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钢结构焊接残余应力及焊接变形控制技术宁莉花摘要:随着经济和科技水平的快速发展，目工程也备受人们的重视。 进行工程装备制造的过程中，焊接作为加工制造工艺中最重要的一个环节，焊接在实际的应用中起着重要...。 进行工程装备制造的过程中，焊接作为加工制造工艺中最重要的一个环节，焊接在实际的应用中起着重要的作用，被广泛地应用，同时它还有很多优势，但进行钢结构焊接的过程中容易出现变相的问题。 为尽可能的保障钢结构产品的制造质量，就需要针对钢结构制造过程中的焊接变形问题进行严格且有效的控制。 关键词:钢结构;焊接;残余应力;焊接变形引言为了探究控制钢结构焊接过程变形策略，通过钢板对接方法研究了焊接残余应力及焊接变形以两块同料、同尺寸钢板对接解析焊接工艺过程，设定常态焊接工艺参数，在焊接钢板上进行焊接横向及纵向残余应力计算，并在焊接过程构建温度场，建立有限元模型，绘制其温度曲线图，探究残余应力变化趋势及分布情况结果表明，对接焊接钢结构焊缝附近部分残余应力较大，结构残余应力在初始加热时期会呈现较快下降趋势，后逐渐趋于平缓，钢板对接焊接变形主要原因是纵向残余应力过大，可通过平行加热处理降低纵向残余应力的影响1对接形式焊接残余应力测定1.1试验材料及焊接工艺参数钢板对接是钢结构最常见模式，通过两块钢板模拟钢结构对接形式，设定试验使用钢板尺寸均为500mm200mm8mm，材料为常用Q345B钢。 焊接前需对钢板进行前处理，经由剪板机对其进行粗加工后再细加工，确保焊接面稳定对位后先对焊缝两侧进行点焊固定位置。 1.2测试点分布及数据提取根据SL499-2010标准进行残余应力测试，钢板1和钢板2在材质和尺寸上均相同，仅需研究其一取钢板2为研究对象，在离焊缝25mm处引进一条与焊缝平行的边，将其平分为11等分，取其10个等分点作为测试点，并将其分别标记为序号110在第6个等分点引一条垂直于焊缝的直至边缘的线段，将该线段等分为5份，取其4个等分点作为测试点，并将其分别标记为序号1114，在测试时分别取水平方向、竖直方向、45方向作为测试方向，将所有测试点在不同方向测得的数据记录下来。 2钢结构焊接变形控制技术2.1焊接电流及电弧电压控制在钢结构关键节点的焊接工作中，要有焊接工艺的标准和要求进行焊接工作，下面是热输入公式的计算方式:热输入0.06电弧电压焊接电流&pide;焊接速度。 另外，如果电弧电压，焊接电流超过一定的数据，热输入就会随之变大，就会造成焊接的收缩量加剧。 下图是某项目部分关键节点焊接使用的电弧电压和焊接电流范围表。 为此，从上面的环节工艺得出，进行焊接的过程中，电弧电压和焊接电流要保持在一定的范围内，如果高就会出现焊接变形，若过低焊丝和母材无法得到融合，为此，进行焊接的过程中，需要焊接和QC人员首先要按照焊接的工艺严格进行焊接流程。 2.2裂缝焊接控制缺陷类型为焊缝焊瘤、凸起或余高过大，将过量的焊缝金属清除，常用方法为砂轮或碳弧气刨;缺陷类型为焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等，对缺陷进行补焊;缺陷类型为焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等，先将缺陷清除，而后进行补焊;常采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定焊缝或母材上裂纹的范围及深度，然后选取一段完好的焊缝或母材，用砂轮打磨或碳弧气刨的方法对其两端各50mm范围内进行清理，完全清除后，方可进行重新补焊。 若裂纹存在于焊接接头上，且拘束度较大，应先在裂纹两端钻止裂孔，然后采用碳弧气创裂纹清除，待以上2个步骤完成后再进行裂纹的返修。 返修时应先调查分析裂纹产生的原因，并根据分析结果制定返修工艺方案，并监督方案的执行;相同条件下，焊缝缺陷返修时，预热温度应比正常焊接高(3050)，采用低氢材料及相应的焊接方法;焊缝缺陷的返修应不间断焊接直至完成，若必须中断焊接，应对未完成部分采取有效的后热和保温措施;不应对同一部位的焊缝缺陷进行2次以上的返修。 返修超过2次，需采取必要的保障措施，包括返修前重新进行焊接工艺评定，合格后方可进行焊接。 返修完成后增加对该区域的磁粉或着色检查。 2.3残余应力调控工艺窗口残余应力是造成钢结构焊接变形的一项因素，降低残余应力可有效降低结构焊接变形情况钢结构焊接后由于温度场集中于焊缝部位，导致冷却后残余应力集中于焊缝处焊接过程初始焊接温度、焊点到焊件距离、最大温度、有效加热半径和试件厚度等均是影响钢结构焊接的条件为了探究钢结构残余应力的控制效果，研究设定其残余应力调控工艺窗口。 2.4热调直因为构件在焊接中会出现变形就要采取热调直。 针对手工热调直，就需要在加热前，在加热的区域用笔进行标识做上记号，不要再焊道外采取加热的处理。 另外，焊趾到火焰顶端的位置mm是不能进行加热。 在热调直的过程中，不能进行水或者水雾采取冷却的处理。

