【包钢:辉煌70年】“金色包钢”锻造“大国重器”——科技创新兴...

【包钢:辉煌70年】金色包钢锻造大国重器——科技创新兴包钢托举中国工业强国梦 70年的包钢发展史，就是一部科技进步史。 作为新中国首批建设的三大钢铁企业之一，包钢结束了我国不产大口径无缝钢管的历史;开创了我国生产每米60公斤钢轨和每米75公斤钢轨的先河;研发出每米75公斤铌稀土轨……全球海拔最高的铁路青藏铁路，三分之二的钢轨来自包钢;国家西气东输工程、各大油田以及钢结构领域，包钢的无缝钢管占据一席之地;长征系列运载火箭、神舟系列飞船、中国探月工程等国家重点工程，也都有包钢稀土产品的身影。 70年间，包钢在选矿、炼焦、炼钢技术攻关上取得巨大成功，在稀土永磁材料、稀土轻质合金、磁制冷等行业尖端领域保持国际先进水平，坚持让科技成为第一生产力，推动企业勇攀高峰，托举中国工业强国梦。 攻破三口一瘤世界性难题创造冶炼史奇迹 1959年9月26日，包钢一号高炉炉膛火红，照亮了中国的工业强国梦。 10月15日，周恩来总理为一号高炉出铁剪彩。 包钢一号高炉是中国当时最大的高炉，它的一举一动受到全国关注。 然而一号高炉投产不久后，就碰到了难题——风口大量损坏。 据统计，在开炉后的8个月里，风口累计损坏高达1700多个。 经技术人员排查，问题出现在了铁矿原料。 包钢钢铁生产的铁矿原料来自白云鄂博，而白云鄂博矿是世界罕见的多金属共生矿，就是这种多金属共生给高炉冶炼带来了三口一瘤的世界性难题——含氟矿石对风口、渣口、铁口损坏很大，而矿石中碱金属的影响，导致高炉结瘤严重。 包钢2000多名技术人员，包括鞍钢和首钢来支援的技术人员开始技术攻关，先后用169种具有各种不同性质的新材料，制作了169个不同规格质量的风口、渣口，通过多次试验，终于配置成功3种具有耐酸、抗氧化、导热等性能的新材料，用这些新材料制成的风口、渣口，损坏率显著降低，使用寿命平均比以前提高了11倍。 其中2个风口，安装后使用了612个小时。 1978年，包钢科技人员带着9项科研成果登上了全国科学技术大会的领奖台，包钢和其13个二级单位被同时授予全国科学大会奖状。 在此后的十几年，三口一瘤难题被彻底攻破，创造了冶炼史上的奇迹;凝絮选矿工艺攻关取得新突破，获得国家发明一等奖;稀土选矿用捕收剂H205问世，稀土选矿难题得以破解;以稀土、铌、钪、萤石、富钾板岩等资源综合回收为重点开展的白云鄂博矿产资源综合利用研究取得了丰硕的成果。 在包钢70年发展史中，技术能手灿若繁星，他们以自己的双手，拓荒了一座钢铁城市。 接力研发稀土钢锻造大国重器支柱性材料 高洁净稀土铁合金制备技术成了! 望钢厂内外，一片繁忙;转炉电炉，相互轰鸣。 稀土钢是我国锻造大国重器必不可少的支柱性材料，在国之重器FAST射电望远镜观光桥梁、北京大兴国际机场、高铁轨道等重要建筑设备设施中，都蕴含着稀土钢的神奇力量。 而正是包钢研发的稀土钢产品，一举打破了国外对优质特种钢产品的长期垄断。 每吨钢中加入0.2公斤左右稀土，就可以提升钢铁材料的耐磨、耐腐蚀、耐候(即高温和低寒)和低温冲击等性能。 作为稀土钢先驱，早在上世纪50年代，包钢就已经开始探索稀土与钢铁的结合。 1958年9月1日，包钢成立有色金属厂筹备处，开展稀土试验工厂的筹建工作，采用硅热法制取稀土合金，并尝试在铸铁材料中添加稀土合金。 1976年，包钢轨梁厂在铁道部科学研究院、铁路专业设计院的支持下成功试轧出我国第一根每米60公斤重型稀土钢轨，奠定了包钢稀土钢产品研发的技术优势，开启了稀土钢系列产品的纪元。 上世纪80年代，包钢采用模铸吊棒工艺在钢中加入稀土合金。 90年代末期，连铸工艺代替模铸+初轧工序成为包钢炼钢工艺的主流，稀土钢生产新工艺初具模型。 近年来行业内又掀起了一波新的稀土钢研究热潮，稀土如何高效加入、以何种方式加入，成为稀土钢生产领域世界范围内的关键技术难点。 刘玉宝带领科研团队不断尝试，发现高洁净的稀土铁合金更容易加入到钢液中与钢液充分合金化，最终开发了适合稀土钢工业生产用的稀土铁合金产品及其制备技术，并制定了产品和分析检测方法行业和团体标准12项。 刘玉宝介绍。 这项技术经中国稀土学会和中国稀土行业协会联合鉴定，整体达到国际领先水平。 如今，包钢稀土钢新材料科技成果落地生金、加速转化，形成板、管、轨、线4大产品系列、62个钢种、近300个牌号。 不久前，包钢稀土钢产品线好消息频传，1180兆帕级别冷轧双相钢试制成功，实现超高强钢产品新突破;赢得中国供乌兹别克斯坦首笔钢轨订单，首次自主开展钢轨装载试验;稀土桥梁钢低温冲击性能提高20%以上，得到高寒地区用户高度认可;热轧耐腐蚀钢，应用于箱体制造领域，实现了稀土耐蚀领域的产品拓展。

