连续梁施工质量控制要点全总结1、固结及支架控制要点(1)墩项梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。 (2)临时固结可采用临时垫块与临时支座，临时垫块与0#块通过预埋C32钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。 2、支座安装控制要点(1)施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。 (2)检查预留孔平面位置、孔位、深度。 (3)检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。 (4)检查支座上下钢板是否水平安装固定。 (5)锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米，压力不小于1MPa。 3、0#块施工质控制要点墩顶现浇梁段(0#段)是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为三向预应力，管道多、钢筋密，技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤。 (1)检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，垫块质量，数量，检查拉筋安装情况。 (2)检查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求。 (3)检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。 (4)审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5，具有足够的承载力和整体稳定性。 (5)钢筋制作安装检查控制①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。 钢筋安装程序:底板及腹板钢筋→安装纵向、竖向预应力管道→安装内模、端模板→安装顶板底钢筋→安装横向、纵向预应力管道→安装顶板上层钢筋。 ②检查防撞护栏预埋钢筋数量、间距，检查挂篮施工预埋件等情况。 (6)预应力管道安装检查控制①预应束波纹管安装a、检查纵向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。 c、波纹管的接头长度不小于30cm。 d、检查通气孔设置情况，以利排气，保证压浆质量。 ②竖向预应力波纹管安装a、竖向管道采用内径55钢波纹管成孔，检查波纹管孔径，长度及质量是否符合设计要求。 b、检查竖向波纹管锚端加强钢筋是否合格，当螺旋筋与预应力筋有干扰时，取消螺旋筋，用锚下钢筋网片代替，网片规格采用φ10钢筋设四层。 C、检查压浆管的设置情况③横向预应力管道安装。 a、检查横向预应力管道数量。 b、检查横向管道中心线是否与锚垫板垂直，锚端加强筋是否满足设计要求。 (7)预应力施工、管道压浆及封锚检查千斤顶和压力表标定的校正情况，千斤顶和压力表必须配套校正，配套使用。 预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过一束，张拉顺序:先腹板后顶板从外到内，左右对称进行。 张拉步骤:0~0.1σk(做伸长量标记)~σk(持荷5分钟)~补拉σk(测伸长量)~锚固。 4、挂篮安装、移动控制要点挂篮的拼装、预压和移位是挂篮悬臂施工的关键环节，施工中应按部就班对五大系统进行安装、检查:(1)地面对挂篮的主桁架、提吊系统、模板系统、走行系统、锚固系统分类检查构件尺寸、数量，然后进行试拼装，查找配件是否齐全，有无损伤、变形。 (2)挂篮拼装过程中，逐一检查五大系统，滑道安装要平整，主桁定位要准确，后锚加固要牢固，提吊连接要可靠，模板尺寸要规格。 (3)挂篮的荷载预压目的在于消除非弹性形变、测定弹性形变，同时也是对挂篮结构安全性进行检查。 预压采用不小于梁体自重(1#块)的1.2倍荷载。 (4)浇筑之前的安装、检查，主要保证工作系统的完整性，通过拼装、预压，再次对各系统的连接部位进行检查，保证连接可靠。 (5)浇注之后的检查，主要在于查找如构件是否有变形、模板连接是否严密、线形控制预计的挠度变化是否实现等。 5、合拢段控制要点(1)合拢段混凝土浇筑合拢段浇注前要详细检查悬臂箱梁内的纲绞线管道是否畅通，浇注前将全部的钢绞线全部穿入，再浇注混凝土。 合拢段混凝士一次浇注完成。 (2)合拢段张拉控制要点合拢段混凝土强度达到设计要求后，放松吊架外侧模及内侧模。

