粘钢加固计算

概要:在建筑加固工程中，粘钢加固是目前常见的一种加固方法。 粘钢加固截面承载力提高幅度除了受粘钢胶的影响外，与加固钢板的厚度也有直接的关联。 粘钢加固钢板厚度的计算过程，类似于钢筋混凝土结构中钢筋的用量计算。 当采用钢板对混凝土受弯构件加固时，其计算过程类似混凝土梁加固的计算。 下面加固之家就与大家分享一下粘钢加固如何确定钢板的厚度 概要:粘钢加固是采用粘钢加固钢筋混凝土梁正截面承载力，可根据钢筋混凝土受弯构件正截面承载力计算。 如果构件斜截面抗剪承载力不够时，能采用粘贴U型箍板或斜钢带加固，可按钢筋混凝土受弯构件斜截面承载力公式计算。 钢筋混凝土受弯、受压、受拉构件粘钢加固设计可按建设部颁《混凝土结构加固设计规范》(GB50367--2006)进行正截面和斜截面加固计算，确定钢板厚度及布置方式。 概要:灌钢与粘钢加固的区域面积1、灌钢面积计算:L型钢面积+辍板面积(辍板一般在结构柱底部上部存在加密问题);2、粘钢面积计算:钢板面积+U形箍面积+压条面积;3、粘贴碳布面积计算:碳布宽幅、层数确定之后计算面积+U形箍面积+压条面积(考虑梁高问题);备注:压条面积有时标注并非一层，不可忽略不计。 看过来，这里有详细的机房加固改造知识! 概要:机房是电子信息设备运行的场所，这些设备往往体积大、重量高，所以机房要有较高的承重能力，满足设备的承重要求，并具有一定抗震性。

粘钢加固法

概要:粘钢加固法，是怎么一回事粘钢加固法是一种建筑结构工程的房屋加固技术。 用特制的结构胶黏剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构表面，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。 在建筑加固行业中，粘钢加固施工工艺是比较常见，同时也是大家都非常熟悉和了解的一种房屋加固方法，使用这种加固方法对建筑物进行加固补强施工时，由于此法在我国建筑加固行业存在和应用多年，所以对于多数的施工单位而言，都早已经熟悉掌握此种加固方法的操作核心技能，也能把握施工重点，确保在各个环节都能取得优胜的施工效果。 下面加固之家就与大家分享一下粘钢加固法 概要:现在建筑加固行业的施工工艺越来越多，既有新型的加固方法，也有传统的加固方法。 新的加固方法出现，给加固行业带来很好的补充，不过一些传统的加固方法依旧被广泛应用于建筑加固领域，比如，建筑粘钢加固法。 在针对性的处理有质量问题的建筑物时，使用的加固方法有所不同的话，加固结束之后所能取得的施工效果也会存在显著的差异。 查看详情房屋加固需要了解粘钢加固法的优缺点 概要:在房屋加固工程，粘钢加固是一种常用的加固方法来的，应用也十分广泛。 粘钢加固亦称粘贴钢板加固，采用结构胶粘剂将薄钢板粘贴于原构件的混凝土表面，使之形成具有整体性的复合截面，以提高其承载力的一种直接加固方法。 房屋加固采用粘钢加固时，需要了解粘钢加固法的优缺点，这样更有利于加固施工的完成。 下面加固之家就给大家介绍一下粘钢加固法的优缺点。 当我们房子出现问题的时候，我们要怎么去加固房子，要怎么选择加固材料 查看详情七种常用的建筑结构加固技术汇总! 概要:1、预应力加固法预应力加固法是一种采用外加预应力钢拉杆(分水平拉杆和组合式拉杆)或型钢撑杆对结构进行加固的方法。 通过施加预应力强迫钢拉杆或型钢撑杆受力，影响并改变原结构应力分布，并降低结构原有应力水平，致使一般加固方法中普遍存在的应力应变滞后现象的影响能较好的 概要:在建筑结构加固工程中，常会遇到需要大幅度提高原结构构件(如钢筋混凝土柱或梁)截面承载力和抗震能力，同时限制加固后构件的截面尺寸不能过大的情况，这时采用外粘或外包型钢加固法就成为优选的方案。