包钢钢管再添重磅新品 自主研发高钢级BT125H稠油热采专用套管成功下井使用

[字体:]近日，记者从包钢钢管有限公司获悉，包钢自主研发的高钢级BT125H稠油热采专用套管成功下井使用，用户反馈使用状况良好。 这一重磅新品成功入列，为包钢优化产品结构，打入高端非API标准市场夯实了产品基础。 多年来一直是人类"可望而不可及"的黑色宝藏，一般需要采用热采管进行热力开采。 而普通API标准系列油套管 在高温条件下，强度低且容易变形，从而导致油井提前报废，影响整个油田开发效果。 针对稠油热采的复杂恶劣作业环境，包钢钢管有限公司成功自主研发高钢级BT125H稠油热采专用套管，这也是包钢非API标准稠油热采专用套管系列最高钢级产品。 与API标准中的常规油井套管不同的是，该产品在具有高强度的同时兼具高韧性，另外还具有良好的热强性，低线膨胀系数、低蠕变速率及低高温拉伸 ，更能适应交变载荷稠油井开采服役，使开采过程的安全性得到有力保障。 鉴于当前天气转冷对油气田下井工作造成不利影响，用户提出了30天交货期的要求。 包钢钢管有限公司凭借长期在高钢级产品研发制造过程中的技术沉淀，发挥炼钢、制管、热处理、车丝全流程一贯制优势，立即成立专项策划跟进小组，采用稀土微合金化中的碳铬钼钒合金化钢种设计，快速联动，协同配合，保质保量完成了高钢级BT125H稠油热采专用套管的生产，并如期交付用户使用，最大程度满足了用户要求。 此次包钢自主研发的高钢级BT125H稠油热采专用套管成功下井使用，进一步完善了包钢石油套管产品链，持续保持包钢产品的创新优势，提升了市场竞争力，对包钢钢管有限公司产品结构优化意义重大。

