在比较CECS146规程与其他加固方法时，我们注意到，CECS146规程是针对混凝土结构加固的一种规范，主要通过改变混凝土的应力状态来提高其承载能力和耐久性，相比之下，其他加固方法如外包钢加固、粘钢加固、预应力加固等，则侧重于改变材料的物理性质或形状，以增强结构的承载力和抗变形能力。，外包钢加固法是通过在原结构外部包裹一层钢板来实现的，这种方法可以显著提高结构的承载力和刚度，但需要较大的施工空间和较高的成本，粘钢加固法则是将钢板与混凝土表面粘结在一起，以实现对结构的加固，这种方法施工简便，但对钢板与混凝土之间的粘结强度要求较高。，预应力加固法则是通过施加预应力来提高结构的承载力，这种方法可以减小结构的挠度，但施工过程较为复杂，且对施工设备的要求较高。，CECS146规程与其他加固方法各有优势和适用场景，选择哪种方法应根据具体的工程条件和技术要求来决定。

CECS146规程与其他加固方法比较

CECS146规程，即《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，主要针对碳纤维片材在混凝土结构加固中的应用。与其他加固方法相比，CECS146规程有其独特的优势和适用范围。

优势

1. 轻质高强：碳纤维片材具有重量轻、强度高的特点，能够有效提高混凝土结构的承载能力，同时不会增加结构自重。
2. 施工便捷：碳纤维片材施工简单快捷，不需要大型机械设备，适用于各种复杂环境下的加固工程。
3. 耐腐蚀性强：碳纤维材料具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用，延长结构的使用寿命。

适用范围

CECS146规程主要适用于以下几种情况：

1. 受弯构件加固：通过粘贴碳纤维片材，可以显著提高混凝土梁、板等受弯构件的承载能力。
2. 受压构件加固：对于柱、墙等受压构件，碳纤维片材可以提供额外的抗压强度，防止构件失稳。
3. 特殊环境加固：对于处于腐蚀、放射、高温等特殊环境中的混凝土结构，碳纤维片材加固是一种有效的解决方案。

与其他加固方法的比较

1. 与粘钢加固的比较：
   • 优点：碳纤维片材比钢材轻，施工更便捷；耐腐蚀性能更好，适用于潮湿和腐蚀环境。
   • 缺点：碳纤维片材的成本较高，且在高温环境下性能可能下降。
2. 与增大截面法的比较：
   • 优点：碳纤维片材加固不会显著增加结构自重和尺寸，适用于空间受限的场合。
   • 缺点：增大截面法虽然成本较低，但会增加结构自重，且施工周期较长。
3. 与预应力加固的比较：
   • 优点：碳纤维片材加固施工简便，不需要复杂的张拉设备。
   • 缺点：预应力加固可以提供更高的承载能力，但施工难度较大，成本较高。

结论

CECS146规程作为一种先进的混凝土结构加固方法，具有轻质高强、施工便捷、耐腐蚀性强等优点，适用于各种复杂环境下的加固工程。与其他加固方法相比，碳纤维片材加固在某些特定情况下具有明显的优势，但也存在成本较高的缺点。选择合适的加固方法应根据具体的工程需求和环境条件进行综合考虑。

碳纤维加固在极端环境下的表现

CECS146规程加固成本效益分析

碳纤维与传统加固方法对比研究

CECS146规程在桥梁加固中的应用案例

《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146

11.0.1为使碳纤维片材加固混凝土结构的工程，做到技术可靠安全适用经济计施工及验收。 1.0.3采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构的设计施工及验收，除应符合本规。 1.0.4采用粘贴碳纤维片材加固的混凝土结构，长期使用的环境温度。 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146-2003(2007版) 本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领 ·1·1.0.1为使碳纤维片材加固混凝土结构的工程，做到技术可靠、安全适用、经济计、施工及验收。 1.0.3采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构的设计、施工及验收，除应符合本规。 1.0.4采用粘贴碳纤维片材加固的混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于60℃。 处于特殊环境(腐蚀、放射、高温等)中的混凝土结构采用碳纤维片材加固1.0.5采用碳纤维片材加固混凝土结构前，应按国家现行有关标准对原结构进行1.0.6采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构时，应由对该加固方法熟悉的设计人·2·2.1术语2.1.1碳纤维片材carbonfiberreinforcedpolymerlaminate2.1.2碳纤维布carbonfibersheet2.1.3碳纤维板carbonfiberplate2.1.4底胶primer2.1.5修补胶repairadhesive2.1.6结构胶粘剂structuraladhesive2.2符号2.2.2作用效应及抗力·3·2.2.1材料性能f2.2.3几何参数wcfU2.2.4计算系数及其它cfb生时的界限相对3材料3.1一般要求3.1.1采用粘贴碳纤维片材对混凝土结构加固时，应使用聚丙烯腈基(PAN基)3.1.2加固用材料应具有质检部门的产品安全性能检测报告和产品合格证;碳纤维片材和配套胶粘剂应具有符合本规程第3.2节和第3.3节规定的安全性能;对配本规程所列碳纤维片材的安全性能指标是对单向碳纤维片材的要求。 混凝土、钢筋和其它材料的有关设计指标应按国家现行有关标准采用。 3.2碳纤维片材3.2.1碳纤维布的抗拉强度应按纤维的净截面面积计算。 净截面面积取碳纤维布维布的单位面积质量除以碳碳纤维板的性能指标应按板的截面(含胶)面积计算，截面(含胶)面积取。 表3.2.2类别项目抗拉强度标准值ff，k(MPa)受拉弹性模量Ef(MPa)伸长率(%)ffb(MPa)层间剪切强度(MPa)土正拉粘结强度(MPa)纤维体积含量(%)单位面积质量(g/m2)单向织物(布)条形板高强度Ⅰ级高强度Ⅱ级高强度Ⅰ级高强度Ⅱ级≥3400≥3000≥2400≥2000≥1.7≥1.5≥1.7≥1.5≥700≥600--≥45≥35≥50≥40≥2.5，且为混凝土内聚破坏-≤300-≤300-≤300-≤300--·4··5·注:L形板的安全性及适配性检验合格指标按高强度Ⅱ级条形预成型板(条形板)采用。 3.2.3碳纤维片材的受拉性能应按现行国家标准《定向纤维增强塑料拉伸性能试单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量不宜低于150g/m2，且不应高于.2.5碳纤维板的厚度不宜大于2.0mm，宽度不宜大于200mm，纤维体积含量，对I级板，不应小于65%;对II级板，不宜小于60%，且不应小于55%。