粘钢加固

一、特点 1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。 2、钢板端部锚固非常重要，处理不当易出现撕脱现象，属脆性破坏。 3、加固钢板宜在2~6mm之间，若此厚度不能满足设计要求，可用湿式外包钢法或粘碳纤维法。 4、基层温度在5以下时使用粘钢法需辅以升温措施，加快固化 5、若加固梁柱钢板较厚时，建议采用外包钢法。 此方法在增层及抗震加固中经常使用。 6、当原构件处于高应力状态时，宜采用卸荷方案，消除新旧材料的应变不同步。 7、框架节点负弯矩段构造较难处理，建议采用局部调幅法，尽量**粘贴梁底。 1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。 2、使用环境温度不过5~60，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。 3、当构件混凝上强度等级低于Cl5时，不宜采用本法加固。 三、工艺原理和设计规定1、加固机理是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。 2、设计规定受弯构件正截面受拉区加固，可采取在受拉区表面粘结钢板方法受拉钢板在其加固点外的锚固粘结长度入通过计算确定若钢板粘结长足锚固粘结长度L的规定，可在钢板的端部锚固区粘结U型箍板，此时，锚固区的长度应满足相应的规定当构件斜面受剪承载力不足时，可粘结并联U型箍板进行加固受弯构件正截面受压区加固，可在受压区梁两侧粘结钢板连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无障碍物，分别采用不同的粘钢方法根据不同的加固要求，采用综合加固的粘钢方法 四、工艺流程及操作要求 1、工艺流程钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理 2、操作要点。 钢板制作，按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔(钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准) 基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。 对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理:a.对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾稀释剂刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至露出新面，并用压缩空气吹除粉粒。 粘钢加固【电话申工】是在加固钢板及混凝土表面涂刮膏状建筑结构胶，在结构胶凝胶硬化前将钢板和混凝土粘合固定，因此施工较简单，但粘贴钢板厚度不能太厚(不过5mm，较好2-3mm)，且单块钢板面积较小，配胶、涂胶、固定等施工操作要求在胶的可操作时间(一般约为40分钟)内全部完成。 2.2灌注法粘钢加固 是先将加固钢板固定在混凝土上，将钢板与混凝土边缘密封后再向钢板与混凝土的间隙中压注流体状结构胶，因此施工略复杂，但加固钢板厚度可较大(可过5mm)，且单块加固钢板面积可较大(施工基本不受胶液可操作时间限制)。 一般受弯及受拉构件的外部灌注粘贴大面积钢板加固;构件长期工作环境温度≤70;构件混凝土强度等级>C15。 准备工作→钢板上钻孔→混凝土中相应位置钻孔→表面处理→固定钢板→留排气孔→周边密封→配胶→压力灌胶→固化→检验→防腐处理 2.2.3灌注粘钢加固施工要点: 1准备工作准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。 2钢板上钻孔在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。 注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。 3混凝土中相应位置钻孔把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。 也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。 4表面处理钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。 钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。 具体方法可参见涂刮粘钢加固。 5固定钢板将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。 为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。 6留排气孔在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在*边设置排气管。 7周边密封按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。 封口胶在25时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。 密封施工一天(25)后即可进行灌浆粘贴施工. 8配胶配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。 根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。