特种钢管有限公司成功实现TC4钛合金无缝管批量生产|合金钢

据介绍，本次特种钢管有限公司轧制的TC4钛合金无缝管将被用于深海石油勘探，而由于深海服役条件中的高氯、高硫化氢以及高二氧化碳等环境，普通合金钢管已很难满足这一极端要求。 目前，特种钢管有限公司已有多条无缝管生产线具备TA1、TA2、TC4、TC10等系列钛及钛合金无缝管批量生产供货能力，国内首支热连轧大径壁比钛合金无缝管也在包钢问世。 作为无缝管产线机组的"后起之秀"，特种钢管有限公司自2022年成功试制钛合金无缝管后，在加热工艺、轧制制度、热工具使用等方面不断进行优化改善，轧制效率与产品质量得到同步提升。 记者了解到，由于钛合金与普通合金钢在最佳塑性变形温度区间、金属的摩擦副、吸热能力等方面存在明显差异，这也导致两者的轧制工艺不尽相同，其中最显著的是加热制度的不同。 特种钢管有限公司生产部副部长林震介绍，"以热连轧方式生产钛合金无缝管与无缝钢管之间不存在技术鸿沟，我们的专业技术人员结合轧制合金无缝钢管的工艺技术，针对TC4钛合金高温塑性变形规律，制定出了一整套专属于轧制TC4钛合金无缝管的生产工艺，确保产品按时按质交付"。 从无缝合金钢管到钛合金无缝管，"一字之差"的背后是包钢技术人员结合生产工艺，探索出的一条完全符合产线能力的技术新路。 特种钢管有限公司也将不断开拓视野，丰富和优化产品结构，积极拓展产品应用场景，真正让优质产品成为企业高质量发展的"金钥匙"。 (包钢股份) Notice:Thecontentabove(includingthepicturesandvideosifany)isuploadedandpostedbyauserofNetEaseHao，whichisasocialmediaplatformandonlyprovidesinformationstorageservices. 注册手机发跟贴登录并发贴网友评论仅供其表达个人看法，并不表明网易立场。

包钢70年:创新中国钢铁工业史上多个 第一

中新网包头10月15日电(记者李爱平)15日，包头钢铁(集团)有限责任公司(简称包钢)面向未来战略发展研讨暨成立70周年大会在内蒙古自治区包头市召开。 记者从大会上获悉，走过70年的包钢，创造了新中国钢铁工业史上多个第一。 作为新中国一五计划确定的三大钢铁工业基地之一，包钢曾攻克了白云鄂博矿特殊选...。 包钢70年:创新中国钢铁工业史上多个第一 作为新中国一五计划确定的三大钢铁工业基地之一，包钢曾攻克了白云鄂博矿特殊选冶的世界性技术难题和三口一瘤顽症，生产出我国第一支每米60公斤重轨、第一支大口径无缝钢管、第一支轻型薄壁大型工字钢等产品。 过去70年，包钢资产规模由国家最初投资的24亿元滚动发展到今天的2100亿元以上，营业收入从建厂初期的800多万元增长到现在的千亿元以上;钢产量从建厂初期的数万吨起步，目前稳定保持在1500万吨水平;产业结构从投产初期的单一钢铁产业，到如今形成钢铁、稀土双主业，资源及综合利用、物流、煤焦化工、节能环保、装备及现代服务等新兴产业协同发展的产业体系。 包钢集团始建于1954年，是新中国一五期间建设的156个重点项目之一。 1959年10月15日，周恩来为包钢一号高炉出铁剪彩，剪断了千里草原手无寸铁的历史。 1959年1月19日，《人民日报》头版发表了《保证重点支援包钢》的社论，提出包钢为全国，全国为包钢的口号，号召全国各地、各族人民支援包钢建设。 全国22个省区市55个城市727个单位紧急动员，人员物资源源不断支援包钢。 齐心协力建包钢 和 三千孤儿入内蒙 的感人故事在包钢交汇，对口帮扶民族地区实现精准脱贫，先后有27个民族的职工在包钢工作生活、交往交流交融，包钢5次获得 全国民族团结进步先进集体 称号。 (完)。

