粘钢加固施工工艺流程（2018-05-23粘钢加固施工工艺流程）

吕梁加固设计公司03-052阅读0评论

粘钢加固是一种常用的结构加固方法，通过在原有结构上粘贴钢板来提高其承载能力、抗裂性和抗震性能。以下是粘钢加固施工的一般流程：，，1. 准备工作：首先需要对原结构进行全面检查，确定其是否满足加固要求。进行现场勘察，了解原结构的具体情况和周围环境。，，2. 清理原结构：清除原结构表面的灰尘、油污等杂物，确保钢板能够牢固地粘贴在原结构上。，，3. 钻孔：根据设计要求，在原结构上钻孔，以便将钢板与原结构连接。钻孔位置应避开钢筋密集区域和主要受力部位。，，4. 安装钢板：将准备好的钢板放入钻孔中，用专用工具进行定位和固定。钢板的厚度、宽度和长度应根据设计要求和原结构的实际情况来确定。，，5. 粘贴碳纤维布：在钢板表面粘贴碳纤维布，以增加钢板与原结构的粘结力。碳纤维布的铺设方向应与原结构的主要受力方向一致。，，6. 浇筑混凝土：待粘贴好的钢板和碳纤维布固化后，再进行混凝土浇筑。混凝土的浇筑应遵循设计要求和施工规范，以确保加固效果。，，7. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。，，8. 检测验收：对加固后的原结构进行检测和验收，确保其符合设计和使用要求。，，粘钢加固施工工艺流程主要包括准备工作、清理原结构、钻孔、安装钢板、粘贴碳纤维布、浇筑混凝土和养护等步骤。

粘钢加固施工工艺流程

施工准备
- 认真阅读设计施工图。
- 根据施工现场和加固构件实际情况拟定施工方案和计划。
- 做好结构胶粘剂、钢板、机具等施工前准备工作。
表面处理
- 混凝土表面
  - 清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等缺陷，露出结构层并修复平整，对较大孔洞、凹陷、露筋等清理后用粘接能力强的材料修补。
  - 按要求对裂缝进行灌注或封闭处理。
  - 打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质至完全露出结构面，且保持干燥。
- 钢板表面
  - 除锈、打磨处理，打磨面越粗糙越好，使用前若洁净仅用干布擦拭，否则用棉布蘸丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
固定构件的制备
- 根据工艺要求和粘贴部位选择固定方法，如膨胀锚栓、化学锚栓等机械加固或者外力加压方式。
配制粘钢胶
- 按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制。先将A、B组份分别搅拌均匀，再按比例（如2:1）倒入容器，用电动搅拌器或棒材匀速搅拌至色一致，一次调胶重量以6 - 10kg为宜。
涂敷胶粘剂及粘贴钢板
- 将搅拌均匀的胶涂抹到被粘物表面，胶层厚一般2mm，中间厚两边薄。
固定、加压
- 粘贴完成后立即加压，根据加压方式采取不同加压方法，加压使胶液从钢材四周溢出。
- 24小时后可卸出加压和固定设施。
质量检验
- 施工完毕后用小锤轻轻敲击检查。
- 锚固粘钢面积不得小于90%，非锚固区粘钢面积不得小于70%。
防腐处理
- 清理钢板余胶至原钢材面，先刷一道防锈漆，干后再刷第二道防锈漆，有防火要求按规定涂刷防火涂料。

此外，还有一种较为详细的粘钢加固施工工艺流程如下：

表面处理
- 对钢板进行除锈、打磨处理，对混凝土粘合面进行打磨或凿毛处理，并用棉布蘸酒精擦拭。
钢板上钻孔及清孔
- 在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔（每平方米设固定螺栓孔6 - 7个，注胶孔3 - 4个），注胶孔大小与灌浆嘴匹配且周边能密封。钻孔后用毛刷蘸酒精伸入孔中仔细清孔。
在混凝土中相应位置钻孔
- 将钢板紧靠粘合面，在混凝土上钻固定膨胀螺栓孔，也可用放样法确定位置。
固定钢板
- 托起钢板悬挂在螺栓上，一次拧紧螺母，可在紧固螺栓孔周围塞垫垫片控制注胶层厚度。
留排气孔
- 在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入软管作为排气管，钢板周边各角都设排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。
周边密封
- 按推荐配胶比例称取调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙密封，密封施工一天（25℃）后进行灌浆粘贴施工。
配胶
- 配胶前对灌注胶两组分充分上下搅拌，按比例准确称取A、B两组分，搅拌均匀后倒入灌浆容器。
压力灌胶
- 用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶从一端开始，邻近注胶嘴有胶液流出时封闭当前注胶嘴，移至出胶的注胶嘴继续注胶，注胶同时用橡皮锤敲击钢板判断胶液流动和注满情况，倾斜及垂直安装的钢板从最低位置开始注入，最后一个排气管在维持注入压力下封堵。
固化
- 注胶施工后最初几小时检查是否有流胶现象，常温（25℃）下固化不少于3天，固化温度降低则固化时间延长，低于5℃应采取加热措施或使用低温固化改性产品。
检验
- 查看钢板周边是否漏胶，观察胶液色泽、硬化程度，用小锤敲击钢板检验有效粘结面积，锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区不应小于70%，不密实区可补钻注胶孔和排气孔补注。
防腐处理
- 按设计要求进行防腐处理。