8毫米钢板焊接可以承受多大力?

8毫米钢板焊接可以承受多大力?钢板可以承受1000斤，就看你用的钢板有多大的面积，有面积更大的话，承受能力越小，面积越小，承受力越大 钢板可以承受1000斤，就看你用的钢板有多大的面积，有面积更大的话，承受能力越小，面积越小，承受力越大

钢板应力释放方法-百度爱采购

立即提交钢板应力释放方法 一、自然释放法 在钢板生产过程中，常常会收到高温、高压或强力下的影响，这些影响会导致钢板产生内部应力，如果这些应力没有得到及时的释放，那么钢板的性能和使用寿命都会受到影响。 自然释放法是指将钢板自然放置在室温环境下，让钢板自然缓慢降温，直至内部应力完全释放。 二、振动释放法 振动释放法是指将钢板放置在振动台上，通过振动台的震动来释放钢板内部的应力。 振动台的频率和幅度通常会根据钢板的大小和应力情况进行调整。 这种方法适用于小块钢板或板材。 三、加压释放法 加压释放法是指通过加压来释放钢板内部的应力。 这种方法适用于大块钢板或板材。 具体方法是在钢板两端加压，使钢板产生弯曲，从而释放内部的应力。 这种方法需要在专业的加压设备和条件下进行。 四、热处理释放法 热处理释放法是指通过控制钢板的温度和冷却速度来达到释放内部应力的目的。 具体方法是将钢板放入炉子中进行加热，然后再进行快速冷却。 这种方法适用于中小型钢板或板材，对于大块钢板不适用。 总之，钢板在生产、运输或安装过程中，常常会产生内部应力，这些应力需要得到有效的释放，以使钢板的性能和使用寿命得到保障。 以上介绍的几种钢板应力释放方法，可以帮助读者更好地了解和掌握钢板的应力释放技术。 以上内容来自第三方，内容真实性、准确性、合法性由来源第三方负责，仅供您参考。 未经权利方授权许可禁止任何第三方转载、引用，权利方保留追究权利。