粘钢加固施工新技术应用

粘钢加固施工新技术应用 首页专题库PPT模板库文档定制热门检索牛人榜 7、质量控制要点:1.进场材料应附有出厂合格证明及性能检测报告，并由监理工程师见证取样送检。 2.钢板应符合国家现行标准GB/T714及钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的有关规定。 3.粘结剂应符合国家现行标准JC/T883-2001及建筑结构粘钢加固技术规程(JGJ145-2004)的规定，并应由监理工程师见证取样送检。 粘钢加固施工质量控制要点:1.粘钢加固施工应在经过批准的施工组织设计指导下进行，并应严格按照施工图纸和施工规范进行施工。 2.粘钢加固施工前，应进行基层处理，清除基层表面的浮尘、油污等杂物，并使基层表面平整、干燥。 3.粘结剂应按规定比例配制，并应在规定的有效期内使用。 粘结剂涂刷应均匀、连续，不得漏涂或涂刷过厚。 粘钢加固质量控制要点粘钢加固养护质量控制要点:1.粘钢加固施工后，应进行养护，养护时间应不小于7天。 2.养护期间，应避免阳光直射、雨淋和风吹，并应保持环境温度在5以上。 3.养护期间，应定期检查粘钢加固部位，发现问题及时处理。 粘钢加固验收质量控制要点:1.粘钢加固工程完成后，应进行验收，验收应由监理工程师主持，施工单位负责。 2.验收时，应检查粘钢加固部 9、理论模拟技术:包括有限元模拟、边界元模拟等方法，可以根据粘钢加固方案和材料性能进行理论计算，分析粘钢加固效果。 粘钢加固效果检测技术发展趋势1.检测方法的智能化:将人工智能、深度学习等技术应用于粘钢加固效果检测，实现检测自动化、智能化，提高检测效率和准确性。 2.检测设备的便携化:研发小型化、便携化的检测设备，方便现场检测，提高检测灵活性。 3.检测技术的多样化:探索新的检测方法和技术，如微波检测、微震检测等，丰富检测手段，提高检测精度。 粘钢加固效果检测与评价粘钢加固效果评价标准和规范1.中国相关标准:包括粘钢加固技术规范(GB/T50412-2008)、建筑结构加固设计规范(GB50367-2013)等，提供了粘钢加固效果评价的标准和规范。 2.国际相关标准:包括粘钢加固行业标准(ASTMD4498-2014)、纤维增强复合材料加固混凝土结构设计指南(ACI440.2R-17)等，提供了国际上通用的粘钢加固效果评价标准。 3.检测结果的分析与评价:需要对检测结果进行分析和评价，根据检测结果判断粘钢加固效果是否满足设计要求，为后续的加固维护提供依据。 粘钢加固效果评价中存在的问题与挑战1.检测技术 《粘钢加固施工新技术应用》由会员杨***分享，可在线阅读，更多相关《粘钢加固施工新技术应用》请在金锄头文库上搜索。

梁板施工质量控制要点讲解

质量系列专题技术讲座之一质量系列专题技术讲座之一梁板施工质量控制要点梁板施工质量控制要点汇报内容:汇报内容:一、梁板预制工艺流程图一、梁板预制工艺流程图二、梁板质量控制要点二、梁板质量控制要点三、梁板质量问题及防治措施质量问题及防治措施一、梁板预制工艺流程图一、梁板预制工艺流程图后张法预应力空心板预制工艺流程图二、梁板质量控制要点二、梁板质量控制要点二、梁板质量控制要点二、梁板质量控制要点1、钢筋加工与安装所用的钢筋均为经过检验确认的合格材料，钢筋在加工棚制作，钢筋加工严格按图纸和规范要求下料加工，加工前除锈，弯曲好的钢筋挂牌分类堆放。 项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部件尺寸20箍筋、螺旋筋各部件尺寸加工钢筋允许偏差钢筋加工弯曲机二、梁板质量控制要点二、梁板质量控制要点1、钢筋加工与安装钢筋的绑扎:钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。 注意人行道基座钢筋的预埋。 在钢筋与模板间按设计要求绑扎定做的不低于梁板强度的混凝土垫块，绑扎于钢筋十字交叉处，以保证保护层厚度钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm受力钢筋间距10箍筋、横向水平钢筋间距0，-20弯起钢筋位置20保护层厚度二、梁板质量控制要点二、梁板质量控制要点1、钢筋加工与安装与波纹管相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开，预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。 钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及人行道基座预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位;钢筋绑扎完成后应认真检查钢筋种类与间距以及保护层的厚度，发现问题及时调整至符合设计要求。 二、梁板质量控制要点二、梁板质量控制要点2、波纹管与锚垫板安装采用内径55mm、50mm两种波纹管，波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。 项目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10波纹管制作安装允许偏差波纹管道安装、垫块安装二、梁板质量控制要点二、梁板质量控制要点2、波纹管与锚垫板安装波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm。 波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。 预应力束管道的位置必须严格按坐标定位并用定位筋固定，定位筋与空心板腹板的箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂。 波纹管道在模板内安装完毕后，将其端部伸入锚垫板内并将其堵好，管接头用胶带缠严，浇筑前检查波纹管的密封性，防止浇筑混凝土时阻塞管道。 二、梁板质量控制要点二、梁板质量控制要点3、模板安装模板之间及侧模与底模间设置防水胶条堵缝，防止漏浆。 钢模在每片梁预制完毕后，均进行清理保养，且每个月进行定期修整，确保预制空心板的外观质量。 项目允许偏差(mm)模板内部尺寸+5，0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差预留孔洞截面内部尺寸+10，0模板安装的允许偏差模板安装加固二、梁板质量控制要点二、梁板质量控制要点4、混凝土浇筑和养护在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等自检合格后通知监理工程师检查验收后，方可进行混凝土工程的浇筑作业。 混凝土浇筑:在浇筑前检查混凝土的和易性、坍落度控制在140~180mm，预制空心板混凝土的浇筑程序:先浇筑底板-腹板-顶进行腹板混凝土浇筑，腹板的振捣采用细振捣棒(直径30mm)配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒应避免触及波纹管。 在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。 二、梁板质量控制要点二、梁板质量控制要点附着式振捣器振捣振捣棒振捣二、梁板质量控制要点二、梁板质量控制要点4、混凝土浇筑和养护养生:场地内根据梁片养生时间及台座数量设置自动喷淋设施，待混凝土收浆后即对混凝土进行洒水养护，并用土工布覆盖，洒水养护至少7天。 为防止模板撞击空心板造成损伤，在底座两侧埋设拉钩，利用导链将侧模拉开，然后再利用龙门吊将模板移走。 凿毛:顶板、梁端、梁侧及需要新老混凝土结合的部位采用凿毛机进行全面凿毛，棱角处留出1~1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。 预制空心板顶面、锚固端面和铰缝面凿毛成不小于6mm的凹凸不平粗糙面，利于新旧混凝土的良好结合。 二、梁板质量控制要点二、梁板质量控制要点4、混凝土浇筑和养护检查项目规定值或允许偏差(mm梁板长度+5，-10宽度干接缝10湿接缝2030腹板+10，0高度跨径(支座中心至支座中心)20支座平面平整度预制梁板允许偏差二、梁板质量控制要点二、梁板质量控制要点5、钢绞线下料、穿孔及张拉准备钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。 穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。 施加预应力所用的机具设备及仪表均需经过专业机构检测和标定。