粘钢加固

2、加固方案设计 针对该工程特点柱梁加固采用如下处理方法: 2.1柱子的加固:考虑到柱混凝土强度达不到设计要求，柱子承载力和轴压比达不到规范要求，混凝土柱子加固采用钢板粘贴到梁底或板底与原柱连成一个整体，不仅提高了柱的承载力，满足了轴压比，而且能有效提高混凝土的变形应力，改善柱的延性。 2.2梁的加固，加固粘贴采用两种形式，梁底或梁侧。 2.3边跨边支座主梁加固 边跨边支座主梁按铰接节点进行加固设计。 先在柱上粘贴3mm厚钢板一块，钢板上再粘贴6mm厚钢板一块，尺寸均为600mm×300mm，并以膨胀螺栓穿过钢板锚入柱内;再选择6mm厚等腰直角三角形腋板两块焊接在柱子所粘贴钢板上，腋板尺寸为600mmx600mm，后在梁端底部粘贴3mm厚钢板一块，尺寸为600mm×300mm，使梁端通过钢板支承于腋板上。 2.4中柱两侧主梁加固该工程框架主梁为连续梁，框架柱侧面凸出于梁侧面梁上支承着楼板，应在其上部两侧面绕过柱粘贴钢板，如图7所示，设计钢板起坡为1:3。 钢板宽度控制在100mm以下，为加强钢板粘贴效果，在钢板弯折处设垫板，用锚栓固紧，钢板与梁柱交角部形成的三角形空隙用环氧砂浆填实。 粘钢加固应由施工队伍施工，其施工必须严格按工艺流程进行，工艺流程如下:粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护在满足上述工艺的同时，尚应控制粘贴钢板的时间间隔，保证粘钢的固化养护。 3.2操作要点(1)粘贴面处理混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布沾清洗剂拭净表面，待粘贴面干燥后备用。 钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。 否则可用棉布沾清洗剂拭净表面，待干燥后备用。 该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、清洗剂。 (2)加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 加压固定宜采用千斤顶、垫板、**杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果好，施工效率较高。 加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 (3)胶粘剂配制建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。 该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 (4)涂胶和粘贴胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 (5)固化、卸加压固定系统该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。 (6)检验JGN-G型结构胶操作性能较好，正常操作可达到**的饱满度。 若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。 对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。 需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。 (7)维护加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。 4、施工应注意的问题 要使粘钢加固成功，特别要保证加固施工的质量，除遵循一般施工原则外，结合该工程特点，施工中应注意如下几点: 4.1胶结剂本身质量是粘钢加固成功与否的关键，因此必须严格控制胶结剂质量，胶结剂必须是高强度，耐久性好，具有一定弹性的，其强度必须要大于相应所加固构件强度。 为确保胶结剂质量，本工程采用国家***厂家产品，并由施工单位与本人共同见证抽样送检合格后方行施工。 4.2为保证粘贴钢板牢固有效，须控制钢板宽度和厚度(宽不宜大于100mm，厚宜在3mm)而框架主梁某些部位所需补强的钢板截面面积较大，须采用两层或多层粘贴(即钢板上贴钢板)。 4.3胶贴剂粘贴时用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄为宜，粘好钢板后，必须严格保证无空鼓，否则应剥下钢板，补胶、重新粘贴。

粘钢加固

概要:粘钢加固作为一种传统的加固方法，在粘刚加固时，要与粘钢胶配套使用的，这样才能起到应有的加固效果。 在处理房屋的质量问题时，施工单位在承接了房屋的加固工程之后，他们也会根据房屋实际存在的质量问题选择针对性的方法对房屋的损伤位置进行处理施工。 在处理房屋的质量问题时，很多施工单位都会使用粘钢加固法，在使用粘钢法处理建筑物的质量问题时，如何保证粘钢加固施工质量粘钢加固施工质量又与哪些因素有关呢下面加固之家就与大家分享一下保证粘钢加固施工质量的因素。 在处理房屋的质量问题时，很多施工单位都会使用粘钢加固法，在使用粘钢法处理建筑物的质量问题时，务必要选择使用合适的材料，其中粘钢胶能否优胜选择至关重要。 概要:房屋是我们日常居住的地方来的，房屋如此重要，当房屋出现质量问题的时候，需要及时做好房屋加固工作。 在房屋加固工程中，保证居住安全的基础之上再提高建筑物的抗震性能和稳定性，比较好的方式就是粘钢加固，而粘钢加固又离不开粘钢胶的使用，粘钢胶与粘钢加固是密不可分的。 其实，好的粘钢胶具备的能力是很多的，为了房屋的安全，又想达到提高房屋使用能力的要求，优质的粘钢胶必不可少。 下面加固之家粘钢加固选择优质的粘钢胶。 粘钢加固出现空鼓有什么危害怎么避免空鼓 概要:粘钢加固，作为建筑加固工程常用的技术之一，然而，却因为粘钢空鼓的问题存在让施工方头疼。 首先粘钢加固施工完后，怎么去检测它是否有空鼓情况出现呢加固之家技术人员建议在粘钢施工完成后进行检测，空鼓检测通过锤击法或其他方法进行，要求有效粘接面积不应小于总粘贴面积的95%。 当单个空鼓面积不大于10000平方毫米时，可采用钻孔注射法充胶修复，而单个空鼓面积大于10000平方毫米时，应揭去重贴并重新检查验收。 查看详情多年粘钢加固经验，告诉你它可不可靠! 概要:结构加固，选用粘钢加固可靠吗有一些甲方/业主，在接到设计公司的图纸后，他们认为粘钢加固可能比不上碳纤维可靠，不知道大家怎么看!作为加固公司，我们认为粘钢加固已经在国内有过大量加固工程中实践成功案例，也成为大部分加固公司使用的加固技术之一，它的靠谱程度也是显而易见的。 今天我们加固之家就跟大家说说粘钢加固有到底靠不靠谱! 查看详情粘钢加固在老旧房屋改造加固上的应用案例 概要:粘钢加固的基本定义是:用粘胶剂将钢板和需要加固的构件粘一起，这种方法在很多农村老旧房屋或者是自建房功能改造上都有机会看到，桥梁工程的加固补强也常用到此方法。 粘钢加固技术中的粘钢胶扮演着什么角色你知道吗。