焊接残余应力的控制和消除

说起焊接，最直观的印象就是焊渣四溅的火热场面。 如果给它一个相对严谨的定义，焊接是指通过采用物理或化学的方法，使分离的材料产生原子或分子结合，形成具有一定性能要求的整体的一种加工工艺。 [1]残余应力是在…。 焊接残余应力的控制和消除 是在无外力作用时，以平衡状态存在于物体内部的应力。 各种机械工艺如铸造、切削、焊接、热处理、装配等都会使工件内出现不同程度的残余应力。 [2]残余应力产生的根本原因是物体内部产生了不均匀的弹塑性形变。 [3]。 残余应力将上述两个关键词叠加，就是本文的关注对象焊接残余应力。 由于焊接时局部不均匀热输入，导致构件内部温度场、应力场以及显微组织状态发生快速变化，容易产生不均匀弹塑性形变，因此采用焊接工艺加工的工件较其他加工方式而言受到残余应力作用的影响较为突出。 焊接残余应力是焊件产生变形、开裂等工艺缺陷的主要原因，焊接变形在制造过程中危及形状与尺寸公差、接头安装偏差和增加坡口间隙，使制造过程更加困难;焊接残余应力可使焊缝特别是定位焊缝部分或完全断开;机械加工过程中释放的残余应力也会导致工件产生不允许的变形。 同时，焊接残余力可能引起结构的脆性断裂，拉伸残余应力会降低疲劳强度和腐蚀抗力，压缩残余应力会减小稳定性极限。 [2。

焊接规范培训课件焊接应力的分析和控制.pptx

焊接规范培训课件焊接应力的分析和控制汇报人:XX2024-01-03CATALOGUE目录焊接应力基本概念与分类焊接应力分析方法焊接应力控制措施实例分析:典型结构焊接应力控制评估与验收标准培训总结与展望焊接应力基本概念与分类01焊接过程中，由于局部加热和冷却导致材料内部产生的内应力。 焊接应力定义焊接时，焊缝及其附近区域经历快速加热和冷却过程，导致局部材料热胀冷缩，进而产生应力。 产生原因定义及产生原因沿焊缝长度方向分布的应力，主要由焊缝收缩引起。 纵向应力横向应力厚度方向应力垂直于焊缝长度方向分布的应力，主要由焊缝宽度变化引起。 沿板厚方向分布的应力，主要由焊缝厚度变化引起。 030201焊接应力类型焊接工艺参数(如焊接电流、电压、速度等)、材料性质(如热膨胀系数、弹性模量等)、结构刚度等。 影响因素与危害危害影响因素焊接应力分析方法02通过建立焊接结构的有限元模型，模拟焊接过程中的热传导和力学行为，计算焊接应力和变形。 有限元法将焊接结构划分为差分网格，利用差分方程近似求解焊接过程中的热传导和力学问题。 有限差分法将焊接结构的边界离散化，通过边界积分方程求解焊接应力和变形。 边界元法数值模拟技术X射线衍射法利用X射线衍射原理测量焊接试件表面的晶格畸变，从而计算焊接残余应力。 盲孔法在焊接试件上钻小孔，通过测量孔周应变推算焊接残余应力。 中子衍射法利用中子衍射技术测量焊接试件内部的晶格畸变和残余应力。 实验测定方法基于热弹塑性力学理论，建立焊接过程的热-力耦合模型，计算焊接应力和变形。 热弹塑性理论通过分析焊接过程中的固有应变，预测焊接结构的变形和残余应力。 固有应变法将焊接过程中的热载荷和机械载荷等效为静载荷，利用结构力学方法计算焊接应力和变形。 