钢结构安装质量控制要点(钢结构资料)

钢结构安装质量控制要点目录目录. 建筑/环境钢结构钢结构安装质量控制要点目录目录.1正文.1一节柱高度H±用钢尺检查.61000.7l24m.11装孔距离l1.13正文钢结构安装质量控制要点普通钢结构厂房的安装工艺为:基础交接→立钢柱→安装系杆→安装钢梁→安装吊车梁→柱间支撑→檩条安装→维护彩板安装→屋面板安装基础交接时要严格检查地脚螺栓及预埋件的位置、标高，严禁有较大误差。 钢结构元件进场时，要按照图纸检查其尺寸、螺孔位置等。 立钢柱时要严格控制钢柱的标高、、轴线位置及垂直度，安装时严禁气割扩孔。 待钢柱校正垂直度完毕后，及时紧固螺栓，紧固次序从中间开始，对称向两边进行，紧固程度检查方法:用小锤敲击螺栓，有嗡嗡声为未紧固好，发出沉闷声为已紧固好。 钢柱安装完后，要及时安装系杆。 钢梁吊装:吊装时，根据现场实际情况，确定吊装方法，吊装过程中，要有严格的安全保证措施。 安装时要严格控制梁的轴线位置和垂直度，严禁超差。 安装吊车梁时要注意其标高、相邻两段吊车梁的高差，吊车梁接头部位严禁错位。 高强度螺栓的紧固、检查同立钢柱。 安装柱间支撑、檩条、拉条、隅撑时，要注意保护主体，防止磕掉油漆。 安装时注意檩条的方向、拉条的间距;隅撑、拉条严禁焊接。 屋面板安装工艺:檩拖安装—檩条安装—拉条—撑杆—隅撑—压型钢板内板—玻璃丝绵—压型钢板外板—收边—收尾。 安装屋面板时要防止钢板对折，压型钢板铺设的重点是边、角的处理。 边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。 压型钢板如有弯曲、微损应用木锤、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。 板钉必须用防水钉头。 檐口(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边或角铝和密封材料封边，防止芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命。 屋面板的搭接必须符合设计、规范要求，避免渗漏现象发生。 附:钢结构安装、焊接允许偏差(截取自《钢结构工程施工质量验收规范》附录C钢构件组装的允许偏差焊接H型钢的允许偏差应符合表的规定。 表焊接H型钢的允许偏差(mm)项目允许偏差图例截面高度hhh1000±截面宽度b±腹板中心偏移翼缘板垂直度b/100，且丌应大于弯曲矢高(受压构件除外)l/1000，且丌应大于扭曲h/250，且丌应大于腹板局部平面度ft焊接连接制作组装的允许偏差应符合表的规定。 表焊接连接制作组装的允许偏差应符合表(mm)项目允许偏差图例对口错边t/10，且丌应大于间隙a±搭接长度b±缝隙续表项目允许偏差图例高度h±垂直度b/100，且丌应大于中心偏移e±型钢错位连接处其他处箱形截面高度h±宽度b±垂直度b/200，且丌应大于续表单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。 续表单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例柱底面到柱端不桁架连接的最上一个安装孔距离l±l/1500±用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离±l1/2000±牛腿面的翘曲用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H/1200，且丌应大于柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺和检查其他处柱截面几何尺寸连接处±用钢尺检查非连接处±翼缘对腹板的垂直度连接处用直角尺和钢尺检查其他处b/100，且丌应大于柱脚度板平面度用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离用钢尺检查多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。 最新资料钢结构安装检验记录表单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表(表二)新归类资料钢结构安装常见问题及预防措施钢结构、管道安装质量通病预防措施65条钢结构工程资料:表R02钢结构单层钢结构安装分项工程质量验收记录钢结构工程资料:表R01钢结构制作(安装)焊接工程钢结构检验批质量验收记录钢结构工程资料:表R01单层钢结构构件安装工程检验钢结构检验批质量验收记录专业资料钢结构安装检验记录表钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表最新整理资料钢结构安装检验记录表钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录表某钢结构工程安装验收资料:钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录钢结构安装施工质量检测方法(钢结构资料)最新资料钢结构安装检验记录表多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录表(表二)PDF更多相关文档