结构加固粘钢胶配方及使用方法

结构加固粘钢胶配方及使用方法 SHB-粘钢结构胶系A、B双组分改性环氧类结构胶，具有粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、无毒以及施工方便等特点。 截止2016国内使用的结构胶基本上都是国外进口的，国内也有生产，如果要投资生产结构胶，投入还是比较大的，要有反应釜、研磨机、万能试验机、老化试验箱、拉力计等先进的生产、检测设备。 我们大家应该都知道，现在的建筑施工是社会上的一大工程，因为人们自身或者社会的需要，现在很多的空地都被建设成了楼房，相信大家也都多多少少的了解在建筑施工方面，会用到很多的材料，其中就有一个是粘钢胶，顾名思义就是用来粘连固定一些钢结构的，但是关于粘钢胶配方的一些细节问题，我们大家可能并不了解。 下面我就给大家详细讲解下粘钢胶配方及相关知识。 粘钢胶，常常用在建筑工程领域的一些硬度较大的结构件的粘结、加固、修补。 粘钢胶的特点有粘性强、耐酸碱性不错、耐老化、抗疲劳性能优越、抗冲击性强、无毒、无挥发、使用寿命长、使用便利方便、性能稳定。 粘钢胶用量 粘钢胶配方 粘钢胶的主要技术性能指标: 组份:甲、乙双组份 耐温性(℃/Mpa):80/18 胶体自身强度(Mpa):70 推荐比例(重量比):甲:乙=2:1 弹性模量:1.2x10 钢粘结强度(Mpa):抗剪22 操作时间(min):20-40。 工艺流程: 配方处理: 配胶注意事项: (1)温度较低时，要将甲、乙组份在60-80℃的温水锅(桶)中温化，以降低其粘度。 (2)甲、乙组份要分别用容器取得，先取甲组份2份放入准备好的容器中，再取乙组份1份放入，搅拌均匀。 本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间1.5小时。 常温一天完全固化，负温、潮湿环境下也能固化，固化时间适当延长。 粘钢胶适用范围 1.改造工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固。 2.土木工程中各种建筑材料的自粘和互粘。 粘钢胶价格 粘钢胶的价格主要与其品牌、型号、包装规格大小的不同相关，另外，粘钢胶的卖家、时间点、购买量多少等等的不同也能影响其具体价格。 注:此价格仅供参考!由于地域不同，当然价格也会有所差异。 如需了解更多相关价格详情，请以当地经销商提供为准!。 粘钢胶使用方法 粘钢加固施工要点:混凝土及钢板表面处理→加固构件卸荷→配制SHB-粘钢结构胶→涂胶、粘贴→固定、加压→固化→卸支撑→质量检验→防腐、封闭处理 混凝土和钢件表面处理→固定构件的选择及制作→配制粘钢型建筑结构胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检验→表面防护、防腐处理→交工验收 ②固定构件的制备:根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。