等效载荷法理论计算方法焊接应力控制措施03设计优化策略结构优化通过改进结构设计，减少焊缝数量、降低焊缝集中度和减小焊缝截面尺寸，从而降低焊接应力。 焊接接头设计选择合适的接头形式，如采用对接接头、T形接头等，以减小应力集中和变形。 预留变形余量在设计中预留一定的变形余量，以抵消焊接过程中产生的变形，降低残余应力。 合理安排焊接顺序，使焊缝收缩能较均匀地传递到整个结构，减小局部变形和应力集中。 焊接顺序优化通过预热降低焊件温差，减小热应力;通过后热消除氢致裂纹倾向，降低焊接残余应力。 预热和后热选择合适的焊接电流、电压、速度等参数，保证焊缝质量的同时降低焊接应力。 焊接参数控制工艺改进措施材料预处理对焊件进行预热、除锈、去油污等处理，提高焊接质量和减小应力。 热处理通过退火、正火等热处理手段，消除或降低焊接残余应力，改善焊件组织和性能。 材料选择选用低氢型焊条和碱性焊剂等，减少焊缝中氢的含量，从而降低冷裂纹倾向和焊接残余应力。 材料选择与处理实例分析:典型结构焊接应力控制0403工程实例通过具体桥梁工程实例，分析焊接应力的产生、分布及控制效果。 01焊接残余应力的影响阐述焊接残余应力对桥梁结构静力强度、疲劳强度、稳定性及刚度等方面的影响。 02控制措施介绍针对桥梁结构焊接应力的控制措施，如合理设计结构、选择适当的焊接工艺参数、采用预热和后热处理等。 桥梁结构焊接应力控制焊接残余应力的危害阐述焊接残余应力对压力容器安全性、疲劳寿命及密封性等方面的影响。 控制方法介绍压力容器结构焊接应力的控制方法，如优化结构设计、合理安排焊接顺序、采用适当的焊接工艺参数等。 工程案例通过具体压力容器工程案例，探讨焊接应力的有效控制措施及其在工程实践中的应用。 压力容器结构焊接应力控制控制策略介绍船舶结构焊接应力的控制策略，如优化船体结构设计、选用合理的焊接材料和工艺、实施有效的焊后处理等。 工程实例通过具体船舶工程实例，探讨焊接应力控制的实际应用效果及其对船舶性能的影响。 焊接残余应力的影响分析焊接残余应力对船舶结构强度、稳定性及耐久性等方面的影响。 船舶结构焊接应力控制评估与验收标准05123通过专业的应力测量设备，对焊接过程中的应力进行实时监测和记录，为后续分析提供数据支持。 应力测量法利用计算机仿真技术，对焊接过程进行数值模拟，预测焊接应力的分布和大小，为优化焊接工艺提供理论依据。 数值模拟法通过对焊接试件进行破坏性试验，如拉伸、弯曲等，观察试件的破坏形态和测量相关参数，评估焊接应力的影响。 破坏性试验法评估方法介绍参照国家相关标准，如《钢结构焊接规范》等，制定焊接应力的验收标准。 国家标准结合行业内的经验和实际情况，制定更为具体和细致的验收标准。 行业标准根据企业自身的生产条件、产品质量要求等因素，制定个性化的验收标准。 企业标准验收标准制定依据实际操作流程对待焊工件进行清洁、预热等处理，以降低焊接过程中的应力。 选择合适的焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等，以减小焊接应力。