钢梁加固:实用技巧与注意事项

钢梁加固:实用技巧与注意事项 钢梁加固是一种提高建筑结构强度和稳定性的有效方法。 在进行钢梁加固时，需要掌握一些实用技巧和注意事项，以确保加固效果和施工安全。 介绍一下钢梁加固的实用技巧和注意事项，帮助您更好地完成加固工程。 一、实用技巧 1.合理选择加固方法 根据钢梁的损伤情况和结构要求，选择合适的加固方法至关重要。 常用的钢梁加固方法包括:加大截面加固、黏贴钢板加固、碳纤维加固等。 在选择加固方法时，应考虑施工条件、材料性能、设计要求等因素，以确保加固效果和结构安全。 2.优化加固设计 加固设计是钢梁加固的关键环节。 在加固设计时，应根据结构形式、损伤情况、材料性能等因素，制定合理的加固方案。 同时，应考虑施工可操作性，优化加固细节，以确保加固质量和施工安全。 3.注重加固施工 加固施工是钢梁加固的核心环节。 在施工过程中，应严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量。 同时，应加强施工现场管理，防止出现安全事故。 在施工过程中，应根据实际情况调整施工方案，确保加固质量和施工安全。 二、注意事项 1.施工前准备 在施工前，应做好充分准备工作，包括技术交底、材料检验、设备调试等。 同时，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全可靠。 2.加强安全防护 在施工过程中，应加强安全防护措施，防止出现人员伤亡和财产损失。 应定期对施工现场进行安全检查和维护，确保施工设备处于良好状态。 同时，应加强施工现场的消防安全管理，防止发生火灾事故。

