钢板卷圆误差控制技巧

根据您提供的内容，钢板卷圆误差控制技巧主要包括**使用合适的技术手段、遵循工艺技术标准以及进行实时监测和调整**。具体如下：，，1. **选择合适的技术方法**：对于不同的钢板厚度，应采用匀泥法或分段法等不同的技术手段，确保加工过程的顺利进行。，2. **执行严格的工艺技术标准**：在卷圆过程中，必须保持曲率的均匀一致，避免两端直径出现差异，且卷圆完成后两端应对齐，对齐误差应控制在5mm以内。，3. **进行实时监测和调整**：通过使用合适的测量工具和方法，对加工尺寸进行实时监测和调整，以确保尺寸精度符合设计要求。，4. **注意材料选择与设备操作**：在钢板卷圆加工时，需综合考虑材料选择、质量检查、弯曲半径选择以及加热与冷却处理等因素，并灵活运用这些因素以确保加工质量和安全性。，，钢板卷圆误差的控制是一个系统工程，需要从材料选择、技术手段、工艺标准、测量监控及设备操作等多方面进行综合考量。通过严格遵守相关技术标准和操作规程，可以有效降低卷圆过程中的误差，提高产品质量。

钢板卷圆误差控制技巧

一、从公差标准方面控制

• 首先要明确钢板卷圆的公差标准，根据国家标准《钢板及钢带卷材尺寸公差》，钢板卷圆公差分为H(高公差)、M(中公差)和L(低公差)三个等级：
  • H等级：卷径公差(D)为(0~+3)mm，卷高公差(S)为(0~+1.5)mm；
  • M等级：卷径公差(D)为(0~+2)mm，卷高公差(S)为(0~+1)mm；
  • L等级：卷径公差(D)为(0~+1)mm，卷高公差(S)为(0~+0.5)mm。在钢板卷圆生产过程中，按照要求的规格和等级确定公差值，以此为目标进行误差控制。

二、原材料方面的控制

• 保证原材料的均匀性和质量
  • 选择质量好、均匀性高的原材料，因为原材料中若存在异物或夹杂物，会对卷板的圆度或圆锥度产生影响。例如，在采购原材料时，选择正规厂家生产的钢板，对钢板进行抽检，查看内部是否有杂质等问题。

三、考虑钢板厚度因素

• 一般来说，钢板厚度越大，卷圆公差越容易控制。在满足产品使用要求的前提下，可根据实际情况优先选择厚度较大的钢板，以降低卷圆误差。

四、卷板机相关的控制

• 保证卷板机的精度
  • 卷板机的精度直接影响卷板的加工质量，较高精度的卷板机能够保证更好的圆度和圆锥度，从而使公差更小。所以要定期对卷板机进行精度检测和维护，如检查卷板机的机械部件是否磨损、电气元件是否老化等，及时更换磨损部件或老化元件。
  • 在卷板机投入使用前，要进行精确调试，确保设备在正常状态下运行。并且在日常使用中，要按照规范进行设备的维护保养，避免因设备维护不足导致性能下降而增大切割误差。
• 合理调整卷板机
  • 卷板机调整的合理程度是影响公差的重要因素，只有合理的调整才能使加工出来的卷板达到要求的公差标准。操作人员要熟悉卷板机的操作流程和调整方法，根据钢板的材质、规格等因素，对卷板机的参数进行合理设置。例如，根据钢板的厚度、硬度等调整卷板机的压力、卷制速度等参数。

五、控制卷材的收卷张力

• 收卷张力对卷板的形状控制有很大影响，过大的张力会导致卷板形变，从而使公差不稳定。在卷圆过程中，要根据钢板的材质、厚度等因素，合理设置收卷张力，并且在卷圆过程中保持张力的稳定。例如，可以通过安装张力传感器等设备来实时监测和控制收卷张力。

六、操作人员方面

• 提高操作技能
  • 卷板机操作人员需要熟练的操作技能，如果操作人员技能不足，无法准确设置切割参数，会导致切割误差。因此，要对操作人员进行专业培训，提高其对卷板机的操作技能和理论知识水平，增强其对误差控制的认识和能力。
  • 操作人员在操作过程中，要严格按照操作规范进行操作，如不随意调整设备参数等。对于复杂的卷圆任务，经验丰富的操作人员可以凭借经验调整操作参数，减少误差，所以可以鼓励操作人员之间进行经验交流和分享，共同学习、探讨误差控制的方法和技巧，不断提升整体操作水平。