焊接应力与焊接变形

内容提示:焊接应力与焊接变形?第一节焊接应力与变形的产生?一、焊接应力与变形的基本知识?1、弹性变形和塑性变形?变形:物体在外力或温度等因素的作用下，其形状和尺寸发生变化，这种变化称为物体的变形。?弹性变形:当使物体产生变形的外力或其他因素去除后变形也随之消失，物体可恢复原状，这样的变形称为弹性变形。?塑性变形:当外力或其他因素去除后变形仍然存在，物体不能恢复原状，这样的变形称为塑性变形?2、应力?物体受外力作用后所导致物体内部之间的相互作用力称为内力。?另外，在物理、化学或物理化学变化过程中，如温度、金相组织或化学成分等变化时，在物...

焊接应力消除

它的条件是激振频率接近工件的固有频率，这时振动特性中的振幅-频率曲线出现一个峰值，振幅的陡然增大对振动时效产生附加动应力有利。 零件内部的残余应力是使其尺寸精度不稳定的主要因素。 影响尺寸稳定性的不仅是残余应力数值的大小，应力分布的均匀性也有着重大的影响。 振动时效常被认为是消除工件残余应力的一种有效方法，但一系列试验研究证明，振动时效对均化残余应力也有更明显的作用。 这是由于振动过程中，工件受周期性附加动应力的作用，在应力集中处发生局部的塑性变形，继而又在整体上发生较大的塑性变形。 峰值应力处产生的塑性变形较大，而其它部位则相对较小。 焊接构件的振动时效技术是对已焊接成型的构件进行振动处理，用以降低和均化由于焊接造成的残余应力。 而振动焊接是将被焊部件进行振动，且边振动边焊接，直到焊完为止。 这种振动是在一定频率范围内的轻微振动，其作用如下:，当焊缝金属在熔溶状态时，振动可以使组织发生变化，晶粒得以细化。 焊缝晶粒细化必将使材料力学性能得到提高;其次在有温度作用下，焊缝处材料屈服极限很低，因此振动很容易使热应力场得到缓解，极易发生热塑性变形，而释放受约束应变，使应力场梯度减少，故使后的焊接残余应力得到降低或均化;三由于振动，在结晶过程中使气泡杂质等容易上浮，氢气易排除，焊缝材料与母材过渡连接均匀、平缓，降低应力集中，提高焊接质量。 因此振动焊接可以有效地防止焊接裂纹和变形，提高构件的疲劳寿命，增强机械性能。 但振动焊接技术的作用明显优于振动时效技术。 振动时效技术是在构件焊好后使用的处理技术，只能对焊接残余应力起到降低和均化作用，而振动焊接技术从焊接开始就起到细化晶粒的作用，接着在热状态下通过热塑性变形来调整应变而降低残余应力。 因此，可以说振动焊接从一开始就起到了防止焊接裂纹和减少变形的作用。 做为振动焊接，它并不要求构件达到共振状态，只要达到某一频率范围内且具有一定的振幅就可以，因此振动焊接技术可以在任何构件上应用。 特别是在大型结构件焊接修复时，振动焊接就完全可以实现，焊后不再使用热时效处理。 这里说的"焊接技术"就是正常的焊接技术，而"焊接振动技术"就是在焊接过程中根据不同构件施加一种不同参数的机械振动。 这一章就是研究关于"振动焊接"的作用和"振动焊接"的工艺参数选择原理。 各种实验验证了该项技术有如下的特点: .焊接结晶过程中振动可使晶粒细化，因此使焊缝材料力学性能显著提高，材料的屈服极限σS、强度极限σb均可提高10%~30%，这有助于防止焊接热裂纹和冷裂纹的发生。 .降低焊接残余应力30%以上，这有助于于防止或减少焊接构件使用中发生裂纹，延长使用寿命，稳定构件的尺寸精度。 .降低焊接变形30%以上，如果采用"予刚度法"和"予应力法"则变形可降低60%以上，达到设计要求。 .由于晶粒细化和残余应力的降低，提高了焊缝断裂韧性20%以上，的提高了焊缝材料抗开裂的能力。 .提高疲劳极限15%以上，提高焊缝疲劳寿命70%以上。 这是各种效果的综合值，提高使用寿命这也是各种附加工艺所追求的终目标。 .减少砂眼、跳焊等，使焊接纹理细密，减少根部的应力集中，显著提高焊接质量。 .可排除焊后的热时效或振动时效处理。 .显著的防止或减少焊接裂纹，这是振动焊接一项的特点。 根据上述优点，我们不难看出振动焊接技术比起振动时效来说具有更广阔的前途和更大的适用性。 对于压力容器，如能采用振动焊接一定会获得更好效果，必将大大增加设备的安全度。 某厂生产的SYI1920/2850型风机叶轮是为发电厂引排粉尘设备配套的，以直沿用热时效方式来消除焊接应力，由于量大，交货期短，热时效变形较严重，故委托我公司进行振动时效处理。

焊工师傅都懂的焊接后去应力方法!

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焊接应力的危害性?

焊接应力的危害性 引起裂纹的产生二焊接应为是形成客种掉接裂纹的原因之一在温度、金属组织状态和焊接结构拘束程度等各种因素的相互作用下，当焊接应力达到一定值时，就会形成热裂纹，冷裂纹或再热裂纹，其结果是造成了焊接结构的潜在危险。 已经发生宏观裂纹的焊接结构必须报废或返修。 (2)造成应力腐蚀开裂。 应力腐蚀开裂是在拉应力和化学腐蚀共同作用下产生裂缝的现象，在碑材料和众1h组合丁发生之应elm蚀开裂所需的时间与应力大小有关一般拉应力越大，应为腐蚀开裂的时向就越短.在腐蚀介质中工作的焊接结构，如果具有拉伸残余应力，就会造成应力腐蚀开裂.(3)降低结构的承载能力。 焊接结构中的焊接残余应力与工作应力叠加后，对结构的刚度、稳定性和疲劳强度构成直接影响。 ，.当焊接应力超过材料的屈服点时，将会造成该区域的拉伸塑性变形。 因此，和刚度，实际上降低了结构的承载能力和使用性能'降低了结构的强度、稳定性。 (4)使焊接结构的焊后加工精度和尺寸稳定性受到影响。 一部分材料切除时，此处的焊接残余应力也被释放，机械加工把焊件衡状态被破坏，焊件产生变形，这样焊接内应力的原来平使加工精度受到影响。 对于组织稳定的低碳钢 和奥氏体钢，焊接结构在室温下应力较徽弱.焊件尺寸比较稳定e'对于如2OCrMnSi焊接残余内应力随时间变化较小，3Cr13，12CrMo和铝合金等焊后产生不稳定组织的材料，由于不稳定组织随时间而转变，因而内应力变化较大，焊件尺寸的稳定性也比较差。

