钢箱梁制作工艺

内江加固设计公司9秒前1阅读0评论

钢箱梁是现代桥梁建设中常用的一种结构形式，其制作工艺复杂，涉及材料选择、加工成型、焊接连接等多个环节。在材料准备阶段，需要选择合适的钢材，如Q345B等高强度钢材，确保结构的强度和韧性。通过数控切割技术将钢材切割成所需的形状和尺寸，保证精确度。进行组焊，即将切割好的钢材按照设计要求进行组装，采用自动焊接设备进行焊接，确保焊缝的质量和稳定性。对焊接后的钢箱梁进行表面处理，如喷砂除锈、喷漆等，以提高防腐性能和美观度。整个制作过程中，严格控制质量标准，确保钢箱梁的安全性和使用寿命。

钢箱梁制作工艺

材料准备
- 钢材采购：根据工程需求选择合适的钢材，如Q345qD等。采购时要求生产厂家提供材质证明书，包括钢材的炉批号、钢号、化学成分及物理性能等，其化学试验检验（如C、Si、Mn、S、P含量）需符合相关标准规定，物理试验检验（如σb、σs、δ、弯曲、ψ、冲击韧性等力学性能）也要达标。
- 油漆检验：质检部门会同监理部门及业主对油漆进行质保书的核实，并按规定对油漆抽样样品进行检验，合格后方可使用。
- 焊条（丝）、焊剂检查：焊条（丝）、焊剂进厂时，要求生产厂家提供质保书，写明焊条（丝）、焊剂的名称、型号、化学成分及物理性能，核对无误后方可使用。
前期准备工作
- 消化图纸与放样：以1:1的比例在计算机放出各节点，放样时需考虑纵向竖曲线、预拱度以及横坡，核对所有构件的几何尺寸，列出下料清单。对于形状复杂的零件可采用数控下料或制作加工样板。如发现差错需要更改，必须取得原设计人员签具的设计更改通知单，不得擅自修改。同时放样时要加放加工余量（由于温度应力引起的）和焊接收缩量。
- 钢材预处理：
  - 钢材表面预处理前，必须将表面的灰尘污物等清除。
  - 钢材表面经喷丸处理，按国标等级为sa2.5级执行，表面粗糙度应达到40 - 75μm。
  - 喷涂无机硅酸锌车间底漆，干膜厚度为20μm。
- 焊接工艺评定与试验：进行焊接工艺评定，以及片段焊接变形测试试验，以确定反变形数据等，为后续焊接工作提供依据。
下料与加工
- 号料、下料：
  - 号料前，仔细检查钢料的牌号、规格、质量，确认无误、合格后，方可号料。
  - 号料时根据下料清单和样板进行套料，尽可能节约材料，号料后作明显标记，号材外形尺寸允许偏差为±1mm。
  - 下料根据板厚和板长选择气割或机械剪切，横隔板上的纵肋缺口采用数控切割或靠模自动切割机切割。
- 零件加工：
  - 结构部件的零件，原则上应采用气割切割，并优先考虑精密切割、仿形切割、数控切割、等离子切割等方法，手工切割只能用于次要零件或手工切割后还要进行加工的零件。
  - 焊接表面和邻近焊缝表面不应有松散和很厚的氧化皮、漆皮、锈、潮气、油污或其他杂质。
  - 所有埋弧焊（包括角焊缝）被焊钢板表面，凡焊剂可能接触部位的浮锈，均应一律去除干净。
  - 所有引弧板与熄弧板的表面，均应打磨，彻底去除氧化皮。引弧板及熄弧板一般应用相应的钢种。
  - 零件边缘加工后，应无杂刺、渣、波纹、崩坑等缺陷应修磨匀顺，刨铣时应避免油污污染钢板。
- 胎架制作：根据钢箱梁的尺寸制作胎架，如G匝道钢箱梁的胎架尺寸为56m（长）×11m（宽）×0.65m（高）；H匝道钢箱梁胎架尺寸为45m（长）×11m（宽）×0.65m（高）等。胎架材料采用20号工字钢和18号槽钢，使胎架具有足够强度和刚度。胎架型值（支撑高度）采用放样光顺后的型值，胎架上所划的线型与理论线型允许偏差为±2mm，胎架水平度不大于2mm，对角线之差不大于5mm。制作胎架时，先按厂内分段的型值制作厂内分段的胎架。
钢箱梁各部分制作
- 顶、底板制造工艺：采用CO?自动焊机施焊，焊后进行适当修整。顶、底板下料、打坡口，肋下料后经过矫正、成型。下料时要严格控制平面度，吊钢板时注意吊装平衡，以防产生永久变形，之后进行组装肋板、焊接、修整等工序。
- 横隔板制造工艺：
  - 采用半自动切割下料，人孔围板压型划线组装，预留焊接收缩量。
  - 在板单元对接处，板边与胎架固定，在反变形胎架上进行焊接，用CO?半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形，以减小修整量。
  - 在平台上进行检验，严格控制平面度，然后进行下料加工、组焊竖肋和水平肋、修整、切割主板周边及大孔、组焊围板、修整等操作。
- 腹板制造工艺：
  - 采用半自动切割机下料，在胎架上用CO?半自动焊机施焊，以减小焊接变形和修整量。
  - 刨焊接坡口，严格控制平面度和上下弧度，采用CO?半自动焊，焊后修整，严格控制直线度，在胎架上按工艺规定的顺序进行焊接。
组装与检验
- 片段拼装与焊接：将制作好的顶板、底板、腹板等片段进行拼装，然后进行焊接，焊接后进行检验，检验合格后进行后续操作。
- 上总装胎架拼装及厂内分段：在总装胎架上进行拼装和厂内分段，之后进行焊接、检验，再划安装线、安装吊耳、脱胎架等操作，然后进行预拼装、矫正局部变形等工序。
- 整体检验：对钢箱梁的制造过程中的各个环节进行质量检查，如尺寸精度、焊接质量等，确保钢箱梁的制造质量符合设计要求和相关规范。
表面处理与涂装
- 喷砂除锈：对钢箱梁表面进行喷砂除锈处理，为后续涂装做好准备。
- 电弧喷铝（如有要求）：根据设计需求，可能进行电弧喷铝操作。
- 喷涂封闭漆、中间漆及一道面漆：选择合适的涂料，按照设计要求的涂装工艺进行喷涂，以确保钢箱梁的耐久性和美观度。