梁底粘钢加固施工方案.docx

梁底粘钢加固施工方案1.引言梁底粘钢加固技术是一种常用的钢结构加固方法，适用于破坏性施工，可以大大提高梁的承载能力和抗震性能。 本方案旨在介绍梁底粘钢加固的施工流程及操作要点。 2.施工准备工作在进行梁底粘钢加固施工前，需要进行以下准备工作:清洁梁底表面，确保梁底无灰尘、脱模剂等杂物。 对梁底进行检查，确保没有明显裂缝、破损等质量问题。 准备好所需材料和工具，包括粘结剂、钢板、刷子、抹刀等。 3.施工步骤3.1粗糙化处理首先，需要对梁底表面进行粗糙化处理，以提高粘结性能。 具体步骤如下:使用锤子或电动砂轮机对梁底表面进行打磨，去除杂物和平整表面。 确保梁底表面粗糙度达到要求，一般要求达到Ra25或以上。 3.2粘结剂涂刷将粘结剂涂刷在梁底表面，粘结剂的使用应符合相关标准规范，涂刷要均匀细致。 具体步骤如下:使用刷子将粘结剂均匀涂刷在梁底表面，确保涂层厚度均匀。 工匠在涂刷过程中应注意避免漏刷和刷子掉毛等问题。 3.3钢板粘贴在粘结剂未干燥之前，将预先加工好的钢板粘贴在梁底表面上，粘贴时要注意以下要点:确保钢板与梁底表面紧密贴合，无空隙和气泡。 粘贴过程中，可以使用适当的重物压在钢板上，以增加接触面积和粘结强度。 3.4粘结层处理在钢板粘贴后，还需进行粘结层的处理，以确保粘结效果良好。 具体步骤如下:使用抹刀将粘结剂均匀填充在钢板与梁底之间的空隙中，确保填充均匀。 用抹刀将粘结层抹平并修整，使其与梁底表面平滑一致。 4.施工注意事项在进行梁底粘钢加固施工时，需要注意以下事项:施工操作人员应具备相关操作技能和培训证书，严禁无经验人员操作。 施工前需要检查施工现场环境和相关设备是否符合安全要求。 梁底粘钢加固施工应在适宜的温度和湿度条件下进行，避免极端天气施工。 5.施工质量与验收梁底粘钢加固施工完成后，应进行质量验收，确保施工质量符合要求。 具体验收内容包括:梁底表面粗糙度达到要求。 结论梁底粘钢加固是一种有效提高梁承载能力和抗震性能的施工方法。

建筑物加固修缮工程质量监理控制措施

(江苏华诚工程管理咨询有限公司，江苏无锡214001)本案项目从建筑结构安全鉴定、结构加固、恢复原貌施工历经一年时间，涉及结构加固、装饰装修、机电安装、艺术品安装等诸多专业，施工组织复杂、交叉作业多，项目监理过程中质量控制难度大、任务量大，但通过精心、科学的管控，最终实现了项目的按期交付，该工程的完成效果也得到了建设单位和社会大众的一致认可。 本文重点结合该项目修缮加固监理质量控制过程及监理控制成果进行分析说明，以探寻在类似项目监理管理过程中如何做好质量控制工加固工程概况本案项目建筑面积71000m2，其中地上部分51000m2，地下室面积20000m2。 经专业公司鉴定，该项目失火造成楼板、梁柱、墙体等构件受到a、b、、等不同等级的损伤。 根据建设单位要求，该项目按照"原貌恢复"原则，需对b、、受损等构件进行加固修缮。 具体加固方案如下。 1.1楼板加固(1)聚合物砂浆楼板+工字型钢加固。 凿除损伤、碳化混凝土，使用C45高强度聚合物砂浆修补，底部使用I14@850热轧工字钢贴紧板底，两端与梁侧-10埋板焊接固定。 (2)聚合物砂浆楼板+碳纤维布加固+防护层。 凿除损伤、碳化混凝土，使用C45高强度聚合物砂浆修补，板底使用双向1T-100@300纤维布(I级，计算厚度0.167mm)加固，碳纤维布表面抹厚度不小于25mm的高强度等级做防护层。 1.2柱加固(1)聚合物砂浆+碳纤维加固+防护层+格构钢架。 凿除损伤、碳化混凝土，使用高强度聚合物砂浆修补，表面使用环向碳纤维布3T-500;外部格构钢架为竖向805方钢与横向605方钢焊接连接，表面使用环向碳纤维布3T-500。 (2)钢筋灌浆料+碳纤维加固+防护层+格构钢架。 凿除损伤、碳化混凝土，绑扎φ8@100竖向纵筋及φ8@100环向箍筋，使用C45等强度灌浆料浇筑，表面使用环向碳纤维布3T-500，外部格构钢架为竖向805方钢与横向605焊接连接。 (3)钢筋灌浆料。 凿除损伤、碳化混凝土，绑扎φ8@100竖向纵筋及φ8@100环向箍筋，使用C45等强度灌浆料浇筑。 (4)外包型钢。 柱表面处理，外包受力等边通长角钢4L11018012，柱长边横向缀板-120015010@200，柱短边横向缀板-80015010@200，钢骨架与混凝土构件缝隙用密封胶封缝，留注胶口，再用结构胶注入饱满无空鼓。 1.3梁加固(1)梁侧聚合物砂浆+梁底根据损伤程度严重的采用钢筋灌浆料。 凿除损伤、碳化混凝土，使用C45高强度聚合物砂浆修补。 (2)钢筋灌浆料+外包型钢。 凿除损伤、碳化混凝土，梁侧及梁底植筋，设置箍筋，使用C45等级灌浆料浇筑，表面打磨处理，外包受力通长角钢2L20012516，缀板-8010@300，以及通长角钢2L125808，缀板-404@300等，钢骨架与混凝土构件缝隙用密封胶封缝，留注胶口，再用结构胶注入饱满无空鼓。 (3)钢筋聚合物砂浆。 凿除损伤、碳化混凝土，梁侧及梁底植筋，使用C45高强度聚合物砂浆修补。 (4)钢筋灌浆料。 凿除损伤、碳化混凝土，梁侧及梁底植筋，使用C45等级灌浆料浇筑。 1.4斜支撑加固18.35m~22.4m标高斜支撑及顶升既是该工程的重点更是难点。 原22.40标高以上荷载由预应力梁承担改变为斜支撑。 斜撑采用无缝钢管拼装配合千斤顶共同作用。 设计确定顶升力为1980KN，PLC系统控制，8台300吨千斤顶同步加载顶升。 1.5砌体加固对b、砌体墙采用镀锌钢带配合化学锚栓加固。 边框采用805镀锌扁钢，其他迎火面墙面采用403@500500镀锌扁钢，化学锚栓为M12@800花形布置。 IV级受损级别墙体拆除重砌。 加固施工分22.4m以下及以上两个部分，设计图纸完善后协助建设单位分别组织图纸会审，提出监理的审查意见，通过熟悉图纸，监理人员提前了解工程特点、难点、关键部位的施工方法以及施工工艺流程，能够及时发现设计图纸中存在的不合理以及"错、漏、碰、缺"之处，包括不适用于现场情况的工艺做法也能及时发现，并积极沟通设计单位调整和完善，在施工前最大程度地识别并消除设计文件的风险，为确保施工质量和施工进度奠定了基础。 (2)本工程施工环境和条件较为特殊和复杂，各种施工困难都要提前考虑周全。 对于主要、关键的分部分项施工前，要求施工单位申报专项施工方案，监理人员认真审查专项施工方案是否与现场实际情况相符，是否具有针对性，是否有相应的安全技术措施。 部分专项方案经过了多次申报和施工单位反复修改，直到修改后的方案满足施工技术、质量、安全要求后才予以通过审批。 施工过程中监理严格按经审批通过后的施工方案进行过程监理，为后期施工质量、安全打下了坚实的基础。 (3)审核施工单位管理机构、管理制度、质量和安全保障体系。