包钢集团用科技创新打造行业新标杆

包钢集团用科技创新打造行业新标杆 8月16日召开的第十五届中国包头·稀土产业论坛如期开幕，汇聚各方资源，科技创新为加快建设两个稀土基地和世界稀土之都提供了全方位智力支持。 在建设两个稀土基地的目标任务中，包钢集团完整、准确、全面贯彻新发展理念，以科技创新为引领，推动产业高端化、智能化、绿色化转型，全力抓好稀土新材料产业链延伸，加快推动稀土应用产业向高端和前沿领域拓展，以实绩实效更好承担国家使命、服务国家战略，形成了一批高质量的创新成果。 作为我国重要的战略性矿产资源基地、最大的稀土工业基地、重要的钢铁工业基地和重要的科技创新基地，包钢集团建立起了面向国家、服务行业的多层级研发创新体系，有白云鄂博稀土资源研究与综合利用全国重点实验室、2个国家级企业技术中心在内的14个国家级创新平台以及3家院士工作站，42家高新技术企业，研发投入强度达到3.93%;钢铁、稀土产业两大支柱产业具备强大的创新实力。 包钢集团以产业需求为导向推动应用创新，积极承接国家重大科技专项，支持企业加大产品和技术创新力度，科技创新实践焕发出勃勃生机。 创新先进工艺应用为稀土冶炼水平注入新动能 惟改革者进，惟创新者强。 包头稀土研究院于1960年筹建，1963年经国务院批准挂牌成立，1992年并入包头钢铁稀土公司(现包钢集团)。 多年来，包头稀土研究院立足创新型人才培养，在科技人才选、用、育、留上不断进行有益探索和实践，构建起一套具有自身特色的人才引进培养系统工程，打造了一支具有较高研究水平的专业研发团队。 近年来，1人入选国家级百千万人才工程，共培养国务院特殊津贴4人，全国科技优秀工作者1人，自治区中青年突出贡献专家1人，自治区草原英才11人，草原英才创新团队2个，新世纪321人才11人。 来自基层生产一线的创新研发队伍，同样为包钢建设作出了突出贡献。 包钢集团首席技能大师、北方稀土冶炼分公司的张文斌数十年如一日专注于技术改进项目的动人事迹正是包钢人彰显国企员工担当的一个缩影。 2019年，张文斌团队试验开发的万吨级轻稀土碳酸盐连续化生产工艺研究及产业化项目研发成功。 该项目填补了碳酸稀土工业化生产连续沉淀领域的空白，推动了湿法冶金技术的发展与进步，带动中国稀土行业智能化生产迈上新台阶。 其创新新工艺在北方稀土冶炼分公司(华美公司)、淄博灵芝、甘肃稀土等厂家成功应用后，设备生产能力提高43%，电耗降低29%，二氧化碳减排80%。 该项目荣膺第七届全国职工优秀技术创新成果交流活动一等奖，张文斌荣登第二届大国工匠创新交流大会暨大国工匠论坛讲台，捧回用智慧与心血、时间与坚韧锻造而成的崇高荣誉。 包钢集团科学构建职工立足岗位全员创新、依托班组团队创新、职工创新工作室引领创新三位一体的职工创新体系，实现了职工个人价值与企业改革发展的紧密融合，极大促进了职工创新创效的积极性和主动性，引领广大职工在推动企业高质量发展的征途上锐意进取、不断创新，成为一支助力中国制造、中国创造的重要力量。 创新产学研合作撬动新型项目开发取得新突破 从挖土卖土到点土成金、从世界级储量到世界级产业，包钢集团以稀土为重心的战略转型，促使稀土产业创新研发迈出加速度。 多层次建设创新平台，全方位强化产学研合作，人才系统培养、盯住培养、精准培养，构建了源头培养—良驹计划—骏马计划—千里马计划4个全流程培养人才队伍模式，通过不断合作引进院士专家等高层次科研及专业技术人才、高级经营管理人才，使得科技创新能力和成果转化应用效果大幅跃升。 从实验攻关到硕果盈枝，从规模壮大到产业延伸，包头稀土研究院作为全国最大的综合性稀土研发机构，承担着各级各类项目2300余项，先后获得包括国家发明奖一等奖、国家科技奖进步一等奖在内的省部级以上科技成果奖励300余项，国际国内授权专利300余项，在稀土选矿、稀土冶金、环境保护、稀土功能材料及应用等领域产生了一大批前沿成果。 包头稀土产业发展具有独一无二的资源优势、不可比拟的产业优势，还有与新能源耦合发展的特有优势。 包头稀土研究院常务副院长李志强说。 在围绕建设全国最大的稀土新材料和全球领先的稀土应用两个稀土基地的进程中，通过白云鄂博稀土资源研究与综合利用全国重点实验室、稀土材料国际科技合作基地等国家级创新科研平台，适时引进中科院院士进入包钢，开展交流、指导、创新，形成了完备的稀土科技创新和学术交流体系，对标国家产业发展的重大需求，框定研究内容和研究方向，加大科技成果转化的激励力度，强化包钢集团进一步承担国家重大科研事项的能力，为我国稀土产业发展作出更大贡献。 不久前，由包头稀土研究院天津分院、天津医科大学肿瘤医院携手推进新型稀土功能医用产品研发，成为产学研共同推进创新链、产业链、资金链和人才链深度融合的生动实践。