受弯加固

1.《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003中提供的受弯构件的受弯加固计算公式在设计时很难直接使用。 文章根据受力原理，通过对公式的进一步推导及力学分析，得出了方便;;混凝土结构;; 2.通过实际算例对《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)和《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146:2003)进行比较研究，指出当混凝土受压区高度x<2a'2018年01期钢筋混凝土梁;;T形梁;;I形梁;; 3.针对目前加固行业碳纤维应用日益广泛的现状，根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146∶2003)，简述了钢筋混凝土梁受弯加固的基本计算理论，并编制了软2003年11期碳纤维;;受弯加固;;;; 4.文章对《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》(CECS146:2003)中关于受弯承载力计算的四个基本假定进行阐述说明，并对假定的依据和适用性进行了浅析。 5.在混凝土梁底粘贴碳纤维布提高其受弯承载力，常由于碳纤维布的剥离破坏使受弯加固的效率受到影响。 为此，提出在梁底碳纤维布的粘结延伸长度范围内采用附加碳纤维布U形箍来提高梁底碳纤维布2003年02期混凝土梁;;碳纤维布;;受弯承载力;; 6.结合实际工程给出混凝土结构碳纤维片材受弯加固的设计计算过程，并对涉及到碳纤维片材受弯加固的若干问题进行了探讨。 2005年04期碳纤维片材;;加固;; 7.结合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)，介绍了钢筋混凝土矩形梁受弯和受剪粘钢加固的基本计算理论，并应用VisualBasic60软件对其过程进行了软2004年01期粘钢;;受弯加固;;受剪加固;; 8.根据力学常识和设计经验对《混凝土结构加固设计规范》第9章粘贴纤维复合材加固法中的个别条款提出质疑，希望得到专家和同行们的帮助与指正。 2010年S2期纤维复合材;;混凝土结构加固;; 9.针对钢丝绳-聚合物砂浆面层加固中钢丝绳预应力张拉需要，提出了一种采用扭矩扳手施加预应力的实用方法.通过在张拉螺杆上施加不同拧紧扭矩，研究了钢丝绳张拉力变化规律和预应力损失机理，得到;; 10.碳纤维材料加固技术广泛的应用在加固中小型混凝土结构上，因此对于常用的一些复杂的计算公式进行简化，有助于这项技术在偏远地区和不发达地区推广和采用。

...碳纤维布加固技术于早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝...

转发:一、纤维加固原理碳纤维布加固技术于早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146:2003，现已经被新的标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替，其编号为GB50367-2006.使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形... 一、纤维加固原理 碳纤维布加固技术于早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146:2003，现已经被新的标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替，其编号为GB50367-2006.使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。 增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。 抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用。 二、碳纤维加固适用范围 纤维类材料(碳纤维布、碳纤维板、芳伦纤维及玻璃纤维)加固修复混凝土结构技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。 广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，以及桥梁、隧道、烟囱、筒仓等其它土木工程的加固补强。 施工工艺:表面处理→涂刷底胶→修补找平→胶料配制→粘贴碳纤维→表面防护→检验 2.1、施工方法1.施工准备1)施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。 2)应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。 3)应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。 2.混凝土表面处理1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。 2)被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。 转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。 并用修复材料将表面修复平整。 3)应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 4)表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除，并保持干燥。 3.配制并涂刷底层树脂1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。 2)应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。 宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 4.粘贴面找平处理1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。 2)混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平;有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。 3)转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。 4)用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。 5)宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 5.碳纤维布(板)剪裁1)按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象。 2)保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向。 3)剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。 6.配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂1)配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。 2)按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。 3)严格按重量比计量使用配制。 4)按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。 搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。 5)调制好的粘结剂抓紧使用。 7.粘贴碳纤维材料2.2、粘贴碳纤维布1)粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，粘贴面无粉尘。 2)混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即:稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉;准，涂刷不出控制线;匀，涂刷范围内薄厚较。 3)碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，核心要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。 4)滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满。 碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。 5)多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。 如超过40分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。 粘贴碳纤维板1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按产品生产厂提供的工艺规定配制粘结树脂;2)应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。 当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净;3)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，树脂层应呈突起状，平均厚度不应小于2mm;4)应将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。 当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm;5)需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。 当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。

碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146:2003(版)

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