钢板卷圆公差等级选择指南

卷板机精度检测与维护要点

如何提高卷板机操作技能

卷材收卷张力控制技术

钢板卷圆公差标准及其影响因素

立即提交钢板卷圆公差标准及其影响因素 03月15日 一、钢板卷圆公差标准 钢板卷圆公差是指卷成圆柱形或圆锥形的钢板在直径或轴线上与设定标准的圆度或圆锥度之间的误差范围。 根据国家标准《钢板及钢带卷材尺寸公差》，钢板卷圆公差分为H(高公差)、M(中公差)和L(低公差)三个等级，其公差标准如下:。 H:卷径公差(D)为(0~+3)mm，卷高公差(S)为(0~+1.5)mm。 M:卷径公差(D)为(0~+2)mm，卷高公差(S)为(0~+1)mm。 L:卷径公差(D)为(0~+1)mm，卷高公差(S)为(0~+0.5)mm。 以上标准的公差值是根据卷板的不同直径来确定的，而且国家标准规定了不同等级的公差范围，因此，在钢板卷圆的生产过程中，应根据要求的规格和等级来确定公差值。 二、影响钢板卷圆公差的因素 钢板卷圆的公差是由许多因素决定的，以下是影响钢板卷圆公差的主要因素: 1.原材料:原材料的均匀性和质量对卷板的加工性能和形状控制至关重要。 如原材料中存在异物或夹杂物，则会对卷板的圆度或圆锥度产生影响。 2.厚度:钢板卷圆的公差和厚度有密切关系，一般来说，厚度越大，公差越容易控制。 3.卷板机的精度:卷板机的精度直接影响了卷板的加工质量。 较高精度的卷板机可以保证更好的圆度和圆锥度，从而使公差更小。 4.卷材的收卷张力:收卷张力对卷板的形状控制有很大的影响，过大的张力会导致卷板形变，从而使公差不稳定。 5.卷板机的调整:卷板机调整的合理程度是影响公差的重要因素，只有合理的调整才能使加工出来的卷板达到要求的公差标准。 三、结论 钢板卷圆公差对于钢板的使用和施工质量都有着非常重要的影响，为了满足不同的需求，应该选择适当的公差标准，并正确把握生产过程中各个因素的重要性，从而控制公差的范围。 以上内容来自杭州顺藤网络科技有限公司 店铺热推 唐钢加工镂空雕刻Q355NH耐候钢板销售现货规格全 少货必赔 破损包赔 山东哲磊金属材料有限公司 哲磊现货Q295GNH耐候板Q355GNH耐候钢板全Q235NH耐候钢板红锈板 真实性已核验 查看电话在线咨询￥1.15万