粘钢加固施工方法 适用于建筑结构 发生使用功能性改变

混凝土和钢件表面处理→固定构件的选择及制作→配制粘钢型建筑结构胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检验→表面防护、防腐处理→交工验收 粘钢加固注意事项: 1.粘钢胶粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘钢胶粘贴效果的好坏。 2.粘钢构造措施需满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。 3.粘钢胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 4.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。 A、B胶配胶工具不得混用。 包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。 除了粘钢加固施工方法适用于建筑结构发生使用功能性改变，您也可能对以下产品感兴趣 面议除了粘钢加固施工方法适用于建筑结构发生使用功能性改变，您也可能对以下资讯感兴趣 2、跟进信息之前，请仔细核验对方资质，所有预付定金或付款至个人账户的行为，均存在诈骗风险，请提高警惕!。

建筑加固改造中的粘钢加固和包钢加固要怎么区分?

粘钢加固和包钢加固是建筑加固改造中常用的加固方法，其加固原理相同，很多人不清楚两者的区别，甚至混淆。 为此，中青建筑加固在这里简单说明其两者有何不用!。 一、建筑加固改造的粘钢加固方法;粘钢加固法是采用建筑结构胶，根据加固补强的设计要求将钢板、型钢等直接粘贴在结构需加固的表面，使粘贴的钢板同原有结构起共同作用，达到加固和增强原结构的强度和刚度的目的，有效地提高结构的承载力，增强抗剪、抗振和稳定性，改善受力状态，适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。 在既有建筑加固改造施工中，采用粘钢加固方法具有以下优点:。 1、坚固耐用:粘钢加固完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。 曼卡特粘钢胶抗老化50年，耐久性能满足要求。 2、适用面广:钢板薄，粘钢加固完成后，不改变结构外观，结构自重增加极微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加 3、施工简便、快速:粘钢加固施工简便，现场无湿作业。 施工速度快，能在不停产、不影响使用的情况下完成施工，受到用户的普遍赞扬。 4、经济合理:由于施工快、不停产，节约加固材料，其费用大为节省，经济效益很高。 5、灵活多样:粘钢加固法的适应性很强。 粘贴钢板的方案多样，灵活巧妙。 还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。 二、建筑加固改造的包钢加固方法;钢筋混凝土梁柱外包型钢加固称之为包钢加固，亦称粘结外包型钢加固法。 当以乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘贴时，称之为湿式包钢加固。 该法受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于60℃以上高温场所;适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。 那么在建筑加固改造施工中粘钢加固与包钢加固有何区别呢?中青建筑加固总结了两者不同之处有以下几点: 1、包钢和粘钢较主要的区别在于:包钢有焊接而粘钢没有焊接。 2、粘钢法是指粘钢板，一般用来加固梁。 3、包钢是指粘角钢，一般用来加固柱。一般包住柱子四角即可。 4、粘钢主要是靠钢板与构件间的粘结力来加强原有构件的承载力。 而包钢是用机械的方法在混凝土构件的周围加钢板，加大构件的截面高度，二者原理一样。 中青建筑加固公司是一家专业从事建筑加固改造工程设计、施工的高新技术企业，具有特种专业工程专业承包资质和安全生产许可证，且拥有高端施工机具，资身的设计和技术人员.具备专业的施工队伍和丰厚的施工业绩，热诚欢迎各界人士惠顾指导洽谈业务。 本文内容由中青建筑加固公司提供，转载请注明出处!原文地址

对于不同的混凝土表面,粘钢加固施工细节有什么区别?