钢梁加固

概要:在洞边放置的钢梁，可采用工字钢、槽钢或角钢.要视具体情况通过计算而定。 施工时需要注意:凿洞口时必须轻打，不得用重锤猛击，以防洞口边破裂;必须把楼板底粉刷层铲除;为了使钢筋混凝土楼板与钢梁贴紧，按照两端连接完毕后，在钢梁与楼板之间打入钢楔，钢楔打入后与钢梁点焊牢固，钢楔间距200~300mm。 或者采取其他措施使钢梁与混凝土板贴紧。 例如，在钢梁下设置临时支柱使其顶紧，待钢梁安装完毕后再拆除支柱。 以上加固方法也适用于加固不开洞口的楼板。 查看详情当楼板增加承重力时，如何进行加固 概要:钢筋混凝土结构是指由配有钢筋的钢筋混凝土制成的结构，主要承重部件由钢筋混凝土制成。 现浇楼板作为主要承重构件，一旦发生病害将会造成严重后果，必须引起重视。 楼板承重加固是指通过对楼板进行结构加固补强，以此来提高楼板的承重力。 下面加固之家就给大家介绍一下楼板增加承重力如何加固。 查看详情现浇楼板如何加固来提高承重 概要:现浇楼板是钢筋混凝土结构的楼板，是指通过支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土这三个程序，再经过养护、拆模板而制作成的楼板。 现浇楼板作为主要的承重构件，能增强房屋的整体性及抗震性，具有较大的承载力。 那么楼板承重加固提高承载力的方法有哪些呢加固工程中通常需要提高楼板原设计荷载，采用经济、合理、科学的楼板承重加固施工可有效地提高楼板荷载。 下面加固之家就分享一下现浇楼板如何加固来提高承重。 新闻资讯概要: 概要:说到楼板，常见的有两种，一种是现浇楼板另外一种是预制楼板。 那么什么是现浇楼板，现浇楼板是指在现场搭好模板，然后在模板上安装好钢筋，在模板上浇筑混凝土，等混凝土干了以后再拆除模板。 如何进行火灾后受损的钢结构建筑加固修复 排架钢结构塌落事故后的加固设计与施工(实例)。

