厚钢板焊接常见问题解答（厚板多层焊接时应注意的问题及解决方案是什么情况）

保山加固设计公司12秒前1阅读0评论

厚钢板在多层焊接过程中可能会遇到多种问题，如焊缝不均匀、气孔和夹渣等。为解决这些问题，需采取以下措施：确保焊接顺序正确，避免层间温度过高；使用合适的焊接材料和电流，以适应厚板的特性；采用适当的保护气体，减少氧化和氮化现象；以及进行焊前预热和焊后热处理，提高焊缝的机械性能和耐腐蚀性。定期检查焊接设备，确保其正常运行，也是保证焊接质量的关键。通过这些综合措施，可以有效提升厚钢板多层焊接的质量，确保工程的顺利进行。

厚钢板焊接常见问题解答

1. 不同厚度板材对接时的过渡问题

在进行厚钢板焊接时，如果遇到不同厚度的板材对接，可能会出现过渡不平缓的问题。这种情况下，如果不注意板的厚度差是否在标准允许范围内，焊缝在高出薄板厚度处易引起应力集中和产生未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。解决方案是，当超过有关规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1:2.5；或厚度的一面或两面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允许值为1:2.5，当直接承受动载荷且需要进行疲劳验算的结构斜坡坡度不应大于1:4。不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割，机械加工或砂轮打磨的方法使其平缓过渡，且其连接处最大允许坡度值为1:2.5。

2. 多层焊接不连续导致的冷裂纹问题

厚板多层焊接时，如果不注意层间温度控制，容易在层间产生冷裂纹。这是因为层间间隔时间过长，不重新预热就施焊，或者间隔时间过短，层间温度过高（超过900℃），对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。解决方案是，厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的最高温度也要加以控制。焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。

3. 焊接变形问题

焊接过程中，如果不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，可能会导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用。尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度要求高的工件，不采取有效控制变形措施，会导致工件安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。解决方案是，采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。

4. 焊角尺寸不足问题

对于T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够，会使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。解决方案是，T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，应按照设计要求，必须有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t（t为连接处较薄的板厚）。设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸0.5t，且不应大于10mm。焊接尺寸的容许偏差为0~4mm。

5. 接头间隙中塞焊条头或铁块问题

焊接时，如果在接头间隙中塞焊条头或铁块，由于难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低连接强度。如果用生锈的焊条头、铁块填充，难以保证与母材的材质一致；如果用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充，会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况均会使接头的焊缝质量大大降低，达不到设计和规范对焊缝的质量要求。解决方案是，当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。零件加工划线时，应注意留足切割余量及切割后的焊接收缩余量，控制好零件尺寸，不要以增加间隙来保证外形尺寸。