加固档案 对于不同的混凝土表面，粘钢加固施工细节有什么区别?-巧力 粘钢加固的施工技术已经发展了几十年，随着建筑业的全面发展，粘钢加固技术也取得了突破性的进展和发展，但在粘钢加固的施工中，其中一个步骤就是清理混凝土表面，即对粘钢加固的接触面进行清理。 对于不同的混凝土表面，粘钢加固的施工细节是什么?。 一、对于不同的混凝土表面，粘钢加固的清洗方法有什么区别? 1.油性混凝土表面 在进行粘钢加固施工前，首先要清理混凝土接触面，油污需要用特殊材料清洗，我们可以用丙酮或乙醇浸渍的刷子清洗混凝土表面油，油污后用清水清洗，然后用清水擦亮混凝土表面，研磨深度在2~3mm左右，直到我们看到新的混凝土外露。 2.已碳化的混凝土表面 对于这种混凝土表面，可以直接抛光。 新的混凝土表面暴露后，空气压缩机可以清除灰尘，干燥后用丙酮擦拭，可以进行粘钢加固的施工。 3.高湿度混凝土表面 湿接触直接影响粘钢加固的施工效果。 对于高湿度混凝土表面，在施工前必须进行干燥处理。 此外，还可以选择耐湿的结构粘结剂，即使在湿度较高的环境中也能取得良好的加固效果。 4.暴露腐蚀钢筋的混凝土表面 这种混凝土，首先需要暴露钢筋表面腐蚀干净，在清洗混凝土中，进行修补才能开始施工。 二、在建造不同的粘钢材料之前所做的准备工作有何不同? 对于锈蚀严重的钢板，可用盐酸浸泡，一般浸泡20分钟，锈斑会脱落，可开始施工。 2.未锈蚀钢板或小面积锈蚀钢板 对于这种钢板，可以用喷砂清洗钢板表面，直到钢板表面出现金属光泽。研磨后用丙酮擦净。

各种加固方法施工工艺设计-20231004.docx

各种加固方法施工工艺一.粘钢施工工艺:流程:粘贴面处理一加压固定及卸荷系统准备〕根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去〔→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护1.粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用.1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可.否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用.1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮.2.加压固定及卸荷系统准备〕根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去〔2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载.2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高.2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴.3.胶粘剂配制3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器?塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质〉和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止.搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好.3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.4.涂胶和粘贴4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上〕或混凝土表面〔，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度.4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套.5.固化、卸加压固定系统5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计.6.检验6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度.检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测.若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴.6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长.需要千斤顶或配重<常用沙袋、砖块>、百分表、裂缝显微镜、衡器.7.维护加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀.粘钢加固技术的适用范围:1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件.2.本方法以环境温度不超过60，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施.3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶.4.当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固.结构粘钢加固具体通常在什么情况下应用:<1>钢筋焊接点断裂加固<2>施工中漏放钢筋加固<3>混凝土标号达不到，提高结构强度加固<4>加层抗震加固<5>阳台根部断裂加固<6>牛腿接点加固<7>悬挂式吊车梁提高荷载加固<8>楼面荷载集中力加固<9>火灾后梁柱砼烧坏加固<10>混凝土柱子牛腿断裂加固<11>桥式吊车梁加固<12>薄腹梁断裂加固<13>爆炸冲击波破坏梁体加固<14>提高楼面荷载加固<15>屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固<16>断梁加固<17>截柱加固<18>减震加固<19>梁柱受化学腐蚀的粘钢加固<20>旧房改造综合加固<21>生命线建筑物抗震加固<22>剪力墙开1.6M以下的圆洞加固，开1000X2000以下的门洞加固<23>桥梁断裂、旧桥维修加固<24>提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固二.有粘结外包型钢加固法，亦称包钢加固.施工工艺:1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理.3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理.用砂轮磨光机打磨出金属光泽.打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净.4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求.5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》.6.埋管注胶<1>.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距.如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm.<2>.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用.一次配胶量不宜过多，以40?50分钟用完为宜.<3>.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管<孔>溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管<孔>均注完.最后一个注胶管<孔>用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶.7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实.适用范围:1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件.2.本方法以环境温度不超过60，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施.3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶.4.当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固.三.钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线.2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度.3.清孔<1>.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理.<2>.若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净，等孔晾干后再进行下一道工序，如工期紧，可用加热棒进行干燥处理.<3>.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入.<4>.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录.4.钢筋清理<1>.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm.<2>.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止.<3>.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放.<4>.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净.<5>.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场