焊后热处理

焊前预热和焊后热处理应根据钢的淬透性、焊件厚度、结构刚度、焊接方法、焊接环境和使用条件等因素综合确定。 焊前预热和焊后热处理应在焊接工艺文件之中规定，并通过焊接工艺评定进行验证。 焊前预热应符合设计文件的要求。 常用钢种的最低预热温度符合下表。 当焊件温度低于0C时，所有钢焊缝应在起始焊接点100mm范围之内预热至15C超过。 焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每边不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 焊前需要预热的焊件，层间温度在规定的预热温度范围之内。 碳钢和低合金钢的最高预热温度和层间温度不应大于250，奥氏体不锈钢的层间温度不应大于150。 对有抗应力腐蚀要求的焊缝，应进行焊后热处理。 调质钢焊缝焊后热处理温度应低于其回火温度。 焊后热处理方法应符合下列要求:。 1.现场设备整体焊后热处理应采用炉内整体加热、炉内分段加热、炉外整体和分段加热等方法。 。 现场设备分段装配焊的环缝、管道焊缝及焊补的热处理应采用局部加热法。 2.炉之内分段加热时，各加热段重叠长度不应小于1500mm。 炉外设备应采取保温措施，防止有害的温度梯度。 3.当采用局部加热进行热处理时，加热区应包括焊缝、热影响区和其它相邻的母材。 焊缝每侧加热范围不应小于焊缝宽度的3倍，加热区之外100mm范围之内应保温。 炉外整体热处理和局部加热热处理的保温材料及保温层厚度应符合设计文件、有关标准和热处理工艺文件的规定。 保温层应紧贴焊件表面，接头应严密。 多层保温时，每层的接缝应错开。 焊前预热和焊后热处理时，应使焊件内外壁温度均匀。 管道的后加热和焊后热处理应采用电加热方法。 焊前预热和焊后热处理过程之中，应进行温度测量和记录，测温点的位置和数量要合理，测温仪应经检。 热处理温度应在整个热处理过程之中连续自动记录，并能在记录图之上分辨出每个测温点的编号。 在热处理过程之中，应防止热电偶与焊件接触松动。 不能立即进行焊后热处理时，焊后应立即均匀加热至200~350C，并保温缓慢冷却。 保温时间应根据后加热温度和焊缝金属厚度确定，不应少于30分钟。 其加热范围不应小于焊前预热范围。 1.当加热温度升至400C时，加热速率不应超过(205*25/t)C/h(t为焊后热处理焊件的厚度，下同)，且不应超过205C/h。 2.恒温期之内最高温度与最低温度的温差小于65。 3.恒温之后的冷却速度不应超过(260*25/t)C/h，且不应超过250C/小时，在400C下列也可使用自然冷却。 奥氏体不锈钢复合钢不适合焊后热处理。 对耐晶间腐蚀性能要求较高的设备，当基层需要热处理时，宜在热处理之后焊多层焊缝。 工业金属管道和管道构件的焊后热处理应符合设计文件的要求。 设计文件未作规定时，按表1执行。 焊后热处理的厚度应为焊接接头处较厚构件的壁厚，并应符合下列要求:。 1.支管连接时，热处理厚度应为主管或支管的厚度，不应计入支管连接部位(包括整体加强或非整体加强部位)的厚度。 当支管连接在任何截面之上的焊缝厚度大于表1所列厚度的2倍或焊接接头处各构件的厚度小于表1之中的最小厚度时，仍应进行热处理。 支管接头处焊缝厚度应符合固定。 2.用于平焊法兰、承插焊法兰、公称直径小于或等于50毫米的管道连接用的角焊缝，螺纹连接用的密封焊缝，和管道支吊架与管道间的连接焊缝，当一个截面的焊缝厚度大于表1所列厚度的两倍，且焊接接头处各部件的厚度小于表1规定的最小厚度时，仍应进行热处理。 在下列情况之下可不进行热处理:。 1)对于碳钢材料，当角焊缝之后的厚度不大于16。 2)对于铬钼钢材料，当角焊缝厚度不大于13mm时，采用推荐的最低预热温度，母材规定的最小抗拉强度小于490MPa。 3)对于铁素体材料，当焊缝采用奥氏体或镍基钎料时。 焊接全过程的热处理有哪些 焊接过程中的热处理主要包括以下三个方面:一，焊前预热，焊后缓冷 预热的作用为:预热能降低焊后冷却速度，而对于给定成分的钢种，焊缝及热影响区的组织和性能取决于冷却速度的大小。 另外，预热可以减小热影响区的温度差别，在较宽范围内得到比较均匀的温度分布，有助于减小因温度差别而造成的焊接应力。 因此对于有硬倾向的钢材经常采用预热措施。 对于铬镍奥氏体钢，预热使热影响区在危险温度区的停留时间增加，从而增大腐蚀倾向。 因此，在焊接铬镍奥氏体不锈钢时，不可进行预热。 预热温度的选择应根据焊件的成分、结构刚度、焊接方法等因素综合考虑，并通过焊接性试验来确定。 预热一般是在坡口两侧约80mm范围内均匀加热，加热宽度应大于5倍的板厚。 常采用火焰加热、工频感应加热和红外线加热等方法。 焊后将焊件保温缓冷，可以减缓焊缝和热影响区的冷却速度，起到与预热相似的作用。