数控切割钢板误差产生的原因及控制措施.pptx

数控切割钢板误差产生的原因及控制措施日期:汇报人:CATALOGUE目录引言数控切割钢板误差产生的原因数控切割钢板误差控制措施实施效果评估与展望CHAPTER引言01数控切割钢板是现代化机械加工中的重要工艺之一，采用先进的数字化技术，实现对钢板的精确切割。 误差定义误差导致产品质量下降，严重时可能导致产品报废，同时增加了生产成本和时间成本。 影响误差定义及影响研究目的与意义研究目的:分析数控切割钢板误差产生的原因，提出相应的控制措施，降低误差，提高产品质量和生产效率。 研究意义:对于推动数控切割钢板技术的进一步发展，提高我国制造业的整体竞争水平具有重要意义。 在接下来的章节中，我们将深入分析数控切割钢板误差产生的原因，并提出针对性的控制措施，以期对实际生产提供有价值的指导。 CHAPTER数控切割钢板误差产生的原因02数控切割设备使用时间长，机械部件磨损，电气元件老化，导致设备精度下降，切割误差增大。 设备因素设备老化设备在投入使用前，需要进行精确的调试，如果调试不当，会导致设备在切割过程中出现误差。 设备调试不当设备的定期维护和保养对于保持设备精度和稳定性至关重要，如果维护不足，会导致设备性能下降，切割误差增大。 设备维护不足材料内应力钢板在生产和加工过程中会产生内应力，如果内应力没有得到充分释放，会在切割过程中引起变形，导致切割误差。 材料硬度不均钢板的硬度分布不均匀，会导致切割过程中刀具磨损不一致，从而影响切割精度。 材料表面质量钢板表面如果存在氧化物、油污等杂质，会影响切割刀具的切削效果，从而产生切割误差。 材料因素操作技能不足01数控切割设备需要熟练的操作技能，如果操作人员技能不足，无法准确设置切割参数，会导致切割误差。 操作因素操作不规范02操作人员在操作过程中，如果没有按照规范进行操作，如随意调整设备参数，会导致切割误差。 操作经验不足03对于复杂的切割任务，经验丰富的操作人员可以凭借经验调整切割参数，而经验不足的操作人员可能无法做出准确的调整，导致切割误差。 CHAPTER数控切割钢板误差控制措施03采用高精度的数控切割设备，确保设备本身的精度和稳定性，降低因设备问题引起的误差。 设备精度提升切割头与刀具优化控制系统升级选择高品质的切割头和刀具，保证切割过程中的稳定性和精度，减少切割过程中的振动和偏差。 优化数控切割设备的控制系统，提高运算速度和精度，确保切割过程的精确控制。 03设备改进与优化0201材料选择与处理预处理工艺对钢板进行预处理，如清洗、除锈、校平等，确保钢板表面干净、平整，减少切割过程中的干扰因素。 材料储存与运输严格控制钢板的储存和运输条件，避免钢板在储存和运输过程中产生变形或损伤。 钢板选材选择品质优良、成分均匀的钢板，降低材料自身缺陷对切割精度的影响。 操作规范与培训建立完善的数控切割操作规范，明确操作流程、参数设置、设备保养等方面的要求，确保操作人员有章可循。 制定操作规范对操作人员进行专业培训，提高其对数控切割设备的操作技能和理论知识水平，增强其对误差控制的认识和能力。 操作培训定期对操作人员进行考核和监督，确保其按照操作规范进行操作，及时发现并纠正可能产生误差的操作行为。 定期考核与监督鼓励操作人员之间进行经验交流和分享，共同学习、探讨误差控制的方法和技巧，不断提升整体操作水平。 经验交流与分享CHAPTER实施效果评估与展望04经过实施控制措施，数控切割钢板的误差得到显著降低，提高了产品质量和生产效率。 误差减小控制措施的采用有助于减少原材料和能源的浪费，从而降低了生产成本。 操作便捷性控制措施实施效果评估03切割工艺优化通过对切割工艺参数的深入研究，找出影响误差的关键因素，进一步优化切割工艺。 未来研究方向与目标01智能化控制技术进一步研究如何将人工智能、机器学习等先进技术应用于数控切割领域，实现误差的自动检测和调整。 02高精度传感器研发具有更高精度和稳定性的传感器，以提高数控切割设备的测量和控制精度。 加强行业合作:建议行业内企业、高校和科研机构加强合作，共同推动数控切割技术的进步。 通过以上措施的实施和未来的研究方向与目标，数控切割钢板误差将得到更好的控制，推动整个行业向更高水平发展。

56的圆钢允许多少误差

你好，1.要求56的圆钢直径或周长的误差范围，需要知道精度等级。比如，如果精度等级为H9，那么直径可允许偏差范围是-0.036mm到+0.014mm，周长可允许偏差范围是-0.113mm到+0.044mm。2.要求56的圆钢重量的误差范围，需要知道材料密度和长度。比如，如果该圆钢长度为1m，密度为7.85g/cm3，那么理论重量为307.92g。根据国家标准GB/T708-2006，普通构造用碳素结构钢的公差为±4%。因此，56的圆钢重量可允许偏差范围为±12.32g。 下载百度知道APP，抢鲜体验使用百度知道APP，立即抢鲜体验。你的手机镜头里或许有别人想知道的答案。

卷板机卷圆加工使用误差件的两端面问题

卷圆机工卷板机的使用误差件的两端面与孔不垂直，工件的两端不平行或压环的两端不平行;卷圆机心轴本身卷板机的使用误差卷板机的使用误差有误差;当使用卷板机顶尖加工时，下顶卷板机的使用误差尖有偏摆或松动，在用 卷板机卷圆加工使用误差件的两端面问题 卷圆机检测装置是指用在数控机床上的位置检测装置，通常安装在卷圆机的工作台或丝杠上，不断地将工作台的位移量检测出来并卷板机检测装置的概述反馈给控制系统，卷板机检测装置的概述对于设计完善的高精度数控机卷板机检测装置的概述床，卷圆机的加工精度和定位精度将主要取决于检测装置。 Crimping machine detection device is used in CNC machine tools on the position detection device， usually mounted on the crimping machine workbench or screw， keep machine worktable displacement detection and detection device overview of feedback to control system， the overview of trigger detection device for design perfect high precision CNC machine machine testing device， an overview of the bed of the crimping machine machining precision and positioning precision mainly depends on detection device. 销售热线:(0)13901478948电话:0513-88349428/88283684 卷圆加工使用误差件的两端面问题