钢筋混凝土梁加固方案及施工工艺(1)

钢筋混凝土梁加固施工工艺以框架梁的加固为例，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量;强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍;劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可;施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200左右。 但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。 几种典型加固方法的工程施工要求工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质于不同的加固方案也不同的施工方法和质CECS2590)中几种典型的加固方法，依施工经验，不同的加固方法在施工时应重点外包钢加固法要把表面处加固结合面和钢板贴理作为加固施工过程中的关加固施工时，应先在处理好的角钢板及混凝土表面，进行粘、灌加固法增设完毕后，应将4.4混凝土构外部粘钢加固法此法施工较为简单，但首先需要着.擦试表面即可;钢板表面处理应根据其绣蚀情况，可用喷砂、砂布、砂轮机打磨，使钢板出现金属光泽，打磨纹路尽量与受力方向垂直，然后用丙酮擦试干净.其次要注意对胶粘剂的选择，目前国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂，对胶粘剂的选择一定要慎重。 第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节，胶粘剂要严格按照说明书要求的比例配制，尤其是要掌握好固化剂的用量，搅拌要均匀，同时在粘贴时要保证粘贴面的饱满、密实。

建筑钢结构施工的质量控制要点梁琦

建筑钢结构施工的质量控制要点梁琦摘要，由于现在人们的生活水平越来越高，人们开始不仅重视吃穿用度，更多将注意力放在享受生活上面，因此，人们对建筑物的外观等方面的要求越来越高，而钢材料在建筑物中应用时可以根据建筑物不同需要而转变成各种形式