焊接应力消除-百度经验

如何消除焊接应力 整体热处理，整体高温回火是将整个焊接件均匀加热到某一合适的温度，然后在该温度下保温预定的时间，最后使其均匀冷却到室温的一种热处理方法。 在消除焊接残余应力的热处理中，影响热处理效果的主要因素有回火温度、保温时间、加热和冷却速度、加热方法和加热范围的大小。 对于同一种材料，回火温度越高，时间越长，应力也就消除得越彻底。 应当注意的是，有的焊接件不适宜高温回火，高温回火会损害其力学性能。 热处理温度根据材质不同、供货状态不同来确定。 对于碳钢和低合金钢，热处理温度一般在580~680℃，热处理时间按焊件的厚度确定，实践证明，整体热处理可以消除80%~90%的残余应力。 局部热处理，局部区域进行加热，其消除应力的效果不如整体热处理。 本法多用于比较简单的、拘束较小的焊接接头，如长的幽简容器、管道接头、长构件的对接头等。 整体热处理一般是将焊件整体放在加热炉中加热，加热炉可以是电炉也可以是燃气炉。 局部热处理要保证足够的加热度，可采用工频线险加热、外线加热、火始加热等方法。 温差拉伸法也称为低温消除应力法，即伴随焊缝两侧的加热随后急冷。 这种方法一般川于焊比较规则、焊缝厚度不大于40m的焊件上。 在锅炉和压力容器制造中，经常采用整体或局部热处理的方法消除焊接应力山]温差拉伸法的工艺较复杂，使用有局限性，所以应用较少。 锤击碾压法一般用于中厚板焊接应力的调整。 具体方法是，用圆头小锤敲击多层焊道的中间层焊道，使其发生双向塑性延展，以减小焊接应力。 机械拉伸法对焊接构件进行加载，使焊接压缩塑性变形区得到拉伸，可减少由焊接引起的局部压缩塑性变形量，使内应力降低。