承揽带料加工钢板卷圆

在钢板卷成扁圆形前，需要防止过程中发生错位。 在卷圆过程中，也容易出现卷过钢板断开的现象。 当这种现象出现后需要进行点焊然后拉开。 在选择卷圆设备和参数时，需要根据钢板的材质、规格、形状等因素综合考虑，避免出现过压或不足的情况，导致钢板变形不均匀或损坏。 标签:带料钢板卷圆加工厂钢板卷圆北京价格湖南郴州二氧化碳爆破批发价格湖南郴州二氧化碳爆破批发价格致裂管长度:2.2米5.所述对煤体的定向CO2预裂增透过程进行数值模拟为模拟一个定向预裂孔的的裂隙扩展区域范围。 6.还包括对煤体的CO2预裂增透过程进行三维数值模拟，获取二氧化碳爆破设备条件下裂隙扩展规律。 7.所述获取二氧化 湖北武汉气体爆破厂家与相关技术相比，本提供了三种不同结构的二氧化碳爆破设备对应的泄气的方法，其总的构思为:二氧化碳爆破设备的充泄气均通过同一根管路实现，简化二氧化碳爆破设备的结构，同时充泄气组件设于膨胀管外，因此，使用时膨胀管被埋设于爆破孔 榆林二氧化碳气体爆破产品厂家详细介绍10.根据权利要求9所述的爆破管，其特征在于，所述开关阀为球阀。 传统爆破以爆破为主，存在安全隐患，正趋于逐步淘汰，特别是对于市政建设来说，要求更高，施工全程不能对周边居民产生任何不良影响。

钢板卷圆加工需注意什么细节问题?

大型卷圆加工卷制的圆桶直径小(即曲率半径小)、壁厚，用四辊卷板机卷制前应制做一圆弧样板，边预弯边用样板检查预弯弧度，应稍多弯曲一点，但不要太多，这一步应过细一点。 如果在卷圆加工时候预弯时量过大或不足，在焊接完成后，均可用一圆弧斜铁在卷板机上，对噘嘴或内陷处的焊缝进行垫校即可卷制出合格的筒体。 卷圆加工环节对于管节的卷制 1.在卷圆加工过程中应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨使其圆滑过渡且修磨处的壁厚不得小于设计厚。 2.钢板卷管采用一次性成型工艺，卷制时先将钢板两头压弯，直径应小于卷管直径然后调整滚床压力，分二到三次卷制钢管。 3.将卷好的管节点焊加固，御下滚床后运往焊接平台施焊。 4.对焊接完的管节进行二次滚圆，卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4;样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定: 4.1对接纵缝不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。 4.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。 4.3其他部位不得大于1mm。 4.4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。 平直度偏差不得大于1mm/m。 4.5焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。

