高舒适度。 -使用传感器实时监测室内空气质量和占用情况。 -根据传感器数据自动调节通风机的速度或开关，仅在需要时提供通风。 3.改善新鲜空气供应:-增加新鲜空气的供应量，以稀释室内污染物。 -优化进气口和排气口的位置，确保均匀的空气分布。 -考虑采用热回收通风系统，以回收排出的空气的能量。 通风系统优化设计高能效通风设计1.选择高效通风机:-使用高能效评级(例如ENERGYSTAR)的通风机。 -考虑通风机的风量、压力和能效比。 -定期维护和清洁通风机，以确保最佳性能。 2.采用变频驱动器(VFD):-安装VFD来控制通风机的速度，根据需要调整气流。 -VFD可以减少能源消耗，延长通风机寿命，并提高舒适度。 -通过优化气流速度，VFD可以降低噪声水平和提供更 4、一致的温度分布。 3.优化管道系统:-使用适当尺寸的管道，以减少气流阻力。 -避免使用锐角弯头和缩流管，因为这些会增加阻力和浪费能量。 -确保管道系统气密，以防止空气泄漏和能源损失。 通风系统优化设计通风系统智能化管理1.安装空气质量监测系统:-使用传感器实时监测室内空气质量参数，例如二氧化碳、挥发性有机化合物(VOC)和颗粒物。 -这些数据可用于评估通风系统的有效性并触发必要的调整。 -智能空气质量监测系统可通过云平台提供远程访问和数据分析。 2.采用楼宇管理系统(BMS):-将通风系统集成到BMS中，实现集中控制和优化。 -BMS可以根据时间表、传感器数据和其他因素自动调整通风设置。 3.利用数据分析和机器学习:-收集和分析来自空气质量监测系统和BMS的数据。 -使用机器学习算法来识别模式和优化通风策略。 -这些见解可用于提高通风系统的效率、降低成本并改善室内空气质量。

工厂通风系统优化方案

工厂通风系统优化方案目标优化工厂通风系统，提供舒适的室内环境，增加工人的工作效率和生产效益。1.调整通风系统设计1.1增加换气量根据工厂的人员密度和使用情况，增加通风系统的换气量。换气量的设定应该符合《建筑热工计算规则》

通风系统优化方案-20230924.docx

朱家河煤矿2014年通风系统优化方案报告为了保证矿井的通风系统稳定可靠，特别是四、六采区同时投入生产后，我矿的通风系统有待进一步优化。 我矿通风系统优化分为三大步骤，第一步:在全矿范围内堵漏风;第二步:密闭13501及12507工作面，调整矿井东翼通风系统;第三步:四采总回扩巷降阻。 1、在全矿范围内堵漏风。 一季度开始对矿井所有密闭漏风情况做了详细排查，首先对一采总回内的永久密闭进行了堵漏，重点堵漏密闭为11505、11507、11509回风巷密闭，堵漏方法为重新抹而，同时使用马丽散喷涂材料在密闭表面喷涂堵漏风，接着对采区内的个别漏风密闭进行堵漏，然后对西风井防爆门、安全行人侧门进行了水泥抹面和更换风门皮子的堵漏风。 除了对密闭堵漏还密闭了四采压风机硐室，二季度密闭一采四回，减少用风地点。 2、密闭13501及12507工作面，调整矿井东翼通风系统。 三月份13501工作而回撤完成后，通防科按标准对13501工作而两巷施工了防火密闭，同时密闭了三采轨上、皮上，减小三采区用风，二季度完成12507工作而两巷防火密闭，减少二米区用风。 在东部总回增阻，减小二、三、五米区风量。 3、四米总回扩巷降阻。 现阶段四、六米区用风地点包括:14520皮带巷风门、14520工作而、14520泵站风门、14516轨道巷、四采轨下排水点风门、14516皮带巷、四采变、掘一队工具房、14508轨道巷、14505轨道巷、14510泵站、14510工作而、六采总回、六采一号联络巷风门，共计14个用风地点，配风3100ma/min。 六采区正式形成后，四、六采区风量将进一步加大，需要断而达9.8m2，而现四采总回部分地段断而不足，阻力偏大。 二季度开始，先完成四采总回段750m内五处小瓶颈的扩巷降阻工作，2015年完成一采总回断的扩巷工作，完成西部总回的通风系统优化。 四月份由通防科制定出切实可行的扩巷方案，由通风队负责四采总回内的扩巷降阻工作。 扩巷详细安排为:①一采二回上平台向井底方向需要起底25米，起底500mm，并清理完扩巷后堆在两边的渣，再向前五米有两处落渣，必须全部清理完。 ②一采二回向四采方向100米处(即11513风桥处)，沿风桥向一采方向起底支护25米，起底500mm。

厂房通风系统节能改造研究

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