外包钢加固及粘贴钢板加固工程质量监控检查要点.pdf

外包钢加固及粘贴钢板 外包钢加固及粘贴钢板加固 建筑结构应具有足够的强度、刚度、抗裂度以及局部和整体的稳定性， 以满足安全性、耐久性和适用性的要求。 但是，在工程实践中，导致建 筑物未能满足上述要求而需要进行加固补强的原因主要有以下几方面: 1、勘察、设计和施工中的问题:由于勘察资料不准确、不齐全;设计不周;施工管理不严、施工质量欠佳以及建筑材料不符合要求等原因而造成的工程事故。 2、使用功能改变:建筑物用途变更、工厂技术改造、设备更新以及厂房的改建、扩建，原有结构不能适应新的使用要求。 3、自然灾害与偶然事故:地震、风灾、火灾、水灾、爆炸、地基塌陷和其他事故。 4、结构耐久性降低:由于建筑物所处环境条件影响，导致构件的裂 缝、钢筋的锈蚀、混凝土的碳化和冻融、材料的老化等，影响结构的耐久性。 加固补强的目的主要是提高结构或构件的强度和刚度、稳定性和耐久 性;提高结构的安全度以减少事故的隐患，从而延长结构的使用寿命， 保证正常的使用要求。 当前工程实践中较为常用的几种加固方法，如表1所示。 在结构构件四角(或两角)包以型钢的 一种传统加固方法。 受力可靠、施工简梁、柱、屋 外包钢加固法 便、工期短，但耗钢量较大，维护费较(桥)架高。 采用外加预应力的钢拉杆、钢铰线或型 钢撑杆是卸荷、加固及改变结构受力三 者合一的加固方法。 材料简便快捷，施梁、板、柱、屋 预应力加固法 工时不影响使用，但要有一套施工预应(桥)架 力的工序及设备机具，要求环境温度不 超过60oC，否则应采取有效防护措施。 受力明 增设支点加固法板、梁、桁架 确、简单可靠、效果好，但使用空间受 到一定影响。 用结构胶把钢板粘贴在构件外部以提高 结构承载力和满足正常使用的加固方 法。 要求环境温度不超过板、梁、柱、 粘钢加固法 60oC、相对湿度不超过70%及无化学腐墙、屋(桁)架 蚀的使用条件，否则应采取有效防护措 施，对砼强度等级低于C15的构件不宜采用。 利用树脂胶结材料将碳纤维布或碳纤维 板粘贴于构件表面，从而提高结构承载 力的加固方法。 材料轻质高强、施工方板、梁、柱、 碳纤维加固法 便，适用面广。 要求环境温度不超过墙、屋(桁)架 60oC，否则应采取有效防护措施，对砼 强度等级低于C15的构件不宜采用。 本文主要介绍的是砼结构外包钢加固法、粘贴钢板加固法工程质量监 控检查要点。 一、工程质量事前控制阶段(施工准备) (一)施工质量主体行为的控制检查:. 1、施工单位资质，营业范围中应包括结构加固的内容; 2、现场管理人员资质; 3、主要专业工种上岗证; 4、工程质量责任制情况; 5、现场质量管理制度; 6、质量检验制度。 1、学***设计图纸内容，领会设计意图。 2、设计交底提出要求，注意事项，解答疑问。 (三)编制施工方案进行技术交底 1、审查施工方案是否符合现场实际情况，进度是否符合业主要求，施工方法、施工工艺是否合理。 2、对各工种应进行技术交底，并有书面记录。 (四)材料要求 A外包钢加固法 1、根据加固结构的特点，充分发挥加固部分的潜力，砼结构加固宜选用比例极限变形，强度较低，可焊性较好的热扎钢材，一般可用HPB235级钢或HRB335级钢。 砼结构加固所用的型钢、钢板，扁钢和钢管宜选用Q235级的碳素结构钢或Q345级的低合金强度结构钢。 2、加固用的水泥宜选用快硬、早强、收缩性小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最好采用早强型水泥或微膨胀水泥。 :. 3、严禁使用过期水泥和受潮水泥，水泥强度等级不宜低于。 4、上述1、2项的材料，均应有出厂合格证及进场后的抽检复试报告。 5、砼结构加固所采用的砼强度等级比原结构构件砼强度等级提高一级，且不应低于C20。 当原结构、构件砼强度较高时，如采用与原结构相同的强度等级，必须采取措施以保证新、旧砼之间有足够的粘结强度。 6、砼结构加固，一般采用电弧焊焊接，焊条的型号与被焊钢材的强度相适应。 钢筋焊接应符合《钢筋焊接验收规程》的要求。 7、砼结构加固中，当采用螺栓连接时，螺栓可采用Q235级钢制作，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定。 8、砼结构加固中，当采用锚栓作为连接件、锚固件时，其技术要求必须符合产品标准《砼用膨胀型锚栓及扩孔型锚栓》有关规定;锚栓类型、使用条件和适用范围必须符合《砼结构后锚固技术规程》有关规定。 9、当加固选用树脂砼、微膨胀砼、喷射砼时或加固的砼须采用早强、 防冻或其他外加剂时，宜在施工前进行试配并检验其强度，必要时 尚应检验其干缩、腐蚀等性能。 加固用砼中不应掺入粉煤灰等混合材料。

钢梁加固专项施工方案

钢梁加固楼板施工方案一、综合说明本方案为鄂尔多斯谊丰酒店旧楼改造工程钢梁加固楼板施工方案。 主体为混凝土框架结构，由于改变使用功能，楼板底部增加钢梁加固，钢梁为..。 钢梁加固专项施工方案.pdf 主体为混凝土框架结构，由于改变使用功能，楼板底部增加钢梁加固，钢梁为工字钢30a型钢梁.钢构件材质为Q235，本方案施工范围包括钢梁系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。 对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆于构件进入现场后现场吊装前，应在混凝土梁上三.施工进度安排按照工期要求2012月20日开工至2012月28日，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四.劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工.主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注六.钢结构制作与安装施工方法钢结构制作:本工程钢梁为工字钢30a型钢，制作过程相对比较简单。 (一).钢梁的加工制作型钢梁的加工制作工艺过程:1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 放样和样板的允许偏差见下表:对角线差宽度、长度加工样板角度20’号料的允许偏差见下表:质量检验方法:用钢尺检测。 3.下料:钢板下料采用半自动切割机的方法。 质量检验标准:切割的允许偏差值(mm)边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04.成型接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合30-50mm允许偏差表(mm)500501-12001200-30003000.同一组内任意孔间距离1.01.5相邻两组的端孔的距离1.52.02.53.0质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表:两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.38.除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。 对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 9.油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂完底漆。 油漆应按设计要求配使用，第一遍底漆干燥设计要求。 油漆在涂刷过.不流坠。 10.包装与运输.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 .在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 .搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 12.验收钢构件出厂前，应提交以下资料:(1)钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 现场安装部分(一)钢结构安装1.施工方法:本工程钢梁安装，由