1、准确度等级Π级的钢卷尺,最大允许误差:+MPE:+±(0.3+0.2L)mm+,L单位为m,校

1、准确度等级Π级的钢卷尺，最大允许误差:+MPE:+±(0.3+0.2L)mm+，L单位为m，校亲很高兴为您解答哦。 Π级钢卷尺允许的最大误差为:当L=0时:±0.3mm当L=1m时:±0.5mm当L=2m时:±0.7mm当L=3m时:±0.9mm当L=4m时:±1.1mm当L=5m时:±1.3mm当L=6m时:±1.5mm当L=7m时:±1.7mm当L=8m时:±1.9mm当L=9m时:±2.1mm当L=10m时:±2.3mm以此类推，可以得出关于Π级钢卷尺最大允许误差的计算公式:MPE=±(0.3+0.2L)mm，其中L为钢卷尺长度，单位为m。 亲，抱歉，照片是压缩的，麻烦以文字形式发给老师 2、已知用MPE为士2%的电阻表(用相对误差表示)测量标称值为10Ω电阻的单次实验标准差S=0.22Ω在测量条件基本不变及被测对象为同类电阻值情况下，用该表测量某一电阻值3次，得测量值如下:R1=10.0ΩR2=10.3ΩR3=10.3Ω试完整表述该电阻值的测量结果(要求以平均值给出。 并已知各变量互不相关)。 用MPE为士2%的电阻表测量标称值为10Ω的电阻，三次测量的结果分别为R1=10.0Ω、R2=10.3Ω、R3=10.3Ω，这三次测量的平均值为10.2Ω，单次实验标准差为0.22Ω哦。 四、计算题1、准确度等级II级的钢卷尺，最大允许误差:MPE:士(0.3+0.2L)mm，L单位为m，校准机构给出的校准数据见下表:受检段m示值误差(mm)校准证书给出的测量不确定度0~1+0.30~2+0.4Umm，k-20~3+0.6请验证示值误差是否满足要求。 不是计算题吗为啥没得计算结果啊 示值误差满足要求，因为0~1m范围内的示值误差为+0.3mm，误差比MPE(0.3+0.2L)mm小;0~2m范围内的示值误差为+0.4mm，误差比MPE(0.3+0.4)mm小;0~3m范围内的示值误差为+0.6mm，误差比MPE(0.3+0.6)mm小，故示值误差满足要求哦。 2、已知用MPE为士2%的电阻表(用相对误差表示)测量标称值为10Ω电阻的单次实验标准差S=0.22Ω在测量条件基本不变及被测对象为同类电阻值情况下，用该表测量某一电阻值3次，得测量值如下:R1=10.0ΩR2=10.3ΩR3=10.3Ω试完整表述该电阻值的测量结果(要求以平均值给出。 下载百度知道APP，抢鲜体验使用百度知道APP，立即抢鲜体验。

钢板卷圆加工过程中需要注意的一些细节!-无锡正英不锈钢有限公司

钢板卷板过程是指钢板卷板的连续卷板过程。 钢板卷板过程是指卷板的连续卷板过程。 整个过程分为预弯、定心、滚压和滚圆。 如果每一步都做得很好，产品应该是理想的。 众所周知，由于钢板的差异和设备设计的性能等因素，卷板加工在正式进入加工过程后有许多变化。 下面是正英小编为大家整理了钢板卷圆时的一些注意事项。 1、当折弯机钢板卷圆时，应在板的两端预留一段长度，主要考虑不接触上辊不会弯曲。 此外，为了防止钢板从折弯机的工作辊上脱落，实际剩余的直尺必须稍大一些。 2、当卷板机对称折弯时，如果在成圆过程中未去除剩余的直边，则焊缝将变大，这对设备和产品是不利的。 这一因素也是在卷板机卷动之前应预弯板材边缘的原因。 为了使操作员能够更快速、高效和高质量地完成卷板过程，许多卷板机制造商都想到了这一点，并在许多新的卷板机中设计了预卷板功能。 3、卷板机所制板材规格不得超过设备手册和产能曲线规定的范围，上辊压力不得随意调整。操作员应注意操作。 4、所有轧制的板材必须在辊轴中间轧制，因此要注意轧制。 制动时不允许打滑。 翻转架翻转的时候，必须确认上滚轮水平位于中间位置，垂直位于高点。 当上辊接触下辊时，上辊不能水平移动。 在切割和加工特厚钢板时，我们应该仔细分析使用哪种切割方法。 通常，应根据不同的环境制定不同的切割方案，因此切割工艺有多种选择。 人工钢板切割方法: 事实上，这是常见的手工气焊和切割工艺。

新闻-- 卷板机加工原理误差的控制方法-- 三辊,四辊卷板机可卷圆,...

卷板机加工原理误差的控制方法 生产中采用近似的加工原理进行加工的例子是很多的，如:用齿轮滚刀滚齿就具有两原理误差。 一种是为了滚刀制造方便，采用阿基米德蜗杆或法向直廓蜗杆代替渐开线基本杆而产生的刀刃齿廓近似造形误差;另一种是由于滚刀刀齿数有限，实际上加工出的齿形一条由微小折线段组成的曲线，而不是一条光滑的渐开线。 采用近似的加工方法或近似的刀刃轮廓，虽然会带来加工原理误差，但往往可简化过程，简化机床和刀具的设计和制造，提高生产率，降低成本，但由此带来的原理误差生控制在允许的范围内(_般原理误差应小于lOc/o～15'70工件的公差值) 联系地址:东台市城东新区和平村村部西侧原供销社厂房第4幢网址:www.jshlzg.net电话:0515-85222961销售热线:15371761888

钢桶制造技术(27)-卷圆工艺及质量要求

第七章钢桶桶身卷圆工艺 第二节卷圆工艺及质量要求 一、钢桶卷圆工艺要求 以200升钢桶半自动生产工艺为例，钢桶卷圆工艺的要求如下: 1.工艺操作要求 (1)调节卷板机辊筒的间隙，使间隙均匀合理，满足工艺要求; (2)擦净板料上的砂尘和油污; (3)将板料送入进料辊，使其进入机辊之间进行卷圆。 2.工艺技术要求 (1)卷圆曲率必须均匀一致，不得出现两端直径不一致缺陷。两端直径差不得超过50mm;。 (2)卷圆后两端应对齐，不应有错边现象，对齐误差不大于5mm; (3)要求卷圆后，桶身纵缝应有一定的搭接量，但不应过大或过小，搭边重合宽度应控制在100～150mm之间。 二、卷板机辊筒位置的计算 要制造曲率半径符合工艺要求的桶身，就必须准确调整卷板机辊筒的位置。 如果已知卷板机的辊筒半径和相对位置，则可根据所要弯制桶身的曲率半径，计算出辊筒应调节的位置。 a—三辊卷板机;b—四辊卷板机 图7-6卷板机辊筒位置的计算 1.用对称式三辊卷板机卷圆时(如图7-6a)，上辊的位置可由下式求得: (7-2) 式中:h——上、侧辊筒的垂直距离，mm;R——桶身的弯曲半径，mm;t——钢板材料的厚度，mm;r1——上辊筒半径，mm;r2——侧辊筒半径，mm;L——侧辊筒中心距之半，mm。 2.用四辊筒卷圆时(图7-6b)，侧辊筒的位置可由下式求得: (7-3) 式中:h——侧辊与下辊的垂直距离，mm;r1——上、下辊筒半径，mm;r2——侧辊筒半径，mm;R——桶身板料的弯曲半径，mm;t——板料的厚度，mm。 由于钢板的回弹，所以上述算式中求得的h值，供钢桶卷板机起初调节时参考。 在卷板机上所能卷圆的最小圆筒直径取决于上辊的直径，考虑到桶身卷圆后的回弹，能卷圆的最小圆筒直径约为上辊直径的1.1～1.2倍。 三、钢桶卷圆工艺质量分析 常见卷圆工艺的质量问题包括外形缺陷、表面压伤和卷裂等三个方面。 1.外形缺陷 圆柱形桶身卷圆时，几种常见的外形缺陷有过弯、锥形、鼓形、束腰、边缘歪斜和棱角等缺陷，如图7-7所示。 图7-7几种常见的外形缺陷 过弯(图7-7a)是由于上辊(三辊卷板机)的调节距离过大，使两边缘重叠过多。 用木锤锤击桶身的边缘可使直径扩展，过弯就可以除去。 为了防止桶身过弯，在每次调节辊筒后用样板检查其弯曲度。 为了防止这种缺陷，应使用样板以在整个桶身长度上检验其曲率半径是否相同，如有不同时，应要曲率半径大的一端增加辊筒的进给量。 鼓形缺陷(图7-7c)是在卷板时，由于辊筒刚性不足发生弯曲所致，为防止辊筒的弯曲，可在辊筒中间部分增加支承辊筒。 束腰(图7-7d)是由于上辊下压力或下辊的顶力太大，使辊筒发生反向弯曲而造成的。 棱角(图7-7f)是由于上道工序缺陷，导致搭边弯曲而造成的。 2.表面压伤 卷圆时，钢板或辊筒表面的氧化皮及粘附的杂质，会造成板料表面的压伤，为了减少氧化皮的危害可采取下列措施: (1)卷圆前，应清除板料表面的氧化皮。 (2)卷板机必须保持干净，辊筒表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其它硬性颗粒。 (3)卷圆时应及时注意吹扫内外侧锈粉，污尘等物。 3.卷裂 板料在卷圆时由于变形太大，材料的冷作硬化，以及应力集中等因素都能使材料的塑性变坏而造成裂纹。 4.划痕 产生在卷圆桶身表面上的划痕可能是直线的，也可能是曲线的。